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摘要：近幾年，在国内科技快速发展中，工业领域正在变革。随着人们生活水平的提升，电力需求的增加，国家电力网络建设规模不断扩大。发电厂身为电力主要产出地，设备安全运行十分重要。现阶段，国内发电仍以煤炭为主，磨煤机作为煤炭初加工设备，加强磨煤机维护检修十分必要。
关键词：磨煤机 检修 维护
前言：信息网络快速发展中，电力和人们生活密切相关，若有电力故障出现，很容易给企业及人们生活带来损失。基于此，为了确保电力发电设备有序运行，有必要加强相关设备管理。磨煤机作为煤炭初加工设备，加强设备检修维护处理，不仅可以提升实际检修效率，还能确保磨煤机安全运行。
1 磨煤机故障类型
（1）磨煤机振动：引起设备振动的原因包含：风煤比控制不合理，磨辊芯运行不流畅，设备加载不均等。（2）漏粉：常见漏粉途径包含：底座、拉杆等密封漏粉，出口一次风管漏粉。这里，前两种情况主要因为密封风压较低，长期运行过程中机构间隙较大引起的。磨煤机出口一次风管漏粉，多是由于磨煤机振动引起的法兰松懈，管道被磨损导致。（3）一次风管堵塞：当一次风压测点前被堵，风压指示不断减小到零;如果一次风压测点后堵，风压超过其他没有堵管。风管堵塞引起的炉膛负压将出现很大波动，随着气压与气温的下降，进到炉膛当中的煤粉量逐渐减少，剩余空气量与氧气量不断增加。（4）磨煤机出力小：加载压力少致使碾磨力逐渐下降;分离器高速运转使得煤粉较细;风机通风量大，给煤量较小，从而导致煤粉浓度下降，煤粉越来越粗。磨煤机出力不够时，很容易导致进出口压差不断增加，同时伴有一定煤粉与煤块掺和在煤当中。（5）给煤机堵煤：引起这一问题的原因多是由于，原煤斗下煤不顺畅。因煤机工作不合理引起的堵煤情况较少，通常多是外物原因引起，例如，原煤当中含有木块，卡到磨煤机入口。给煤机堵煤期间，参数发生变化，进而使得磨煤机转速不断增加，但实际给煤量相对较少。（6）磨煤机断煤：因给煤管被堵，一次风量较小，风管堵塞等都会引起磨煤机断煤。断煤期间，相关参数也会发生改变，即，磨风煤增加，出口温度上升，入口温差与差压较小，磨电机电流逐渐减小。
2 磨煤机检修
磨煤机作为煤矿初加工的主要设备，可以将煤磨成粉。磨煤机检修期间，应做好内部设备检查。具体包含分离器安装拆卸、压架与拉杆安装拆卸，磨辊维修、组装、换油等。
2.1 压架和拉杆拆卸和安装
拆卸和安装压架和拉杆期间，应按照某一程序操作，如此方能不断提升操作效率。拆卸期间，应先将压架盖拆除，接着将拉杆与测量标尺拆除，然后拆除螺母与卡板、球面调心轴承、压架球面调心轴孔等。最终，将铰轴卡板拆除，让其和辊架铰轴座及铰轴孔相互分开，便于将其安置在合理位置。安装期间，只要将拆卸过程反过来操作即可。
2.2 分离器拆卸和安装
安装压架与拉杆期间，应按照某一程序操作，方能提升实际安装效率。拆卸期间，应先使用锁具将出粉管道吊住，然后将分离器上端出粉管移走，接着拆开机壳与分离器螺栓，与此同时，还要将分离器顶端梯子拆除，同时断开密封管道，最终将垂直密封管道拆除，并将分离器安置在此处。安装操作期间，只要反过来操作拆卸步骤即可。
2.3 磨辊拆卸和安装
先将垂直密封管道拆除，然后在该处安置 起吊设备，设备起吊初期，应先将磨辊保持架拆除，然后将磨辊放到最佳位置。安装期间，只要反过来操作拆卸步骤即可。
2.4 磨辊换油
磨辊换油期间，常常会受到某些条件限制，比如：严格遵照磨煤机润滑油脂要求换油。操作前，应全面了解设备换油周期、油内综合指标与组成，然后准确分析上述数据，了解设备中油脂长期应用后杂质情况，最后对设备进行换油处理。
2.5 油排放和注入
