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【摘要】混凝土结构裂缝会降低结构的整体稳定性和抗震性能，但它的有害程度是可以控制的，因而在设计、施工过程中采取相应的预防措施可以避免混凝土裂缝对结构所造成的危害。
【关键词】混凝土 裂缝 原因 预防
在當今房屋建筑工程的设计和施工中，绝大多数建筑物采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式，因混凝土结构具有耐久性、耐火性、可塑性、整体性好以及容易就地取材等优点，所以广为建筑业所采用，但混凝土结构自身也存在一定的缺点，如自重大，对大跨、高层、结构抗震等不利；抗裂性差，钢筋混凝土结构中存在裂缝将导致结构刚度下降，变形增大，影响其耐久性等等。本文着重对混凝土裂缝形成的原因进行分析，并针对裂缝形成原因一一提出相应的预防措施，希望能对大家起到一个抛砖引玉的作用。
一、钢筋混凝土常见裂缝原因分析
混凝土是一种轴心抗拉强度很低的脆性材料，混凝土构件在形成过程中，容易受到材料质量、施工工艺、施工环境等诸多因素的影响，当发生环境温度变化、地基不均匀沉降等问题时，混凝土结构很容易产生裂缝。
1、材料质量
材料质量引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石子等质量不合格。若工程上用了这些不合格的材料，轻则蜂窝麻面，重则导致“豆腐渣工程”，所以必须严把材料的质量关。
2、施工工艺
施工工艺涉及面很广，以下强调几点常见的原因：
⑴、水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩导致形成混凝土裂缝。
⑵、混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
⑶、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆摸等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
⑷、混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。
⑸、在极端天气条件下施工容易造成混凝土结构裂缝的形成。
3、地基变形
在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是地基不均匀沉降，地基的变形情况决定了裂缝的大小、形状、方向，通常由于地基变形造成的应力较大，使得形成的裂缝都是贯穿性的。
4、温度变形
混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积混凝土的裂缝等。
5、湿度变形
混凝土在空气中结硬时，体积回逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。混凝土的收缩值一般为0.2～0.4‰。其中发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是每隔20m～40m设置一道后浇带，或采用在混凝土中掺加微膨剂等，这样可基本解决混凝土的早期干缩问题。
6、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆摸过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上，在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2mm～0.3mm，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝有的文献称之为无害裂缝）。
7、设计构造
⑴、结构构件因开洞、留槽或断面突变引起应力集中；
⑵、构件处理不当，如现浇主梁在搁次梁处没有设附加箍筋或附加吊筋。
⑶、各种结构缝设置不当。
8、徐变
混凝土徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也很常见，受弯构件截面混凝土受压徐变，可以使构件变形增加2～3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，因而降低了结构的抗裂性能。
二、预防措施
1、材料选用
⑴、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
⑵、粗骨料：宜选用级配良好，空隙率小，无碱性反应的石料，有害物质及粘土含量不超过规定。
⑶、细骨料：宜选用颗粒较粗、空隙较小，含泥量较低的中砂。
⑷、外掺剂：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、配料
⑴、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。
⑵、禁止任意增加水泥用量。
⑶、配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。
3、配筋
钢筋的安装应严格按图施工，特别注意以下几点：
⑴、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
⑵、钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。
4、模板工程
在模板工程中预防钢筋混凝土结构裂缝的产生应注意以下几点：
⑴、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 ⑵、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
⑶、合理掌握拆摸时机，拆摸时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。
5、混凝土施工
⑴、混凝土浇筑时，振捣应均匀、适度，防止出现离析现象。
⑵、加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
6、设计构造
⑴、建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
⑵、合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
⑶、控制建筑物的长高比。长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
⑷、合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
⑸、减少地基的不均匀沉降，除了前述的措施外，在基础设计中还可以采取调整基础的埋置深度、不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
⑹、适当加强基础的刚度和强度。
⑺、尽可能采用框架结构，增加结构整体刚度。
⑻、正确地设置沉降。沉降缝位置、构造要合理，可以和其它结构缝合并设置。
⑼、限制伸缩缝间距。可以和其它结构缝合并设置，对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物应严格控制。
7、施工技术
⑴、加强地基的检查与验收工作，基坑開挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。
⑵、开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。
⑶、合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防止基坑开挖破坏已建基础大地基。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分，后施工轻、低部分。
参考文献：
1、《混凝土构件裂缝的成因与防治措施》 作者：孟宪建 《山西建筑》 2006年16期
