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【摘要】在石油和天然气的开采过程中，由于地下环境复杂，会受到油气流影响，输油管线在试用过程中存在老化结垢问题，这就需要对油、气井进行井下作业，消除故障保证油气井正常生产。试油是井下作业的一个重要部分。本文简要叙述了试油试采的流程，并讨论了试油试采的一些技术要点，展现试油试采的施工运用对产量的影响分析。
【关键词】试油流程 井下作业 试采产量影响
1 石油测试的关键性
石油的测试工作属于油气开采的井下部分，利用专门的工程技术，分别对油气层、水层进行科学检测，分别得到油气层、水层的储量、温度、应力参数，综合这些数据参数来获得油气层、水层等一系列相关数据。其实石油测试最主要的目的就在于测试油气层油的基本参数，根据参数确定其是否具有开采价值，并且可以获得其所处于的地质结构的地形数据。在石油测试过程中采用的试油方式正确与否，也会对石油的产量有影响。因此，试油方法上运用上有很多的因素需要注意，运用情况不同，所获得的产能就会有一定的差异。因正确试油施工的石油产量是大于错误施工的产量，而试油的主要目的之一就是求取试油层的产能，试油工作是极其重要的。
2 试油流程
非自喷井试油过程中，传统的石油检测方式主要有直接通过输油管采集、利用密封设备埋入井下等待自流、以及利用组合套管进行采集，三种采集设备本质没有很大的区别，主要体现在石油的采集量方面，针对不同规模的油田进行选取。基本的测试流程主要为：清洗井下抽取部位的杂质、钻孔、抽油管的深入、测试压力、温度等措施。
2.1 通井，压井，洗井
（1）外径小于套管内径6～8mm。
（2）抽油管最大长度要大于1mm左右。对于油田高程较低的要保证打孔深度在界面50m一下，对于新井可以适当缩短深度，要做到因地制宜，具体情况具体分析。
（3）在进行人工压井操作时，要注意压力强度，控制好液压设备的压力值，防止压力过大，导致油田渗漏，应该在密封层周边密封，防止油层渗透。
（4）正憋开滑套，反循环洗井，地面取样确定液性，井下关井测压，在洗井操作时，为了保证压力值，应该选用清洗液泵入方式，在抽油管中反复循环，在井底排除杂质，在整个测试过程中，要保证绝对密封，防止原始油田被污染，影响油田品质。
2.2 射孔操作
打孔操作的目的在于，联通地下层间与井口，在进行具体的打孔操作时，可以 先将抽油管及其套管深入目标井下，将打孔器的电缆线深入套管内，射穿抽油管内部套管和混凝土环，达到一定的地质深度。一般的射孔方式普遍有一下几种方式：普通打孔掘进、弹孔式深入、以及液压动力射孔。传统的普通方式在进行压井操作以后，先将抽油管深入，掘进到一定深度以后，拔出抽油管将打孔器放入管内，让打孔器在套管内工作，在进行此操作时，必须添加密度较大的液体，用来平衡外部巨大的压强，为打孔器的工作提供良好的空间环境。利用弹孔掘进时，不需要抽油管进行压井工作，可以直接将需要打孔的部位利用油管深入，在油管末端管壁直径扩大，便于弹孔装置深入到油管外，直接到达目标位置，在进行具体操作时，要留意油管末端扩大部分其尺寸要完全保证弹孔装置可以顺利通过，而且需要在转弯部分利用圆角过渡，油管长度不能高于深入部分的长度。在选用液压式无电缆设备进行作业时，仍然采用输油管运送，在输油管深入过程中，实现将设备固定在输油管末端，直接深入井下，下下降的过程中，设备自动发射射线，自动确定掘进距离，达到一定的目标深度以后，直接引爆装置，通过巨大的爆炸力冲击，实现射孔操作，此方法非常适用于海上钻井平台的石油测试操作，其特点为灵敏、快速、彻底。
2.3 下管柱的安置问题
（1）在安置下管柱的时候，要特别注意在下管柱的底部安放安全设施，利用一个简易工具桶。如果是采用弹孔掘进的方式，在输油管底部内径增大的部位，要配备防掉漏设备，在输油管达到正常值以后，其放掉装置需要在油田上部完成，如果弹孔需要开的孔径较小时，可以在油层上部完成。