定期排放并更换设备内油是确保设备寿命的主要方法。但排油操作执行前，应调低排油螺塞;排油期间，应准备最佳容器用于存放旧油;排油操作结束后，应对油内干净程度进行检测，同时拧紧螺塞，防止螺塞有松动情况出现。新油注入期间，对于油温有较高要求，通常情况下，需要控制油温在50℃，便于提升油流动性，再者，还应使用漏斗合理限制油位。
3 磨煤机维护
3.1 分离器维护
分离器维护期间，主要维护操作器与折向门。定期检查折向情况，一般情况下，应控制间隔4000小时检查一次。若检查期间，发现折向门中有污垢，应立即采取措施清理掉，检修完磨煤机，做好折向门开度调整后，即可将新油注入内部。扳手检验期间，应向内加入定量润滑剂。
3.2 回粉挡板与铰轴维护
回粉挡板与铰轴维护期间，也要定期进行装置检查。回粉挡板维护周期是2000小时，铰轴装置维护周期，和磨解体维修周期一样。两种装置检查维护期间，多要看设备上面是否受损变形，如果有应及时做好设备更新，将表层污垢处理干净，确保设备有序运行。
3.3 磨辊维护
检查磨辊期间，控制周期2000小时一次。这一过程应对设备磨损程度进行检查，看其是否出现裂纹与变形，与此同时，还应及时记录每次检查数据，了解最新数据情况。防止由于维护操作不合理，引起设备故障，最终对电力生产效率产生影响。
3.4 风管关节球轴承维护
密封管关节球轴承维护期间，其周期也是2000小时。维护期间，应对套筒与球轴承磨损情况进行检查，若磨损程度会对设备运营产生影响，此时应及时更换设备。
4 磨煤机故障处理
4.1 齿轮磨损故障处理
修复大小齿轮喷雾润滑装置期间，应合理增设专用油箱，气温较低情况下，可以投用盘管;喷雾润滑间隔时间应控制为15min;更换主动端小齿轮轴承;及时调换大小齿轮主副面，然后继续应用。将小齿轮轴承检查打开，若没有出现磨损情况，但是齿轮根部结焦严重，此时应及时进行清理;更改小齿轮护窗为观察视窗，各班操作工应及时观察喷雾润滑与齿轮磨损情况;大齿轮护罩底端设立2个清理窗，然后对大齿轮底端煤渣与油泥等进行及时清理;认真处理主滚筒煤奖漏点，避免煤浆进到齿轮护罩当中。
4.2 出口滚筒筛损坏处理
及时改造滚筒筛，近几年，随着钢板冲压筛网的应用，其在故障处理期间，收获良好效果。因运行期间，只可以应用筛网根部，为了全面提升水煤奖浓度，还可以制作大小为5mm*30mm滚筒筛。
4.3 滚筒泄露处理
改造各台磨煤机密封圈，然后将其加厚到22mm，密封线改成4条，增加内部钢片，提升密封圈材质硬度，降低实际缓冲量;密封圈更新完成后，泄露次数逐渐减少;认真调整倾斜衬板，具体操作期间，可以先将1排衬板拆除，然后朝着反方向逐一堆30排衬板进行调整，便于将开裂衬板更换掉。
4.4 离合器着火故障处理
离合器空气管路漏气时，应及时进行维修处理。具体应用期间，因旋转密封阀工作环境较差，寿命较低，由此有必要对该设备进行定期更换。闸瓦组建、扭矩棒等都要及时更换，就2只鼓轮而言，可以使用机加工法削减鼓轮外圆，让其变为规则圆柱面。随后，遵照实际计划对摩擦副情况进行检查，保证摩擦片更换时间，避免其超过磨损极限，由于铆钉会将鼓轮擦伤，操作期间，很容易损坏弹簧。设立隔离器保护屏蔽，便于将灰尘隔绝在外;借助真空除尘器清理灰尘，然后将灰尘沉积物等清理干净。通常来讲，该项工作开展不用将鼓轮拆除。
结语：综上所述，现阶段国内各发电厂当中，都很关注磨煤机检修维护操作，这一点从企业管理理念与安全管理工作中都能看出。文章通过分析磨煤机检修和维护工作后，提出常见故障问题，最后提出相应故障处理措施，希望通过维护检修可以减少磨煤机故障产生，从而不断提升磨煤机工作效率，保证磨煤机安全可靠运行。
参考文献：
[1] 王伟， 梁咏凯. 磨煤机检修维护建议探讨 [J] . 科学与财富 ， 2015， 7（33） ： 238.