2、《钢筋混凝土梁裂缝的分析与处理》 作者：李志鹏，闫松 《建材技术与应用》 2005年03期
【关键词】混凝土 裂缝 原因 预防
在當今房屋建筑工程的设计和施工中，绝大多数建筑物采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式，因混凝土结构具有耐久性、耐火性、可塑性、整体性好以及容易就地取材等优点，所以广为建筑业所采用，但混凝土结构自身也存在一定的缺点，如自重大，对大跨、高层、结构抗震等不利；抗裂性差，钢筋混凝土结构中存在裂缝将导致结构刚度下降，变形增大，影响其耐久性等等。本文着重对混凝土裂缝形成的原因进行分析，并针对裂缝形成原因一一提出相应的预防措施，希望能对大家起到一个抛砖引玉的作用。
一、钢筋混凝土常见裂缝原因分析
混凝土是一种轴心抗拉强度很低的脆性材料，混凝土构件在形成过程中，容易受到材料质量、施工工艺、施工环境等诸多因素的影响，当发生环境温度变化、地基不均匀沉降等问题时，混凝土结构很容易产生裂缝。
1、材料质量
材料质量引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石子等质量不合格。若工程上用了这些不合格的材料，轻则蜂窝麻面，重则导致“豆腐渣工程”，所以必须严把材料的质量关。
2、施工工艺
施工工艺涉及面很广，以下强调几点常见的原因：
⑴、水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩导致形成混凝土裂缝。
⑵、混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
⑶、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆摸等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
⑷、混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。
⑸、在极端天气条件下施工容易造成混凝土结构裂缝的形成。
3、地基变形
在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是地基不均匀沉降，地基的变形情况决定了裂缝的大小、形状、方向，通常由于地基变形造成的应力较大，使得形成的裂缝都是贯穿性的。
4、温度变形
混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积混凝土的裂缝等。
5、湿度变形
混凝土在空气中结硬时，体积回逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。混凝土的收缩值一般为0.2～0.4‰。其中发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是每隔20m～40m设置一道后浇带，或采用在混凝土中掺加微膨剂等，这样可基本解决混凝土的早期干缩问题。
6、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆摸过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上，在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2mm～0.3mm，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝有的文献称之为无害裂缝）。
7、设计构造
⑴、结构构件因开洞、留槽或断面突变引起应力集中；
⑵、构件处理不当，如现浇主梁在搁次梁处没有设附加箍筋或附加吊筋。
⑶、各种结构缝设置不当。
8、徐变
混凝土徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也很常见，受弯构件截面混凝土受压徐变，可以使构件变形增加2～3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，因而降低了结构的抗裂性能。
二、预防措施
1、材料选用
⑴、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
⑵、粗骨料：宜选用级配良好，空隙率小，无碱性反应的石料，有害物质及粘土含量不超过规定。
⑶、细骨料：宜选用颗粒较粗、空隙较小，含泥量较低的中砂。
⑷、外掺剂：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、配料
⑴、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。
⑵、禁止任意增加水泥用量。
⑶、配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。
3、配筋
钢筋的安装应严格按图施工，特别注意以下几点：
⑴、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
⑵、钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。
4、模板工程
在模板工程中预防钢筋混凝土结构裂缝的产生应注意以下几点：
⑴、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 ⑵、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
⑶、合理掌握拆摸时机，拆摸时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。
5、混凝土施工
⑴、混凝土浇筑时，振捣应均匀、适度，防止出现离析现象。
⑵、加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
6、设计构造
⑴、建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
⑵、合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
⑶、控制建筑物的长高比。长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
⑷、合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
⑸、减少地基的不均匀沉降，除了前述的措施外，在基础设计中还可以采取调整基础的埋置深度、不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
⑹、适当加强基础的刚度和强度。
⑺、尽可能采用框架结构，增加结构整体刚度。
⑻、正确地设置沉降。沉降缝位置、构造要合理，可以和其它结构缝合并设置。
⑼、限制伸缩缝间距。可以和其它结构缝合并设置，对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物应严格控制。
7、施工技术
⑴、加强地基的检查与验收工作，基坑開挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。
⑵、开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。
⑶、合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防止基坑开挖破坏已建基础大地基。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分，后施工轻、低部分。
参考文献：
1、《混凝土构件裂缝的成因与防治措施》 作者：孟宪建 《山西建筑》 2006年16期
2、《钢筋混凝土梁裂缝的分析与处理》 作者：李志鹏，闫松 《建材技术与应用》 2005年03期