[摘 要]油田采出水成分比较复杂，回注到达一定的年份，系统会出现水质二次污染、沉降罐污油泥堆积过快、管线堵塞报废和腐蚀破裂，等一系列问题，严重制约着区块的注水完成率和稳产趋势。本文以安塞油田XN区的采出水回注系统为例，对存在堵塞问题的玻璃钢管线进行取样、检测、分析，确定了该类管线的堵塞规律，并根据规律制定了解决堵塞问题的办法和预防措施。
　　[关键词]采出水回注 玻璃钢管线堵塞 治理对策
　　中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0274-01
　　1 概况
　　安塞油田是典型的的“三低”油藏，即低渗、低压、低产，油层物性差，非均质性强，油井无自然产能，通常必须经过注水保持油藏能量、提高采收率[1]。经过一段时间的开发后，随着单井含水的不断升高，采出水回注成了必然。
　　2 采出水组成及性质分析
　　XN区采出水具有以下特点：
　　矿化度高，为70000mg/L左右，Cl-含量高达40726.73～49024.50mg/L，Ca2+、Mg2+等高价金属阳离子含量较高（Ca2+一般7000mg/L左右，Mg2+一般661～1750mg/L）；呈酸性—弱酸性，pH值主要位于5.5～6.8之间，SO42-、HCO3-和CO32-含量比较低，无CO32-存在；细菌含量较高，主要是硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）；悬浮固体和含油量高且变化幅度较大。
　　3 堵塞规律的研究分析
　　2014年至今，XN区采出水回注玻璃钢管线发生堵塞19条，其中完全堵死8条，管径缩小11条。
　　为了确定玻璃钢管线内污油泥附着情况，在采出水回注系统更换管线时，选取了一条玻璃钢注水管线，在不同位置开口，进行测量、取样，具体结果如下：
　　由上图可得出结论1，采出水杂质附着厚度越向下游越厚。
　　由图3和表1可得出结论2，杂质附着与管线铺设坡度大小成反比，即坡度越大，对应位置采出水水质越好，杂质附着越少。
　　为了进一步确定采出水杂质附着与坡度的关系，采用高精仪器对XN区所有注采出水的玻璃钢管线进行测量，具体数据如下：
　　由上图可得出结论3，采出水在玻璃钢管线内壁附着的平均厚度为2.68mm，当坡度小于20°时，杂质附着较快。
　　我们对坡度小于20°的所有玻璃钢管线附着情况按照投运年限进行分类，具体数据如下：
　　由上表可得出结论4，投运三年以上的管线附着厚度基本相同，在三年以内的附着厚度与使用年限成正相关。
　　4 解决办法和预防措施
　　4.1 更换管线
　　根据结论3、4，对投运三年以上的管线进行逐步更换，走向尽量选取坡度大于20°的地段。例如：更换2#注水站-X2-2配水间的管径缩小的管线后，减少坡度小于20°的地段3处，管损压力降低了1.2MPa。
　　4.2 優化流程+水泥车大排量吹扫
　　根据结论1、2、3，在更换XN-3注水干线时，对流程进行优化，在管线坡度小于20°的区域起点、终点位置加装截止阀和管线空头，然后采用水泥车吹扫1次/月，水量为该段管容的2倍。目前该段管线已使用18个月，未发现堵塞现象。
　　4.3 流程吹扫
　　根据结论4，对投运三年以内的管线，进行流程吹扫试验。例如：X2-3配水间下游有3口井欠注，每隔15天，通过注水站内提压，以运行压力的1.5倍对2#注水站-X2-3配水间的注水管线进行吹扫；通过井口放空流程，阀组间内增加单井流量，对注水站-阀组间以实际流量的2倍进行吹扫，至出口水质清澈无沉淀物时停止。目前以上3口井已恢复正常注水。
　　5 结论
　　XN区采出水回注玻璃钢管线的堵塞规律，即杂质附着越向下游越厚；杂质附着与管线铺设坡度大小成反比，即坡度越大，对应位置采出水水质越好，杂质附着越少；当坡度小于20°时，杂质附着较快；投运三年以上的管线附着厚度基本相同，在三年以内的附着厚度与使用年限成正相关。
　　根据规律，在采出水回注管线敷设时，及时优化流程，投运后定期进行大排量吹扫，同时，配合对注水站-阀组间、阀组间-注水井的流程吹扫，保持管内清洁，可以有效解决管线堵塞问题。
　　参考文献
　　[1] 张琪，《采油工程原理与设计》[M].东营：石油大学出版社，2000，3：443.