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摘 要：如今，在我国社会经济水平不断提升的背景下，金属材料在整个过程中发挥着非常重要的促进作用，通过对金属材料的合理使用，可以将整个时代发展特征充分体现出来。在相关产品生产过程中，其生产质量与金属材料质量之间有着非常密切的联系，只有在保证生产质量达到相应的标准要求之后，才能投入到实际的使用过程中。这就要求在对金属材料使用之前，一定要将相应的材料检测工作进行全面落实，从而在最大程度上确保金属材料质量。基于此，本文主要研究了金属材料焊接中超声无损检测技术的应用。
关键词：金属材料焊接;超声无损检测技术;应用
引言
目前，国家正处于飞速发展的时期，无论是高新科技的进步，还是社会经济的发展，都有着显著的提升，对于金属材料来说，不损伤物质本身的监测以及相关物质材料性能的测试技术，是极为重要的质量控制技术手段。对于当前我国需要发展的领域，如航天领域、生产领域、机械领域等等，都离不开金属材料合格的质量，所以对于金属材料的严格要求，是一件非常具有现实意义的重要事情。
1超声无损检测技术特点
超声无损检测技术是一种现代较为新型的检测技术，其能够在金属材料内部形成声波，同时不会损伤金属本身。超声无损检测技术的特点是保金属材料焊接后的稳定性，同时实现精准检测。在检测时，检测技术会对材料本身造成一定的损害，例如通过取样检测，需要一定的材料部分作为检测的对象，而检测过程是不可逆的损伤。超声无损检测技术的出现正好解决了检测与保护的矛盾，最大程度地将检测技术的主要目的与其副作用进行调和。在机械的制造方面，工作人员通过该项技术能够在影响金属结构的基础上，根据实际收到的效应反馈数据，在进行数据处理后得到性质、类型的评定结果，相关人员能够依据数据对于金属内部焊接后的风险性以及对金属状况进行综合性评估。相较于传统的检测技术，超声无损检测技术最大优势是能够在不损伤金属材料的情况下进行检测构造，其工作过程对于工程结构的稳定无较大的影响，可在不影响结构、部件的情况下得到较为精准的检测结果，超声无损技术已经十分成熟，在进行实际的金属焊接检测时，可以结合实际情况选择超声无损检测技术，以便发挥出其优势，最大程度地提升检测工作的准确性以及工作效率，超声无损检测技术在未来的发展中是检测技术的主流趋势。
2金属材料焊接中超声无损检测技术的应用
2.1材质缺陷检测
金属焊接的主要操作主体是金属材料，金属材料自身的材质问题对金属焊接的质量和焊接完成后的金属构件使用性能都会造成直接影响。为此，在对金属材料进行焊接造作之前，相关的工作人员可以使用超声无损检测技术对需要进行焊接操作的金属材料的材质进行有效的检测。通过超声无损检测可以对金属材料的材质质量有一个清晰的了解，保证其材质质量能够满足金属材料焊接的工艺要求，满足金属焊接构件的使用性能，同时根据金属材料材质的质量不同选用合适的金属焊接工艺，以此提高金属焊接的操作效率以及焊接质量。超声无损检测技术在检测金属材料的材质缺陷过程中，主要需要对金属材料的均匀性和内部杂质进行检测。如果发现金属材料的材质存在一定的不均匀性，在对其进行金属焊接的时候，就需要适当的增加焊料，以此保证金属材料焊接口处的衔接程度，以免出现焊漏或者衔接不良的问题。市场上，部分金属材料供应商为了获得更大的经济利益，会将一些质量不合格的金属材料销售给加工企业，导致加工后的金属构件使用性能下降，无法满足用户的使用需求，对加工企业的声誉造成严重影响。而超声无损检测技术的应用，则可以对金属材料的材质进行全面的检测，保证其质量合格，能够达到相关的使用要求，让部分存在侥幸心理的不法供应商没有可乘之机。
2.2焊接缺陷检测