[2] 刘春珏. 浅谈中速磨煤机漏粉原因及其策略[J] . 华章，2012（16） ： 33-35.
关键词：磨煤机 检修 维护
前言：信息网络快速发展中，电力和人们生活密切相关，若有电力故障出现，很容易给企业及人们生活带来损失。基于此，为了确保电力发电设备有序运行，有必要加强相关设备管理。磨煤机作为煤炭初加工设备，加强设备检修维护处理，不仅可以提升实际检修效率，还能确保磨煤机安全运行。
1 磨煤机故障类型
（1）磨煤机振动：引起设备振动的原因包含：风煤比控制不合理，磨辊芯运行不流畅，设备加载不均等。（2）漏粉：常见漏粉途径包含：底座、拉杆等密封漏粉，出口一次风管漏粉。这里，前两种情况主要因为密封风压较低，长期运行过程中机构间隙较大引起的。磨煤机出口一次风管漏粉，多是由于磨煤机振动引起的法兰松懈，管道被磨损导致。（3）一次风管堵塞：当一次风压测点前被堵，风压指示不断减小到零;如果一次风压测点后堵，风压超过其他没有堵管。风管堵塞引起的炉膛负压将出现很大波动，随着气压与气温的下降，进到炉膛当中的煤粉量逐渐减少，剩余空气量与氧气量不断增加。（4）磨煤机出力小：加载压力少致使碾磨力逐渐下降;分离器高速运转使得煤粉较细;风机通风量大，给煤量较小，从而导致煤粉浓度下降，煤粉越来越粗。磨煤机出力不够时，很容易导致进出口压差不断增加，同时伴有一定煤粉与煤块掺和在煤当中。（5）给煤机堵煤：引起这一问题的原因多是由于，原煤斗下煤不顺畅。因煤机工作不合理引起的堵煤情况较少，通常多是外物原因引起，例如，原煤当中含有木块，卡到磨煤机入口。给煤机堵煤期间，参数发生变化，进而使得磨煤机转速不断增加，但实际给煤量相对较少。（6）磨煤机断煤：因给煤管被堵，一次风量较小，风管堵塞等都会引起磨煤机断煤。断煤期间，相关参数也会发生改变，即，磨风煤增加，出口温度上升，入口温差与差压较小，磨电机电流逐渐减小。
2 磨煤机检修
磨煤机作为煤矿初加工的主要设备，可以将煤磨成粉。磨煤机检修期间，应做好内部设备检查。具体包含分离器安装拆卸、压架与拉杆安装拆卸，磨辊维修、组装、换油等。
2.1 压架和拉杆拆卸和安装
拆卸和安装压架和拉杆期间，应按照某一程序操作，如此方能不断提升操作效率。拆卸期间，应先将压架盖拆除，接着将拉杆与测量标尺拆除，然后拆除螺母与卡板、球面调心轴承、压架球面调心轴孔等。最终，将铰轴卡板拆除，让其和辊架铰轴座及铰轴孔相互分开，便于将其安置在合理位置。安装期间，只要将拆卸过程反过来操作即可。
2.2 分离器拆卸和安装
安装压架与拉杆期间，应按照某一程序操作，方能提升实际安装效率。拆卸期间，应先使用锁具将出粉管道吊住，然后将分离器上端出粉管移走，接着拆开机壳与分离器螺栓，与此同时，还要将分离器顶端梯子拆除，同时断开密封管道，最终将垂直密封管道拆除，并将分离器安置在此处。安装操作期间，只要反过来操作拆卸步骤即可。
2.3 磨辊拆卸和安装
先将垂直密封管道拆除，然后在该处安置 起吊设备，设备起吊初期，应先将磨辊保持架拆除，然后将磨辊放到最佳位置。安装期间，只要反过来操作拆卸步骤即可。
2.4 磨辊换油
磨辊换油期间，常常会受到某些条件限制，比如：严格遵照磨煤机润滑油脂要求换油。操作前，应全面了解设备换油周期、油内综合指标与组成，然后准确分析上述数据，了解设备中油脂长期应用后杂质情况，最后对设备进行换油处理。
2.5 油排放和注入
定期排放并更换设备内油是确保设备寿命的主要方法。但排油操作执行前，应调低排油螺塞;排油期间，应准备最佳容器用于存放旧油;排油操作结束后，应对油内干净程度进行检测，同时拧紧螺塞，防止螺塞有松动情况出现。新油注入期间，对于油温有较高要求，通常情况下，需要控制油温在50℃，便于提升油流动性，再者，还应使用漏斗合理限制油位。
