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[摘 要]在工业领域中所使用的压力容器被用于盛放液体或者气体。压力容器会对所盛放的物质施加压力以改变物质形态后进行储存。如果压力容器存在质量问题，就会导致物质储存中出现各种问题。为了保证压力容器的质量，就要在制造压力容器的过程中的常见问题进行研究，并采取必要的措施以保证所制造的压力容器质量合格。本论文针对压力容器质量控制及制造中的常见问题进行探究。
[关键词]压力容器 常见问题 质量控制 制造
中图分类号：R54041 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0026-01
科学技术带动中国制造业的发展，使得压力容器制造业备受关注。压力容器的特殊性在于，将容器中的液体或者气体通过施加压力后改变形态并在容器中储存，因此而对容器的质量具有很高的要求。在压力容器的制造中，除了要按照一定的制造规范之外，还要将质量管理贯穿于压力容器制造的各个环节中，以确保压力容器的质量，满足压力容器安全使用。在压力容器的制造中，包括所采用的制造工艺、生产管理、工装、模具等等，都要严格管理，以保证压力容器制造中，其质量得到有效控制。
一、压力容器制造中的常见问题
（一）压力容器制造中需要面对材料问题
1.盲目地使用优质材料取缔质量较低的材料
压力容器制造中，所选用的制造材料直接关乎到压力容器的质量。在压力容器制造中，往往会使用性能较好的材料取代性能较差的材料，以试图提高压力容器的质量。但事实并非如此。压力容器的材料性能好，并不意味着压力容器本身的性能就会有所提高。所以，盲目地使用优质材料而取缔质量较低的材料是不可取的。
2.使用较厚的材料代替较薄的材料
使用较厚的材料代替较薄的材料的目的是要使压力容器的强度有所提高，以延长压力容器的使用寿命，但是，由于改变了平面应力，使得压力容器原有的受力状况遭到了破坏。
（二）压力容器制造中需要面对变形问题
压力容器制造中出现变形问题是较为常见的。当压力容器变形之后，就会对其严密性造成影响，在盛装物质的时候，其安全可靠性也会有所降低。压力容器制造中导致变形的原因在于，由于材料的規格与压力容器的设计不相符合，导致下料不足。如果模具的尺寸与压力容器的制造工艺不符合，就会导致压力容器在制造中，结构上出现了变形。组装压力容器时，如果所选用的零部件与元件在尺寸是外行不相符合，会使得压力容器变形[1]。
（三）压力容器制造中需要面对焊接工艺问题
压力容器制造中，焊接工艺至关重要，也是保证焊接质量的重要环节。压力容器的制造中，如果焊接质量不过关，很容易导致压力容器的结构表面存在变形。如果焊接中，在焊缝内部有气孔，或者夹杂着残渣，就必然会影响到压力容器整体性能。
二、针对压力容器制造中所常见的问题提出解决措施
（一）压力容器制造中的材料选择
压力容器制造中，材料的选择是重要环节。要求制造压力容器所选用的材料要符合国家统一标准和行业标准。如果需要使用替代材料，要将材料代替设计方案制定出来，并说明替代的原因，提供材料替代的书面报告。技术人员收到材料替代方案之后，就要对有关数据重新计算，对原有的设计方案以调整[2]。要能够明确，选用优质的材料替代质量不高的材料，这种取代方式是不可取的。选择替代材料的时候，要考虑到压力容器的使用需求，对不同结构的压力容器科学地选用材料。工作人员要能够认识到材料性能良好并不能够表示压力容器的性能良好，选用较厚的材料并不能够对压力容器的整体性产生影响。只有保证压力容器的材料合理配置，才能够确保压力容器的性能符合要求[3]。如果有必要使用代用材料，就需要进行变更申请，并从实际出发，针对压力容器制造中的材料进行选择，以降低由于材料代用而导致的不良结果。
（二）压力容器制造中的变形控制
