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摘要：火电厂锅炉的节能减排对改善我国的大气污染问题意义重大。文章通过对我国火电厂锅炉排放的现状进行分析，探讨其中存在的问题，并提出促进火电厂锅炉节能减排工作的几点措施，希望能推动我国火电厂节能减排工作的进一步开展。
关键词：火电厂;锅炉;节能减排
引言
随着近些年来人们对生活环境的不断认识，构建环保、生态、节约资源的新型和谐社会已成为国家和民众为之努力的主流方向。与此同时，对电力能源的供应也开始趋于绿色化。然而，近几年来，我国出现了大范围、长时间的雾霾天气，这种现象的出现，在一定程度上与我国锅炉排放的废气有关。目前，我国的火力发电仍占据电力市场的主要份额，火力发电造成的烟气、粉尘污染及资源消耗是电力工业的最大污染排放源之一。锅炉作为火电厂的主要设备之一，其也是造成污染和能耗的主要因素，因此提高其设备的使用率、改进节能技术成为火电厂节能减排的核心内容。
1.火电厂锅炉节能减排存在的问题
1.1无法达到稳定的燃煤质量
目前火电厂锅炉的燃料仍是把煤作为主要原料，其可燃品质的高低、颗粒大小、纯度、灰分等因素直接影响锅炉燃烧率。而燃煤原材料的采购无法严格限定煤的品质往往会令实际燃煤过程中产生的热值低于设计热值。锅炉不能适应燃料就会直接导致燃烧不充分，锅炉输出功率下降，燃料不能完全燃尽，热效率低下且易产生污染。其次，随着单机装机容量的加大，电网总体负荷增加超过经济增长速度，导致大部分大机组运行期间的平均负荷率过低，达不到设计要求，使锅炉长时间处于低负荷状态下运行，从而使锅炉效率降低，不完全燃烧损失增加。
1.2运行效益较低
许多企业在选择锅炉设备时一味的求大，导致许多锅炉设置在运行过程中处于低负荷运行，难以保证一定的满负荷运行，这就容易造成锅炉运行的负荷波动大，就会造成锅炉六大风机、水泵等一些重要辅机的能源浪费现象较为普遍，增加厂用电率。加之，锅炉运行的管理粗放，没有实现精细化管理，操作人员节能意识不强，现场跑、冒漏粉现象存在，产生能源损失，增加煤耗，污染环境。
1.3燃料与炉型匹配性差
我国煤的种类很多，而且不同煤质区别也较大。目前，对于锅炉用燃煤的供应缺乏约束性规范，完全依赖于市场的调节，常常出现工业锅炉使用的燃煤在粒度、热值、水分等方面保持一个相对的稳定，经常会出现煤种与锅炉的型号不匹配，着火困难、燃烧不尽、锅炉运行不稳等问题，既降低了锅炉的使用效率，也加重了空气污染。
1.4锅炉水处理不够重视
锅炉在使用过程中产生的水垢是一种导热性能极差的物质，它能降低锅炉热效率，浪费大量燃料，水垢的大量生成甚至会造成锅炉的运行事故。很多锅炉使用单位在锅炉的使用中，对锅炉水处理不够重视，甚至是漠视，造成使用单位对燃料的需求增加。
1.5运行控制水平低
虽然火力发电厂的锅炉运行大多能够按照制定的合理的运行规划进行，但是由于部分缺少必要的检测仪表，不能对锅炉运行情况进行实际检测，加之一些运行人员依靠经验进行操作，缺少专业的技能素质，致使其无法准确判断锅炉运行的情况，使得锅炉运行状态不是最优化运行方式。此外，运行人员的专业素质有待提高，仅凭经验不根据实情和运行数据来调整燃烧，就会导致运行状况差，对应运行调整不到位，无法保持锅炉的最佳运行状态。
2.火电厂锅炉节能减排措施
2.1锅炉设备改造
锅炉设备改造是实现锅炉节能降耗的最直接手段之一，主要是通过小修、替换等方式来提供锅炉的运行效率，进而实现节能降耗的目标。主要方法有合理改造锅炉的送风机与引风机，降低风机的耗电量，提供风机输送能力;其次对锅炉进行低氮燃烧器改造，将燃烧效率较低的燃烧器、风粉混合器等进行替换，大大降低了省煤器出口氮氧化物的排放浓度值，从而提高了锅炉的运行效率，减少了锅炉燃烧耗油量;第三，改进加热方式，利用灰斗蒸汽加热的方式取代原有的电能耗费较大的灰斗加热方式，避免灰斗内积灰现象，提高锅炉的运行效率。
