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[摘 要]随着我国化工产业的不断发展，化工工艺管道的安装工作逐渐成为了化工产业工厂内进行安装工作中的重要环节之一，其化工工艺管道安装的合理性、适配性等情况很大程度上影响了其化工设施后续的使用情况，更加牵连着整体化工设施的施工质量情况，由此，化工工艺管道的合理安装工作成为了目前我国化工产业管理、施工人员研究的重点研究项目。如何科学合理地设计化工工艺管道，应用高质量的材料，配以专业的安装、操作方式进行合理的安装作业，在保障化工工艺管道施工质量的同时，最大限度的提升其建设效率成为了目前研究的重点。
[关键词]化工工艺管道；合理安装方法
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0019-01
引言
在对化工工艺管道安装的过程中，其安装质量会受到多种因素的影响及制约。因此，在实际施工中需要采取合理的安装方法，并且在安装的过程中要根据管道具体特点及要求，且对注意事项进行重点关注。化工工艺管道的安装不仅会对化工工艺的安全以及可靠性造成直接影响，也会影响到产品的生产质量及效率，因而要优化设计，施工人员及相关人员在安装化工工艺管道的过程中要合理地选择方案，不断地研究及改进安装方案。
1 化工工藝管道设计要点
1.1 阀门及管道的布置
阀门和管道的布置的合理性建立在同时符合施工、操作、检修等自身要求及满足流程工艺、装置设备的布置及生产要求的基础上。主要工作要点为：当泄压的总管和安全阀的出口相连接时，需将总管从上部以45°角顺着液体的流向插入，这样可防止总管内液体向支管倒流；在安全阀的定压大于7.0MPa的时候，为了降低安全阀背压，需采用45°角的方式插入；泵的入口的管线布置不能存在液袋或气袋，而且管道需尽量直而短，如遇上泵变径，为了防止气体集聚，应该使用偏心大小头，且大小头的放置一般需顶平。为了防止输送轻介质的离心泵发生气蚀现象，在其大小头的后端最好能有3—7D的直线管段；当安全阀的出口比泄压总管低时，需要在低处且较易接触的地方设置手动的放液阀，而且为了防止管段内发生液体积聚，需要定期将其排放向密闭的系统。
1.2 塔与容器管线的设计
主要有分馏塔与回流罐之间的管道线路设置、分馏塔与汽提塔之间的管道线路设置。分馏塔与回流罐之间的管线敷设要求：当分馏塔运用热旁路掌控塔顶压力时，需要全面考虑热旁路短而无袋形的情形，将调节阀设置在回流罐的上面位置；分馏塔与汽提塔之间的管架：在通常情况下，分馏塔中装有调节阀组，该调节阀组组应在汽提塔附近进行安装，进而确保调节阀有足够的液柱；敷设汽液两相流的管道时，管道上的调节阀应在最大程度上靠近接收介质的容器，达到降低管道的压力，减少和杜绝管道出现震动现象，同时要注意管线不可随意操作，必须根据实际情况进行相应的科学分析和设计。
1.3 工艺管架的设计
减少管道和支架之间的相对位移。将支在地面上的支架设在主渠道上面，同时随着主管的支架上下浮动，这样的设计有利于降低支架和管道之间的移动距离。在管道支架设计的过程中尽量减少弹簧支架的使用，以节约资源。通常情况下，沿塔管线只设置一个承载重量的支架，且支架和塔顶之间有焊接线，如果一个承载重量的支架压力过大时，可以增加一个小支架，可设置为弹簧支架，并且每隔一段距离就设置导向支架，如果塔回流线和塔壁之间的温度相差比较大时，其产生的伸长量也会随之增大，在水平管段上的第一个支架应该垂直向下，设置弹簧支架，如果管段有多余的距离，可以设置一个导向支架。？满足荷载大小要求，不仅要对管道自身重量如介质重量、隔热重量等进行考虑，同时，还要结合实际情况考虑热态时的位移载荷、风载荷、地震载荷、安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量等，并且，适当的留出余量。
1.4 伴管设计
伴管的蒸汽要由主管蒸汽管的顶部引出，而且要在靠近引出处加设一个切断阀，切断阀安装在水平管道上。为了防止蒸汽窜入凝结的水管网中，使得系统的背压升高，对凝结水系统的正常运行造成干扰，疏水阀应尽量不要加设旁路阀。伴管的蒸汽最好由高点引入，沿着受热管道从高至低进行敷设，而凝结水要由低点排出，尽量减少使用U形弯，以避免出现液阻或者气阻。受热管道中各类阀门，诸如取样阀、放空阀以及排液阀和扫线阀均需设置伴热。如果只有管道的主管需要伴热，支管不需要时，那么支管中第一个切断阀要设置伴热。