3 磨煤机维护
3.1 分离器维护
分离器维护期间，主要维护操作器与折向门。定期检查折向情况，一般情况下，应控制间隔4000小时检查一次。若检查期间，发现折向门中有污垢，应立即采取措施清理掉，检修完磨煤机，做好折向门开度调整后，即可将新油注入内部。扳手检验期间，应向内加入定量润滑剂。
3.2 回粉挡板与铰轴维护
回粉挡板与铰轴维护期间，也要定期进行装置检查。回粉挡板维护周期是2000小时，铰轴装置维护周期，和磨解体维修周期一样。两种装置检查维护期间，多要看设备上面是否受损变形，如果有应及时做好设备更新，将表层污垢处理干净，确保设备有序运行。
3.3 磨辊维护
检查磨辊期间，控制周期2000小时一次。这一过程应对设备磨损程度进行检查，看其是否出现裂纹与变形，与此同时，还应及时记录每次检查数据，了解最新数据情况。防止由于维护操作不合理，引起设备故障，最终对电力生产效率产生影响。
3.4 风管关节球轴承维护
密封管关节球轴承维护期间，其周期也是2000小时。维护期间，应对套筒与球轴承磨损情况进行检查，若磨损程度会对设备运营产生影响，此时应及时更换设备。
4 磨煤机故障处理
4.1 齿轮磨损故障处理
修复大小齿轮喷雾润滑装置期间，应合理增设专用油箱，气温较低情况下，可以投用盘管;喷雾润滑间隔时间应控制为15min;更换主动端小齿轮轴承;及时调换大小齿轮主副面，然后继续应用。将小齿轮轴承检查打开，若没有出现磨损情况，但是齿轮根部结焦严重，此时应及时进行清理;更改小齿轮护窗为观察视窗，各班操作工应及时观察喷雾润滑与齿轮磨损情况;大齿轮护罩底端设立2个清理窗，然后对大齿轮底端煤渣与油泥等进行及时清理;认真处理主滚筒煤奖漏点，避免煤浆进到齿轮护罩当中。
4.2 出口滚筒筛损坏处理
及时改造滚筒筛，近几年，随着钢板冲压筛网的应用，其在故障处理期间，收获良好效果。因运行期间，只可以应用筛网根部，为了全面提升水煤奖浓度，还可以制作大小为5mm*30mm滚筒筛。
4.3 滚筒泄露处理
改造各台磨煤机密封圈，然后将其加厚到22mm，密封线改成4条，增加内部钢片，提升密封圈材质硬度，降低实际缓冲量;密封圈更新完成后，泄露次数逐渐减少;认真调整倾斜衬板，具体操作期间，可以先将1排衬板拆除，然后朝着反方向逐一堆30排衬板进行调整，便于将开裂衬板更换掉。
4.4 离合器着火故障处理
离合器空气管路漏气时，应及时进行维修处理。具体应用期间，因旋转密封阀工作环境较差，寿命较低，由此有必要对该设备进行定期更换。闸瓦组建、扭矩棒等都要及时更换，就2只鼓轮而言，可以使用机加工法削减鼓轮外圆，让其变为规则圆柱面。随后，遵照实际计划对摩擦副情况进行检查，保证摩擦片更换时间，避免其超过磨损极限，由于铆钉会将鼓轮擦伤，操作期间，很容易损坏弹簧。设立隔离器保护屏蔽，便于将灰尘隔绝在外;借助真空除尘器清理灰尘，然后将灰尘沉积物等清理干净。通常来讲，该项工作开展不用将鼓轮拆除。
结语：综上所述，现阶段国内各发电厂当中，都很关注磨煤机检修维护操作，这一点从企业管理理念与安全管理工作中都能看出。文章通过分析磨煤机检修和维护工作后，提出常见故障问题，最后提出相应故障处理措施，希望通过维护检修可以减少磨煤机故障产生，从而不断提升磨煤机工作效率，保证磨煤机安全可靠运行。
参考文献：
[1] 王伟， 梁咏凯. 磨煤机检修维护建议探讨 [J] . 科学与财富 ， 2015， 7（33） ： 238.
[2] 刘春珏. 浅谈中速磨煤机漏粉原因及其策略[J] . 华章，2012（16） ： 33-35.