压力容器制造中所出现变形问题是需要高度重视的。为了确保压力容器的变形得到控制以提高压力容器的质量，可以采取的控制措施包括三个方面。其一，当压力容器制造中已经初步成形，在操作中要严格按照相关规范执行，并控制好模具的制作质量。在压力容器制造中，模具结构也会有所变化，进而影响到压力容器的结构，因此，要求工作人员要严格控制好材料的使用情况。其二，提高工作人员在各自专业领域中的技术水平，以使设计方案的逐步落实具体操作中，且能够保证压力容器的质量。其三，组装压力容器的过程中，对压力容器的壳体要按照指定的参数进行组装，包括压力容器的直径，材料的厚度得到，以避免由于错边问题的存在而使得压力容器组装困难。
（三）压力容器制造中的焊接控制
1.严格按照压力容器制造标准开展焊接作业
压力容器制造中，焊接质量如何直接关乎到压力容器的使用价值。如果是对大型的压力容器进行焊接，就要求在焊接过程中要对压力容器制造标准，特别是标准中的细节部分要严格执行，不可以有任何的疏忽。如果在焊接的过程中出现了夹渣或者气孔得到焊接缺陷，可以对焊接的电流或者焊接的速度进行适当地调整。在焊接中，坡口的边缘要保持干净[4]。
2.所选择焊接材料要保证质量
在焊接材料的选择上，对焊接材料的保管要严格按照规定执行，禁止使用存在质量问题的材料。为了避免焊接中出现裂纹，在母材的选择上，可以优先考虑精炼钢，其优点是杂质少而避免焊接中裂纹出现。低氢焊材也是很好的选择，焊材的焙烘要严格按照规定的程序执行。
结语：
综上所述，压力容器是具有特殊性的容器，主要是用来盛装经过高压处理过的物质。这就要求在压力容器的制作中，要严格按照规定要求执行，包括材料的选择、替代材料的使用以及相应的操作技术等等，都要严格把关，以保证压力容器的质量，确保压力容器使用中具有较高的安全性。
参考文献：
[1] 卿勇.压力容器制造中的核算控制与质量控制[J].产业与科技论坛，2014，13（14）：73-74.
[2] 王保兴，张宇睦.压力容器制造的特征、常见问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）：222-222.
[3] 杨利娜.我国压力容器制造过程中常见问题探究[J].化工管理，2015（02）：170-171.
[4] 王健.压力容器制造的特征、常见问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（08.）：291-292.
[关键词]压力容器 常见问题 质量控制 制造
中图分类号：R54041 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0026-01
科学技术带动中国制造业的发展，使得压力容器制造业备受关注。压力容器的特殊性在于，将容器中的液体或者气体通过施加压力后改变形态并在容器中储存，因此而对容器的质量具有很高的要求。在压力容器的制造中，除了要按照一定的制造规范之外，还要将质量管理贯穿于压力容器制造的各个环节中，以确保压力容器的质量，满足压力容器安全使用。在压力容器的制造中，包括所采用的制造工艺、生产管理、工装、模具等等，都要严格管理，以保证压力容器制造中，其质量得到有效控制。
一、压力容器制造中的常见问题
（一）压力容器制造中需要面对材料问题
1.盲目地使用优质材料取缔质量较低的材料
压力容器制造中，所选用的制造材料直接关乎到压力容器的质量。在压力容器制造中，往往会使用性能较好的材料取代性能较差的材料，以试图提高压力容器的质量。但事实并非如此。压力容器的材料性能好，并不意味着压力容器本身的性能就会有所提高。所以，盲目地使用优质材料而取缔质量较低的材料是不可取的。
2.使用较厚的材料代替较薄的材料
使用较厚的材料代替较薄的材料的目的是要使压力容器的强度有所提高，以延长压力容器的使用寿命，但是，由于改变了平面应力，使得压力容器原有的受力状况遭到了破坏。
（二）压力容器制造中需要面对变形问题
压力容器制造中出现变形问题是较为常见的。当压力容器变形之后，就会对其严密性造成影响，在盛装物质的时候，其安全可靠性也会有所降低。压力容器制造中导致变形的原因在于，由于材料的規格与压力容器的设计不相符合，导致下料不足。如果模具的尺寸与压力容器的制造工艺不符合，就会导致压力容器在制造中，结构上出现了变形。组装压力容器时，如果所选用的零部件与元件在尺寸是外行不相符合，会使得压力容器变形[1]。
