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【摘 要】在混凝土工程施工之中，经常会受到各种原因的影响而出现一些质量通病，这些质量通病不仅影响到结构的安全性、整体性，同时更是给工程效益带来影响。为此，在工程项目中如何最大限度的消除混凝土质量通病、保证结构安全已成为目前工程管理人员亟待解决的难题。本文针对混凝土质量通病产生的原因进行分析，提出了相关防治措施。
【关键词】混凝土工程；质量通病；裂缝
混凝土在现代化工程建设中占据着绝对的地位，是各类工程建设中应用非常广泛的基础材料之一。但是在混凝土工程的施工当中各种质量隐患时有发生，这些质量通病一旦得不到及时、有效的控制和防治，必然会影响到建筑结构的整体性和安全性，更有甚者会造成结构使用功能和安全威胁。为此，在这里我们有必要对混凝土质量通病产生的原因分析，提出有关应对和防治措施。
一、蜂窝
蜂窝是混凝土工程中最为常见的质量通病之一，它的出现主要表现在混凝土结构局部出现松散、孔洞等现象，这些问题一旦出现，必然会造成整个混凝土结构整体性受到影响，给混凝土结构的使用功能带来限制。
1、蜂窝产生的原因
在过去的工程实践中，蜂窝问题的出现主要是因为这几方面原因造成的：首先，混凝土在施工之中配合比控制不当，砂子、石子、水泥、加水量计量不标准，造成了在配和的过程中存在着砂浆多、石子少，或者是石子多、砂浆少的问题，无论是哪种问题的出现都容易给混凝土等级带来影响，从而达不到预计工程施工标准。其次，在施工中混凝土搅拌的时间不够，混凝土搅拌不均匀，使得整个混凝土和易性差，振捣不够严实。再次，下料不当或者是下料过高而引发混凝土材料中石子集中，造成了石子砂浆问题的出现。第四，混凝土在施工的过程中采用集中下料的方式来进行施工的，而未曾进行分层施工和下料，这就造成了一部分混凝土振捣不实，产生漏振、振捣时间不够的隐患。
2、蜂窝问题的防治措施
2.1、设计方面
设计是任何一个工程施工建设中都不可缺少的环节，做好设计工作对于一个高质、合理的工程而言最为关键。在工作中，认真设计、严格控制混凝土配合比且在工作中经常进行检查，做到混凝土各项材料的准确计量从而使得混凝土结构质量得到有效的保障。
2.2、施工环节
混凝土在施工的过程中要及时的控制混凝土搅拌时间，控制混凝土坍落度、严格管理下料高度且在施工中要选择分层下料的方式进行施工，防止因为振捣不够合理而引起的混凝土漏振、结构的不合理问题出现。
2.3、蜂窝处理
在小蜂窝处理的过程中首先需要对这些蜂窝进行清洗，在清洗干净之后采用1：2或者1：2.5的水泥砂浆来进行修复和处理。而对于那些较大的蜂窝问题则需要采用有关机械来凿出周边松动的颗粒预计薄膜，等到洗刷干净之后采用比原来混凝土等级高一级的混凝土砂浆来进行填实和振捣，如果在混凝土清理工作中出现困难，则需要采用预埋压浆管来进行处理，从而保证修复的合理与科学。
二、麻面
麻面主要指的是混凝土局部表面因为缺少砂浆而产生的许多凹坑、麻点，也是因为这些原因而产生的混凝土粗糙面，但是这种问题的出现一般不会形成钢筋外露、混凝土整体性受到影响，但是却容易给混凝土的外观和渗水带来影响。为此在这里我们也有必要对这一问题进行研究和分析。
1、产生的原因
（1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3） 摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4） 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5） 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2、防治的措施
（1） 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2） 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞
孔洞的出现主要指的是混凝土内部尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或者蜂窝那么大，钢筋局部或者全部出现裸露的现象。
1产生的原因
（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2） 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4） 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2、防治的措施
（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、露筋
露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
1、产生的原因
（1） 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2） 結构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3） 混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。
（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5） 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2、防治的措施
（1） 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2） 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、结束语
在当今的建筑工程项目中，混凝土的应用越来越广泛，这也预示着混凝土质量问题的重要性，其一旦产生质量隐患，必然会影响到建筑结构的整体性和安全性，为此在这里我们有必要针对其质量问题进行研究，这也是为人民财产负责的重要职责，因此需要工作人员在工作中务必重视这一环节内容。■
参考文献