2.2燃料控制
燃料控制不仅能够降低燃料的成本，也是锅炉节能降耗的有效措施。首先，对锅炉燃烧使用的煤炭进行控制，通过分选装置，将煤炭中含有的石块、含碳量较低的原煤等选出，提高锅炉燃煤的质量，可以有效提高锅炉运行的稳定性，实现燃料的充分燃烧;其次，为降低锅炉燃烧所需燃料的成本，进行不同煤种的合理掺配燃烧;第三，合理的安排风煤配比，使得锅炉内的过剩空气系数为最优系数，对于挥发份偏小而灰分偏大的劣质煤，通过集中配风的方式，来保证煤粉的均匀度。
2.3减少汽水损失
锅炉的汽水损失是其能量浪费的主要问题之一，其发生原因主要有检修工作不到位、排污与疏水不合理等。减少汽水损失可以通过提高锅炉的给水品质，减少排污率;保证汽水分离装置的检修质量以提高汽水分离的效果;合理的开启或关闭疏水，保证疏水门以及排污门工作正常来避免热量损失等方式来实现。
2.4控制锅炉运行的热量损失
锅炉热量损失也是其能力浪费的一大因素，可以通过对保温管网和热换器的设计来进行控制。保温管网可以通过采用导热系数低且绝热性好的材料，并保证材料不会对其他设备造成损害以及在长期高温环境下能够保持良好;热管换热器的设计上，可以利用具备回收烟气余热功能的热管换热器来吸收排烟余热，同时还可以利用热管式空气预热器来对燃气进行加热，提高燃气的燃烧效率，减少燃料不完全燃烧以及烟尘的含碳量，进而实现火电厂锅炉节能降耗的目的。
2.5防止锅炉漏风
如果火电厂锅炉某个方向或部位发生了漏风状况，都会让锅炉内部的气体体积急速地膨胀变大，这样造成的严重结果是排烟的热损耗变大，增加了吸风机的用电消耗。锅炉漏风不仅仅会造成吸风机在运行过程中电耗的急速增加，同时还会对空预器的温度有一定程度的影响，导致风温降低以及干燥能力大大下降。所以采取相应的措施来预防锅炉的漏风状况，可以有效地避免锅炉中出现的能源损失情况。防止锅炉漏风的主要措施有以下两点：①在锅炉点火之前，对锅炉的严密性进行检查，防止因锅炉的不严密而出现大强度的漏风，影响吸风机的工作状态，改变锅炉内流体的流动状况;防止锅炉内的煤因没有完全燃烧而使锅炉内积累了大量杂质，影响锅炉内的热量传递过程。②对于锅炉使用过程中的漏风现象，应积极研究解决策略，并加强锅炉运行中的相关检查，防止锅炉漏风对节能减排工作造成严重的干扰。
2.6改进燃烧技术
在燃煤技术方面，相关部门需要使用富氧燃煤技术，减少浪费的现象。传统的送风是使用大自然中的氧气，但是富氧空气的氧含量明显比大自然中的氧含量要多。富氧燃烧技术不但能够有效提高劣质燃料的使用范围，还能够非常充分地发挥燃料的质量，并且改变火焰的特性和燃烧的条件，提高燃烧时候的温度并且更加安全，提高燃烧效率，排烟黑度明显降低。根据目前情况来看，富氧燃烧技术可以有效使用助燃氧化剂和氧化膜技术等进行辅助性的工作，有利于提高锅炉的燃烧效果，缓解资源浪费的现象，并有利于和谐社会的构建。
3.结语
在市场经济竞争日益激烈与建设节能型社会的大背景下，为了提高能源的利用效率，对火力发电厂进行节能降耗是必然的选择。针对锅炉耗能中存在的问题，通过对锅炉设备的技术改造、燃料的控制、运行的管理等措施来科学合理地开展锅炉节能降耗工作，对于降低火力发电厂的成本投入、提高其运行的经济效益有着重要作用。
参考文献：
[1]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（09）.
[2]孙立德.火力发电厂锅炉的节能降耗策略[J].地球，2014（01）.
[3]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程，2013（9）.