金属材料在经过焊接以后，由于金属材料自身材质问题和焊接工艺问题的影响，或多或少都会有一定数量的金属焊接构件出现焊接质量问题，存在一定的宏观缺陷问题或者微观缺陷问题，影响金属焊接的质量。其中，金属材料焊接过程中出现的宏观缺陷问题，主要是金属材料发生了物理方面的变化，例如金属材料的表面平整度问题或者厚度问题等，都会对金属材料的焊接工作造成一定的不良影响。尤其是一些熔点比较低的金属材料在高温加热以及外部环境温度的作用下，会发生不同程度的熔化现象，从而导致金属材料的厚度出现不均匀的问题。另外，金属材料的焊接过程中需要使用焊料进行相应的操作，焊料在使用的过程中可能会顺着金属材料的焊缝向下流动，并且附着在金属材料的表面上，也会造成金属材料的厚度出现变化。所以，为了对这些金属材料焊接过程中发生的细小变化进行有效的检测，就需要检测工作人员使用超声无损检测技术对金属表面的平整度和金属材料的焊接后厚度等焊接质量问题进行检测，以此保证金属焊接的质量。一般情况下，金属材料的微观缺陷很难被检测出来，并且无法通过肉眼或者检测工具进行直接的检测。这时，就需要根据检测项目的不同选择合适的超声无损检测方法，对金属材料的微观缺陷进行细致的检测，以此保证金属焊接的质量。金属材料焊接中所出现的微观缺陷在不同的用途和使用中具有不同的要求，对于一些对整体性和完整性要求较高的工程而言，金属材料焊接的微观缺陷可以忽略不计，但是对于一些對金属构件的精密性要求较高的工程而言，金属材料焊接的微观缺陷就显得十分重要，这个时候就可以凸显出超声无损检测的价值，不会对金属材料的外观和特性等造成影响，可以更好的发现金属材料的焊接微观缺陷。
结语
综上所述，超声无损检测技术在金属材料焊接的质量检测上发挥出其重要价值，其依靠自身的优势逐渐取代传统的检测技术，但在应用无损检测技术过程中，还应根据实际情况选择合适的检测方法，如针对不同的物体属性，在选取探头时要保证能扫到所有的焊接部位，针对超声检测本身存在的检测盲区等局限性，应通过反复实验与研究提升其检测的精准度，以发挥其最大化作用。
参考文献
[1]陈大伟.超声探伤技术在无损检测中的运用[J].科学与信息化，2017（14）：87+89.
[2]王力.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（15）：135.
关键词：金属材料焊接;超声无损检测技术;应用
引言
目前，国家正处于飞速发展的时期，无论是高新科技的进步，还是社会经济的发展，都有着显著的提升，对于金属材料来说，不损伤物质本身的监测以及相关物质材料性能的测试技术，是极为重要的质量控制技术手段。对于当前我国需要发展的领域，如航天领域、生产领域、机械领域等等，都离不开金属材料合格的质量，所以对于金属材料的严格要求，是一件非常具有现实意义的重要事情。
1超声无损检测技术特点
超声无损检测技术是一种现代较为新型的检测技术，其能够在金属材料内部形成声波，同时不会损伤金属本身。超声无损检测技术的特点是保金属材料焊接后的稳定性，同时实现精准检测。在检测时，检测技术会对材料本身造成一定的损害，例如通过取样检测，需要一定的材料部分作为检测的对象，而检测过程是不可逆的损伤。超声无损检测技术的出现正好解决了检测与保护的矛盾，最大程度地将检测技术的主要目的与其副作用进行调和。在机械的制造方面，工作人员通过该项技术能够在影响金属结构的基础上，根据实际收到的效应反馈数据，在进行数据处理后得到性质、类型的评定结果，相关人员能够依据数据对于金属内部焊接后的风险性以及对金属状况进行综合性评估。相较于传统的检测技术，超声无损检测技术最大优势是能够在不损伤金属材料的情况下进行检测构造，其工作过程对于工程结构的稳定无较大的影响，可在不影响结构、部件的情况下得到较为精准的检测结果，超声无损技术已经十分成熟，在进行实际的金属焊接检测时，可以结合实际情况选择超声无损检测技术，以便发挥出其优势，最大程度地提升检测工作的准确性以及工作效率，超声无损检测技术在未来的发展中是检测技术的主流趋势。