（三）压力容器制造中需要面对焊接工艺问题
压力容器制造中，焊接工艺至关重要，也是保证焊接质量的重要环节。压力容器的制造中，如果焊接质量不过关，很容易导致压力容器的结构表面存在变形。如果焊接中，在焊缝内部有气孔，或者夹杂着残渣，就必然会影响到压力容器整体性能。
二、针对压力容器制造中所常见的问题提出解决措施
（一）压力容器制造中的材料选择
压力容器制造中，材料的选择是重要环节。要求制造压力容器所选用的材料要符合国家统一标准和行业标准。如果需要使用替代材料，要将材料代替设计方案制定出来，并说明替代的原因，提供材料替代的书面报告。技术人员收到材料替代方案之后，就要对有关数据重新计算，对原有的设计方案以调整[2]。要能够明确，选用优质的材料替代质量不高的材料，这种取代方式是不可取的。选择替代材料的时候，要考虑到压力容器的使用需求，对不同结构的压力容器科学地选用材料。工作人员要能够认识到材料性能良好并不能够表示压力容器的性能良好，选用较厚的材料并不能够对压力容器的整体性产生影响。只有保证压力容器的材料合理配置，才能够确保压力容器的性能符合要求[3]。如果有必要使用代用材料，就需要进行变更申请，并从实际出发，针对压力容器制造中的材料进行选择，以降低由于材料代用而导致的不良结果。
（二）压力容器制造中的变形控制
压力容器制造中所出现变形问题是需要高度重视的。为了确保压力容器的变形得到控制以提高压力容器的质量，可以采取的控制措施包括三个方面。其一，当压力容器制造中已经初步成形，在操作中要严格按照相关规范执行，并控制好模具的制作质量。在压力容器制造中，模具结构也会有所变化，进而影响到压力容器的结构，因此，要求工作人员要严格控制好材料的使用情况。其二，提高工作人员在各自专业领域中的技术水平，以使设计方案的逐步落实具体操作中，且能够保证压力容器的质量。其三，组装压力容器的过程中，对压力容器的壳体要按照指定的参数进行组装，包括压力容器的直径，材料的厚度得到，以避免由于错边问题的存在而使得压力容器组装困难。
（三）压力容器制造中的焊接控制
1.严格按照压力容器制造标准开展焊接作业
压力容器制造中，焊接质量如何直接关乎到压力容器的使用价值。如果是对大型的压力容器进行焊接，就要求在焊接过程中要对压力容器制造标准，特别是标准中的细节部分要严格执行，不可以有任何的疏忽。如果在焊接的过程中出现了夹渣或者气孔得到焊接缺陷，可以对焊接的电流或者焊接的速度进行适当地调整。在焊接中，坡口的边缘要保持干净[4]。
2.所选择焊接材料要保证质量
在焊接材料的选择上，对焊接材料的保管要严格按照规定执行，禁止使用存在质量问题的材料。为了避免焊接中出现裂纹，在母材的选择上，可以优先考虑精炼钢，其优点是杂质少而避免焊接中裂纹出现。低氢焊材也是很好的选择，焊材的焙烘要严格按照规定的程序执行。
结语：
综上所述，压力容器是具有特殊性的容器，主要是用来盛装经过高压处理过的物质。这就要求在压力容器的制作中，要严格按照规定要求执行，包括材料的选择、替代材料的使用以及相应的操作技术等等，都要严格把关，以保证压力容器的质量，确保压力容器使用中具有较高的安全性。
参考文献：
[1] 卿勇.压力容器制造中的核算控制与质量控制[J].产业与科技论坛，2014，13（14）：73-74.
[2] 王保兴，张宇睦.压力容器制造的特征、常见问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）：222-222.
[3] 杨利娜.我国压力容器制造过程中常见问题探究[J].化工管理，2015（02）：170-171.
[4] 王健.压力容器制造的特征、常见问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（08.）：291-292.