[4]吴成新.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].能源与节能，2013（11）.
[5]冯毅.电厂热动系统节能优化策略探讨[J].城市建设理论研究，2014（15）.
关键词：火电厂;锅炉;节能减排
引言
随着近些年来人们对生活环境的不断认识，构建环保、生态、节约资源的新型和谐社会已成为国家和民众为之努力的主流方向。与此同时，对电力能源的供应也开始趋于绿色化。然而，近几年来，我国出现了大范围、长时间的雾霾天气，这种现象的出现，在一定程度上与我国锅炉排放的废气有关。目前，我国的火力发电仍占据电力市场的主要份额，火力发电造成的烟气、粉尘污染及资源消耗是电力工业的最大污染排放源之一。锅炉作为火电厂的主要设备之一，其也是造成污染和能耗的主要因素，因此提高其设备的使用率、改进节能技术成为火电厂节能减排的核心内容。
1.火电厂锅炉节能减排存在的问题
1.1无法达到稳定的燃煤质量
目前火电厂锅炉的燃料仍是把煤作为主要原料，其可燃品质的高低、颗粒大小、纯度、灰分等因素直接影响锅炉燃烧率。而燃煤原材料的采购无法严格限定煤的品质往往会令实际燃煤过程中产生的热值低于设计热值。锅炉不能适应燃料就会直接导致燃烧不充分，锅炉输出功率下降，燃料不能完全燃尽，热效率低下且易产生污染。其次，随着单机装机容量的加大，电网总体负荷增加超过经济增长速度，导致大部分大机组运行期间的平均负荷率过低，达不到设计要求，使锅炉长时间处于低负荷状态下运行，从而使锅炉效率降低，不完全燃烧损失增加。
1.2运行效益较低
许多企业在选择锅炉设备时一味的求大，导致许多锅炉设置在运行过程中处于低负荷运行，难以保证一定的满负荷运行，这就容易造成锅炉运行的负荷波动大，就会造成锅炉六大风机、水泵等一些重要辅机的能源浪费现象较为普遍，增加厂用电率。加之，锅炉运行的管理粗放，没有实现精细化管理，操作人员节能意识不强，现场跑、冒漏粉现象存在，产生能源损失，增加煤耗，污染环境。
1.3燃料与炉型匹配性差
我国煤的种类很多，而且不同煤质区别也较大。目前，对于锅炉用燃煤的供应缺乏约束性规范，完全依赖于市场的调节，常常出现工业锅炉使用的燃煤在粒度、热值、水分等方面保持一个相对的稳定，经常会出现煤种与锅炉的型号不匹配，着火困难、燃烧不尽、锅炉运行不稳等问题，既降低了锅炉的使用效率，也加重了空气污染。
1.4锅炉水处理不够重视
锅炉在使用过程中产生的水垢是一种导热性能极差的物质，它能降低锅炉热效率，浪费大量燃料，水垢的大量生成甚至会造成锅炉的运行事故。很多锅炉使用单位在锅炉的使用中，对锅炉水处理不够重视，甚至是漠视，造成使用单位对燃料的需求增加。
1.5运行控制水平低
虽然火力发电厂的锅炉运行大多能够按照制定的合理的运行规划进行，但是由于部分缺少必要的检测仪表，不能对锅炉运行情况进行实际检测，加之一些运行人员依靠经验进行操作，缺少专业的技能素质，致使其无法准确判断锅炉运行的情况，使得锅炉运行状态不是最优化运行方式。此外，运行人员的专业素质有待提高，仅凭经验不根据实情和运行数据来调整燃烧，就会导致运行状况差，对应运行调整不到位，无法保持锅炉的最佳运行状态。
2.火电厂锅炉节能减排措施
2.1锅炉设备改造
锅炉设备改造是实现锅炉节能降耗的最直接手段之一，主要是通过小修、替换等方式来提供锅炉的运行效率，进而实现节能降耗的目标。主要方法有合理改造锅炉的送风机与引风机，降低风机的耗电量，提供风机输送能力;其次对锅炉进行低氮燃烧器改造，将燃烧效率较低的燃烧器、风粉混合器等进行替换，大大降低了省煤器出口氮氧化物的排放浓度值，从而提高了锅炉的运行效率，减少了锅炉燃烧耗油量;第三，改进加热方式，利用灰斗蒸汽加热的方式取代原有的电能耗费较大的灰斗加热方式，避免灰斗内积灰现象，提高锅炉的运行效率。
2.2燃料控制