（2）在安置具有密封隔离功能的分割器管住时，在普通的单一式分油器测试时，使用的管柱大致可以分为两种：一种是利用加装筛管的分割器，但是这种单一式的设备尽可以进行单层测试工作，另一种比较可靠的分割器是加装有配产设备的管柱，可以进行多层次检测工作。 3 试油方式施工运用对产量的影响
在进行整个测试工作时，在施工设计方案上，在保证施工质量上，要尽力简捷，防止由于工序流程过于复杂而导致的抽取油样、压力控制等失效问题，导致未来油田开采量降低。在进行抗压液体排出工作时，要保证液体一次性排出，防止中断造成的压力值不稳定，影响后续的油田开采工程。在使用确定深度的抽取方式时，由于检测方式的局限，抽取目标位置的区域相对固定，此方法在进行具体的测试时，油层基部的油相流变速度相对稳定，所以整体的测试过程是在下部油田的压力值恒定的状态下进行的。期间油田的流变参数、输油管供给速率、井口直径、内外压力差值对于整个油田的测试以及后续的产量估值是确定的，其影响程度的绝对的。与此同时，对于任何一口待测试的井下来讲，整个油田的井深、流变系数、以及井口的相关参数是绝对的，在具体操作工程中，唯一可能发生的变化的量就是井下内外压强值的变更，由于其可变性强，在施工过程中极不稳定，这就是整个检测过程上需要尤其注意的，可以说井下内外的压力差值直接影响到井下测试工作，以及后续的油田产量问题。
4 结束语
本文通过对油田施工时的具体检测方式以及分析了在各种不同情况下的检测方式对于油田产量的影响。我们可以看出，若想切实提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。笔者所述难免有不足之处，有些分析不全面，望广大同行批评指正。
参考文献
[1] 李建发，孙琦.浅析试油方法对产量的影响，油气井测试.2007，（01）
[2] 徐立民，崔洪波，刘明辉，宋晓强，郑国洪.试油新工艺技术浅析及其对产量影响.《渤海油气勘探开发工程技术论文集（第十三集）》2008，（08）
[3] Influence of Stress Variations on Technique of Repeat Fracturing.2009，18（1）：40～42
[4] 胡太和编.油田开发，北京：石油工业出版社，1991
作者简介
颜世伟，赵耿顺，尹国勇，川庆钻探长庆井下技术作业公司试油S00520队。
【关键词】试油流程 井下作业 试采产量影响
1 石油测试的关键性
石油的测试工作属于油气开采的井下部分，利用专门的工程技术，分别对油气层、水层进行科学检测，分别得到油气层、水层的储量、温度、应力参数，综合这些数据参数来获得油气层、水层等一系列相关数据。其实石油测试最主要的目的就在于测试油气层油的基本参数，根据参数确定其是否具有开采价值，并且可以获得其所处于的地质结构的地形数据。在石油测试过程中采用的试油方式正确与否，也会对石油的产量有影响。因此，试油方法上运用上有很多的因素需要注意，运用情况不同，所获得的产能就会有一定的差异。因正确试油施工的石油产量是大于错误施工的产量，而试油的主要目的之一就是求取试油层的产能，试油工作是极其重要的。
2 试油流程
非自喷井试油过程中，传统的石油检测方式主要有直接通过输油管采集、利用密封设备埋入井下等待自流、以及利用组合套管进行采集，三种采集设备本质没有很大的区别，主要体现在石油的采集量方面，针对不同规模的油田进行选取。基本的测试流程主要为：清洗井下抽取部位的杂质、钻孔、抽油管的深入、测试压力、温度等措施。
2.1 通井，压井，洗井
（1）外径小于套管内径6～8mm。
（2）抽油管最大长度要大于1mm左右。对于油田高程较低的要保证打孔深度在界面50m一下，对于新井可以适当缩短深度，要做到因地制宜，具体情况具体分析。
（3）在进行人工压井操作时，要注意压力强度，控制好液压设备的压力值，防止压力过大，导致油田渗漏，应该在密封层周边密封，防止油层渗透。
（4）正憋开滑套，反循环洗井，地面取样确定液性，井下关井测压，在洗井操作时，为了保证压力值，应该选用清洗液泵入方式，在抽油管中反复循环，在井底排除杂质，在整个测试过程中，要保证绝对密封，防止原始油田被污染，影响油田品质。