2 化工工艺管道安装准备工作
2.1 安装施工前的准备工作
针对该项目施工所需要的设计图纸以及技术支持等相关文件进行准备后，通过对图纸及技术情况的探究设置合理的化工工艺管道施工方案，并在其方案获得相关主工程师审批后进行设计人员与施工团队的技术“交底”工作。使得相关的技术人员（管道安装人员、管道管理人员、检验人员等）能够对设计环节中的各项细节以及个施工需求能够予以更深层次的熟悉和掌握，便于其在后续施工作业中能够按照施工图纸的切实需求去完成目标。
2.2 确保施工基础设施的施工状态情况
在进行化工工艺管线的安装过程前，应该将作为管线辅件的基础设施进行先行的施工作业，而后才能进行后续的管线安装工作。例如，在进行管线安装作业中，需要预先对施工现场的水、电等基础设施进行先行的施工作业，从而满足其后续施工的具体要求情况，同时按照施工相关需求设置“废弃物处理处”以及施工基础项目的质量、安全管理工作。
2.3 配备全面的施工所需原材料
按安装设计图纸中有关管道的组成部件需求进行施工有关材料的准备工作，避免在后续的施工作业中由于材料不全或不符合规定等原因造成施工的延误或阻碍施工进行，从而影响化工工艺管道的施工情况。例如，在施工作业中常用的阀门、组件、计量设备等常用、必备设施都需要提前进行校对和检测，在检测符合相关的施工规定后才可投入实际的施工使用过程中。同时，还要重视对管线中配管材料的验收工作，确保进场的材料的质量情况，并将不同的原材料根据材料特性进行划区域存放，对于易腐蚀的材料，例如，不锈钢、铁制品等材料通过存放地面铺设石棉网等辅助设施的方法避免材料发生损毁。
4 结语
随着我国对于化工工艺管道研究的深入，化工工艺管道作为一项复杂的系统性工程愈发受到安装人员的重视，安装人员应充分探究其安装的方法，并对其安装的易错事项予以相应的重视，从而保障化工工艺管道质量情况的同时，确保安装工作的顺利且有序的进行。
参考文献
[1] 禹文涛.探讨化工工艺管道的合理安装方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：152-153.
[2] 肖婕敏.化工工艺管道安装施工问题及对策探讨[J].广东化工，2016，43（24）：125+140.
[3] 刘军.试述化工工艺管道的安装技术[J].黑龙江科技信息，2016，（21）：135.
[4] 常平.论化工工艺管道安装的组织与管理[J].中外企业家，2016，（08）：232+238.
[关键词]化工工艺管道；合理安装方法
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0019-01
引言
在对化工工艺管道安装的过程中，其安装质量会受到多种因素的影响及制约。因此，在实际施工中需要采取合理的安装方法，并且在安装的过程中要根据管道具体特点及要求，且对注意事项进行重点关注。化工工艺管道的安装不仅会对化工工艺的安全以及可靠性造成直接影响，也会影响到产品的生产质量及效率，因而要优化设计，施工人员及相关人员在安装化工工艺管道的过程中要合理地选择方案，不断地研究及改进安装方案。
1 化工工藝管道设计要点
1.1 阀门及管道的布置
阀门和管道的布置的合理性建立在同时符合施工、操作、检修等自身要求及满足流程工艺、装置设备的布置及生产要求的基础上。主要工作要点为：当泄压的总管和安全阀的出口相连接时，需将总管从上部以45°角顺着液体的流向插入，这样可防止总管内液体向支管倒流；在安全阀的定压大于7.0MPa的时候，为了降低安全阀背压，需采用45°角的方式插入；泵的入口的管线布置不能存在液袋或气袋，而且管道需尽量直而短，如遇上泵变径，为了防止气体集聚，应该使用偏心大小头，且大小头的放置一般需顶平。为了防止输送轻介质的离心泵发生气蚀现象，在其大小头的后端最好能有3—7D的直线管段；当安全阀的出口比泄压总管低时，需要在低处且较易接触的地方设置手动的放液阀，而且为了防止管段内发生液体积聚，需要定期将其排放向密闭的系统。
1.2 塔与容器管线的设计