燃料控制不仅能够降低燃料的成本，也是锅炉节能降耗的有效措施。首先，对锅炉燃烧使用的煤炭进行控制，通过分选装置，将煤炭中含有的石块、含碳量较低的原煤等选出，提高锅炉燃煤的质量，可以有效提高锅炉运行的稳定性，实现燃料的充分燃烧;其次，为降低锅炉燃烧所需燃料的成本，进行不同煤种的合理掺配燃烧;第三，合理的安排风煤配比，使得锅炉内的过剩空气系数为最优系数，对于挥发份偏小而灰分偏大的劣质煤，通过集中配风的方式，来保证煤粉的均匀度。
2.3减少汽水损失
锅炉的汽水损失是其能量浪费的主要问题之一，其发生原因主要有检修工作不到位、排污与疏水不合理等。减少汽水损失可以通过提高锅炉的给水品质，减少排污率;保证汽水分离装置的检修质量以提高汽水分离的效果;合理的开启或关闭疏水，保证疏水门以及排污门工作正常来避免热量损失等方式来实现。
2.4控制锅炉运行的热量损失
锅炉热量损失也是其能力浪费的一大因素，可以通过对保温管网和热换器的设计来进行控制。保温管网可以通过采用导热系数低且绝热性好的材料，并保证材料不会对其他设备造成损害以及在长期高温环境下能够保持良好;热管换热器的设计上，可以利用具备回收烟气余热功能的热管换热器来吸收排烟余热，同时还可以利用热管式空气预热器来对燃气进行加热，提高燃气的燃烧效率，减少燃料不完全燃烧以及烟尘的含碳量，进而实现火电厂锅炉节能降耗的目的。
2.5防止锅炉漏风
如果火电厂锅炉某个方向或部位发生了漏风状况，都会让锅炉内部的气体体积急速地膨胀变大，这样造成的严重结果是排烟的热损耗变大，增加了吸风机的用电消耗。锅炉漏风不仅仅会造成吸风机在运行过程中电耗的急速增加，同时还会对空预器的温度有一定程度的影响，导致风温降低以及干燥能力大大下降。所以采取相应的措施来预防锅炉的漏风状况，可以有效地避免锅炉中出现的能源损失情况。防止锅炉漏风的主要措施有以下两点：①在锅炉点火之前，对锅炉的严密性进行检查，防止因锅炉的不严密而出现大强度的漏风，影响吸风机的工作状态，改变锅炉内流体的流动状况;防止锅炉内的煤因没有完全燃烧而使锅炉内积累了大量杂质，影响锅炉内的热量传递过程。②对于锅炉使用过程中的漏风现象，应积极研究解决策略，并加强锅炉运行中的相关检查，防止锅炉漏风对节能减排工作造成严重的干扰。
2.6改进燃烧技术
在燃煤技术方面，相关部门需要使用富氧燃煤技术，减少浪费的现象。传统的送风是使用大自然中的氧气，但是富氧空气的氧含量明显比大自然中的氧含量要多。富氧燃烧技术不但能够有效提高劣质燃料的使用范围，还能够非常充分地发挥燃料的质量，并且改变火焰的特性和燃烧的条件，提高燃烧时候的温度并且更加安全，提高燃烧效率，排烟黑度明显降低。根据目前情况来看，富氧燃烧技术可以有效使用助燃氧化剂和氧化膜技术等进行辅助性的工作，有利于提高锅炉的燃烧效果，缓解资源浪费的现象，并有利于和谐社会的构建。
3.结语
在市场经济竞争日益激烈与建设节能型社会的大背景下，为了提高能源的利用效率，对火力发电厂进行节能降耗是必然的选择。针对锅炉耗能中存在的问题，通过对锅炉设备的技术改造、燃料的控制、运行的管理等措施来科学合理地开展锅炉节能降耗工作，对于降低火力发电厂的成本投入、提高其运行的经济效益有着重要作用。
参考文献：
[1]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（09）.
[2]孙立德.火力发电厂锅炉的节能降耗策略[J].地球，2014（01）.
[3]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].电子技术与软件工程，2013（9）.
[4]吴成新.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].能源与节能，2013（11）.
[5]冯毅.电厂热动系统节能优化策略探讨[J].城市建设理论研究，2014（15）.