2金属材料焊接中超声无损检测技术的应用
2.1材质缺陷检测
金属焊接的主要操作主体是金属材料，金属材料自身的材质问题对金属焊接的质量和焊接完成后的金属构件使用性能都会造成直接影响。为此，在对金属材料进行焊接造作之前，相关的工作人员可以使用超声无损检测技术对需要进行焊接操作的金属材料的材质进行有效的检测。通过超声无损检测可以对金属材料的材质质量有一个清晰的了解，保证其材质质量能够满足金属材料焊接的工艺要求，满足金属焊接构件的使用性能，同时根据金属材料材质的质量不同选用合适的金属焊接工艺，以此提高金属焊接的操作效率以及焊接质量。超声无损检测技术在检测金属材料的材质缺陷过程中，主要需要对金属材料的均匀性和内部杂质进行检测。如果发现金属材料的材质存在一定的不均匀性，在对其进行金属焊接的时候，就需要适当的增加焊料，以此保证金属材料焊接口处的衔接程度，以免出现焊漏或者衔接不良的问题。市场上，部分金属材料供应商为了获得更大的经济利益，会将一些质量不合格的金属材料销售给加工企业，导致加工后的金属构件使用性能下降，无法满足用户的使用需求，对加工企业的声誉造成严重影响。而超声无损检测技术的应用，则可以对金属材料的材质进行全面的检测，保证其质量合格，能够达到相关的使用要求，让部分存在侥幸心理的不法供应商没有可乘之机。
2.2焊接缺陷检测
金属材料在经过焊接以后，由于金属材料自身材质问题和焊接工艺问题的影响，或多或少都会有一定数量的金属焊接构件出现焊接质量问题，存在一定的宏观缺陷问题或者微观缺陷问题，影响金属焊接的质量。其中，金属材料焊接过程中出现的宏观缺陷问题，主要是金属材料发生了物理方面的变化，例如金属材料的表面平整度问题或者厚度问题等，都会对金属材料的焊接工作造成一定的不良影响。尤其是一些熔点比较低的金属材料在高温加热以及外部环境温度的作用下，会发生不同程度的熔化现象，从而导致金属材料的厚度出现不均匀的问题。另外，金属材料的焊接过程中需要使用焊料进行相应的操作，焊料在使用的过程中可能会顺着金属材料的焊缝向下流动，并且附着在金属材料的表面上，也会造成金属材料的厚度出现变化。所以，为了对这些金属材料焊接过程中发生的细小变化进行有效的检测，就需要检测工作人员使用超声无损检测技术对金属表面的平整度和金属材料的焊接后厚度等焊接质量问题进行检测，以此保证金属焊接的质量。一般情况下，金属材料的微观缺陷很难被检测出来，并且无法通过肉眼或者检测工具进行直接的检测。这时，就需要根据检测项目的不同选择合适的超声无损检测方法，对金属材料的微观缺陷进行细致的检测，以此保证金属焊接的质量。金属材料焊接中所出现的微观缺陷在不同的用途和使用中具有不同的要求，对于一些对整体性和完整性要求较高的工程而言，金属材料焊接的微观缺陷可以忽略不计，但是对于一些對金属构件的精密性要求较高的工程而言，金属材料焊接的微观缺陷就显得十分重要，这个时候就可以凸显出超声无损检测的价值，不会对金属材料的外观和特性等造成影响，可以更好的发现金属材料的焊接微观缺陷。
结语
综上所述，超声无损检测技术在金属材料焊接的质量检测上发挥出其重要价值，其依靠自身的优势逐渐取代传统的检测技术，但在应用无损检测技术过程中，还应根据实际情况选择合适的检测方法，如针对不同的物体属性，在选取探头时要保证能扫到所有的焊接部位，针对超声检测本身存在的检测盲区等局限性，应通过反复实验与研究提升其检测的精准度，以发挥其最大化作用。
参考文献
[1]陈大伟.超声探伤技术在无损检测中的运用[J].科学与信息化，2017（14）：87+89.
[2]王力.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（15）：135.