[1] 龙咏. 浅谈钢筋混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J]. 四川建材. 2010（05）
[2] 董英晶. 混凝土质量通病产生的原因及防治措施的探讨[J]. 科技致富向导. 2011（24）
【关键词】混凝土工程；质量通病；裂缝
混凝土在现代化工程建设中占据着绝对的地位，是各类工程建设中应用非常广泛的基础材料之一。但是在混凝土工程的施工当中各种质量隐患时有发生，这些质量通病一旦得不到及时、有效的控制和防治，必然会影响到建筑结构的整体性和安全性，更有甚者会造成结构使用功能和安全威胁。为此，在这里我们有必要对混凝土质量通病产生的原因分析，提出有关应对和防治措施。
一、蜂窝
蜂窝是混凝土工程中最为常见的质量通病之一，它的出现主要表现在混凝土结构局部出现松散、孔洞等现象，这些问题一旦出现，必然会造成整个混凝土结构整体性受到影响，给混凝土结构的使用功能带来限制。
1、蜂窝产生的原因
在过去的工程实践中，蜂窝问题的出现主要是因为这几方面原因造成的：首先，混凝土在施工之中配合比控制不当，砂子、石子、水泥、加水量计量不标准，造成了在配和的过程中存在着砂浆多、石子少，或者是石子多、砂浆少的问题，无论是哪种问题的出现都容易给混凝土等级带来影响，从而达不到预计工程施工标准。其次，在施工中混凝土搅拌的时间不够，混凝土搅拌不均匀，使得整个混凝土和易性差，振捣不够严实。再次，下料不当或者是下料过高而引发混凝土材料中石子集中，造成了石子砂浆问题的出现。第四，混凝土在施工的过程中采用集中下料的方式来进行施工的，而未曾进行分层施工和下料，这就造成了一部分混凝土振捣不实，产生漏振、振捣时间不够的隐患。
2、蜂窝问题的防治措施
2.1、设计方面
设计是任何一个工程施工建设中都不可缺少的环节，做好设计工作对于一个高质、合理的工程而言最为关键。在工作中，认真设计、严格控制混凝土配合比且在工作中经常进行检查，做到混凝土各项材料的准确计量从而使得混凝土结构质量得到有效的保障。
2.2、施工环节
混凝土在施工的过程中要及时的控制混凝土搅拌时间，控制混凝土坍落度、严格管理下料高度且在施工中要选择分层下料的方式进行施工，防止因为振捣不够合理而引起的混凝土漏振、结构的不合理问题出现。
2.3、蜂窝处理
在小蜂窝处理的过程中首先需要对这些蜂窝进行清洗，在清洗干净之后采用1：2或者1：2.5的水泥砂浆来进行修复和处理。而对于那些较大的蜂窝问题则需要采用有关机械来凿出周边松动的颗粒预计薄膜，等到洗刷干净之后采用比原来混凝土等级高一级的混凝土砂浆来进行填实和振捣，如果在混凝土清理工作中出现困难，则需要采用预埋压浆管来进行处理，从而保证修复的合理与科学。
二、麻面
麻面主要指的是混凝土局部表面因为缺少砂浆而产生的许多凹坑、麻点，也是因为这些原因而产生的混凝土粗糙面，但是这种问题的出现一般不会形成钢筋外露、混凝土整体性受到影响，但是却容易给混凝土的外观和渗水带来影响。为此在这里我们也有必要对这一问题进行研究和分析。
1、产生的原因
（1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3） 摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4） 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5） 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2、防治的措施
（1） 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2） 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞
孔洞的出现主要指的是混凝土内部尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或者蜂窝那么大，钢筋局部或者全部出现裸露的现象。
1产生的原因
（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2） 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4） 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2、防治的措施
（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、露筋
露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
1、产生的原因
（1） 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2） 結构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3） 混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。
（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5） 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2、防治的措施
（1） 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2） 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、结束语
在当今的建筑工程项目中，混凝土的应用越来越广泛，这也预示着混凝土质量问题的重要性，其一旦产生质量隐患，必然会影响到建筑结构的整体性和安全性，为此在这里我们有必要针对其质量问题进行研究，这也是为人民财产负责的重要职责，因此需要工作人员在工作中务必重视这一环节内容。■
参考文献
[1] 龙咏. 浅谈钢筋混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J]. 四川建材. 2010（05）
[2] 董英晶. 混凝土质量通病产生的原因及防治措施的探讨[J]. 科技致富向导. 2011（24）