2.2 射孔操作
打孔操作的目的在于，联通地下层间与井口，在进行具体的打孔操作时，可以 先将抽油管及其套管深入目标井下，将打孔器的电缆线深入套管内，射穿抽油管内部套管和混凝土环，达到一定的地质深度。一般的射孔方式普遍有一下几种方式：普通打孔掘进、弹孔式深入、以及液压动力射孔。传统的普通方式在进行压井操作以后，先将抽油管深入，掘进到一定深度以后，拔出抽油管将打孔器放入管内，让打孔器在套管内工作，在进行此操作时，必须添加密度较大的液体，用来平衡外部巨大的压强，为打孔器的工作提供良好的空间环境。利用弹孔掘进时，不需要抽油管进行压井工作，可以直接将需要打孔的部位利用油管深入，在油管末端管壁直径扩大，便于弹孔装置深入到油管外，直接到达目标位置，在进行具体操作时，要留意油管末端扩大部分其尺寸要完全保证弹孔装置可以顺利通过，而且需要在转弯部分利用圆角过渡，油管长度不能高于深入部分的长度。在选用液压式无电缆设备进行作业时，仍然采用输油管运送，在输油管深入过程中，实现将设备固定在输油管末端，直接深入井下，下下降的过程中，设备自动发射射线，自动确定掘进距离，达到一定的目标深度以后，直接引爆装置，通过巨大的爆炸力冲击，实现射孔操作，此方法非常适用于海上钻井平台的石油测试操作，其特点为灵敏、快速、彻底。
2.3 下管柱的安置问题
（1）在安置下管柱的时候，要特别注意在下管柱的底部安放安全设施，利用一个简易工具桶。如果是采用弹孔掘进的方式，在输油管底部内径增大的部位，要配备防掉漏设备，在输油管达到正常值以后，其放掉装置需要在油田上部完成，如果弹孔需要开的孔径较小时，可以在油层上部完成。
（2）在安置具有密封隔离功能的分割器管住时，在普通的单一式分油器测试时，使用的管柱大致可以分为两种：一种是利用加装筛管的分割器，但是这种单一式的设备尽可以进行单层测试工作，另一种比较可靠的分割器是加装有配产设备的管柱，可以进行多层次检测工作。 3 试油方式施工运用对产量的影响
在进行整个测试工作时，在施工设计方案上，在保证施工质量上，要尽力简捷，防止由于工序流程过于复杂而导致的抽取油样、压力控制等失效问题，导致未来油田开采量降低。在进行抗压液体排出工作时，要保证液体一次性排出，防止中断造成的压力值不稳定，影响后续的油田开采工程。在使用确定深度的抽取方式时，由于检测方式的局限，抽取目标位置的区域相对固定，此方法在进行具体的测试时，油层基部的油相流变速度相对稳定，所以整体的测试过程是在下部油田的压力值恒定的状态下进行的。期间油田的流变参数、输油管供给速率、井口直径、内外压力差值对于整个油田的测试以及后续的产量估值是确定的，其影响程度的绝对的。与此同时，对于任何一口待测试的井下来讲，整个油田的井深、流变系数、以及井口的相关参数是绝对的，在具体操作工程中，唯一可能发生的变化的量就是井下内外压强值的变更，由于其可变性强，在施工过程中极不稳定，这就是整个检测过程上需要尤其注意的，可以说井下内外的压力差值直接影响到井下测试工作，以及后续的油田产量问题。
4 结束语
本文通过对油田施工时的具体检测方式以及分析了在各种不同情况下的检测方式对于油田产量的影响。我们可以看出，若想切实提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。笔者所述难免有不足之处，有些分析不全面，望广大同行批评指正。
参考文献
[1] 李建发，孙琦.浅析试油方法对产量的影响，油气井测试.2007，（01）
[2] 徐立民，崔洪波，刘明辉，宋晓强，郑国洪.试油新工艺技术浅析及其对产量影响.《渤海油气勘探开发工程技术论文集（第十三集）》2008，（08）
[3] Influence of Stress Variations on Technique of Repeat Fracturing.2009，18（1）：40～42
[4] 胡太和编.油田开发，北京：石油工业出版社，1991
作者简介
颜世伟，赵耿顺，尹国勇，川庆钻探长庆井下技术作业公司试油S00520队。