主要有分馏塔与回流罐之间的管道线路设置、分馏塔与汽提塔之间的管道线路设置。分馏塔与回流罐之间的管线敷设要求：当分馏塔运用热旁路掌控塔顶压力时，需要全面考虑热旁路短而无袋形的情形，将调节阀设置在回流罐的上面位置；分馏塔与汽提塔之间的管架：在通常情况下，分馏塔中装有调节阀组，该调节阀组组应在汽提塔附近进行安装，进而确保调节阀有足够的液柱；敷设汽液两相流的管道时，管道上的调节阀应在最大程度上靠近接收介质的容器，达到降低管道的压力，减少和杜绝管道出现震动现象，同时要注意管线不可随意操作，必须根据实际情况进行相应的科学分析和设计。
1.3 工艺管架的设计
减少管道和支架之间的相对位移。将支在地面上的支架设在主渠道上面，同时随着主管的支架上下浮动，这样的设计有利于降低支架和管道之间的移动距离。在管道支架设计的过程中尽量减少弹簧支架的使用，以节约资源。通常情况下，沿塔管线只设置一个承载重量的支架，且支架和塔顶之间有焊接线，如果一个承载重量的支架压力过大时，可以增加一个小支架，可设置为弹簧支架，并且每隔一段距离就设置导向支架，如果塔回流线和塔壁之间的温度相差比较大时，其产生的伸长量也会随之增大，在水平管段上的第一个支架应该垂直向下，设置弹簧支架，如果管段有多余的距离，可以设置一个导向支架。？满足荷载大小要求，不仅要对管道自身重量如介质重量、隔热重量等进行考虑，同时，还要结合实际情况考虑热态时的位移载荷、风载荷、地震载荷、安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量等，并且，适当的留出余量。
1.4 伴管设计
伴管的蒸汽要由主管蒸汽管的顶部引出，而且要在靠近引出处加设一个切断阀，切断阀安装在水平管道上。为了防止蒸汽窜入凝结的水管网中，使得系统的背压升高，对凝结水系统的正常运行造成干扰，疏水阀应尽量不要加设旁路阀。伴管的蒸汽最好由高点引入，沿着受热管道从高至低进行敷设，而凝结水要由低点排出，尽量减少使用U形弯，以避免出现液阻或者气阻。受热管道中各类阀门，诸如取样阀、放空阀以及排液阀和扫线阀均需设置伴热。如果只有管道的主管需要伴热，支管不需要时，那么支管中第一个切断阀要设置伴热。
2 化工工艺管道安装准备工作
2.1 安装施工前的准备工作
针对该项目施工所需要的设计图纸以及技术支持等相关文件进行准备后，通过对图纸及技术情况的探究设置合理的化工工艺管道施工方案，并在其方案获得相关主工程师审批后进行设计人员与施工团队的技术“交底”工作。使得相关的技术人员（管道安装人员、管道管理人员、检验人员等）能够对设计环节中的各项细节以及个施工需求能够予以更深层次的熟悉和掌握，便于其在后续施工作业中能够按照施工图纸的切实需求去完成目标。
2.2 确保施工基础设施的施工状态情况
在进行化工工艺管线的安装过程前，应该将作为管线辅件的基础设施进行先行的施工作业，而后才能进行后续的管线安装工作。例如，在进行管线安装作业中，需要预先对施工现场的水、电等基础设施进行先行的施工作业，从而满足其后续施工的具体要求情况，同时按照施工相关需求设置“废弃物处理处”以及施工基础项目的质量、安全管理工作。
2.3 配备全面的施工所需原材料
按安装设计图纸中有关管道的组成部件需求进行施工有关材料的准备工作，避免在后续的施工作业中由于材料不全或不符合规定等原因造成施工的延误或阻碍施工进行，从而影响化工工艺管道的施工情况。例如，在施工作业中常用的阀门、组件、计量设备等常用、必备设施都需要提前进行校对和检测，在检测符合相关的施工规定后才可投入实际的施工使用过程中。同时，还要重视对管线中配管材料的验收工作，确保进场的材料的质量情况，并将不同的原材料根据材料特性进行划区域存放，对于易腐蚀的材料，例如，不锈钢、铁制品等材料通过存放地面铺设石棉网等辅助设施的方法避免材料发生损毁。
4 结语
随着我国对于化工工艺管道研究的深入，化工工艺管道作为一项复杂的系统性工程愈发受到安装人员的重视，安装人员应充分探究其安装的方法，并对其安装的易错事项予以相应的重视，从而保障化工工艺管道质量情况的同时，确保安装工作的顺利且有序的进行。
参考文献
[1] 禹文涛.探讨化工工艺管道的合理安装方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：152-153.
[2] 肖婕敏.化工工艺管道安装施工问题及对策探讨[J].广东化工，2016，43（24）：125+140.
[3] 刘军.试述化工工艺管道的安装技术[J].黑龙江科技信息，2016，（21）：135.
[4] 常平.论化工工艺管道安装的组织与管理[J].中外企业家，2016，（08）：232+238.