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摘 要：本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。
关键词：石灰回转窑 除尘改造 电除尘 布袋除尘
中图分类号：TF325 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0097-01
冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年，主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器（2006年改造为四电场除尘器）、1台W6-2×29№19.5高温风机（L=204000 m3/h，H=5500 Pa，N=500 kW/6kV）及1套输、储灰系统，处理风量204000 m3/h（280℃）。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3，超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起，石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造，确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数
（1）烟气量：204000 m3/h（200℃工况）。
（2）烟气温度（布袋除尘器入口）：200 ℃，最高：230 ℃。
（3）电除尘器进口粉尘浓度：20～30 g/Nm3。
（4）粉尘堆积密度：1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案
在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器（5064 m2），架空布置于现有耐火材料库房位置，现有电除尘器作为一级除尘，出风口前管道不改造，新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘，保留现有高温风机及烟囱，新增锅炉引风机（H=8000 Pa，N=800 kW），置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台，用于风机及电机检修。建设布袋除尘系统期间，现有电除尘系统正常运行作为保产措施。为防止烟气温度过高损伤布袋，布袋除尘器入口管道设置混风阀，当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时，联锁开启混风阀，温度降至190 ℃以下后关闭混风阀，除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择
石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE，正常使用耐温220 ℃，瞬时耐温260 ℃，保证滤袋寿命达到1年，使用效果良好，本设计滤料采用PTFE。
4 主抽烟机能力核算
与现有除尘系统相比，增加脉冲布袋除尘器阻力1500 Pa，风机出口消声器阻力200 Pa，管道阻力800 Pa，共增加阻力2500 Pa，现有高温风机全压5500 Pa，不满足改造后的要求，需更换为全压8000 Pa，风量20.4万 m3/h（200 ℃工况）锅炉引风机。
5 除尘系统
5.1 工艺流程
当回转窑开工烘窑时，烟气量少、温度低、含湿量大。为防止烟气经过袋式除尘器时结露板结滤袋，开启预热机烟帽装置，用于烘窑期间水汽排放。
#1石灰回转窑产生的烟气，经过现有电除尘器处理后，进入新建脉冲布袋除尘器处理达到国家规定的排放标准后，通过锅炉引风机送入烟囱外排，其流程为：
窑尾烟气→预热机→管式冷却器（利旧）→电除尘器（利旧）→脉冲布袋除尘器→锅炉引风机→烟囱外排（φ2.8 m，H=40 m）。
5.2 输灰流程
烟气中的粉尘经滤袋过滤后附着于滤袋表面，经脉冲清灰后进入除尘器灰斗，通过卸灰阀、链式输灰机、集合链式输灰机输送至现有输灰、储灰系统。
5.3 系统控制
现有电除尘器系统配电控制利旧，新增布袋除尘系统设一套S7-300控制系统，风机采用变频调速，所有设备均具备机旁及计算机集中操作功能。
5.4 系统布置
根据现场条件，拆除现有耐火材料库房及转运站斗提机及料仓，为满足输灰及保存现有配电室要求，架空5.5 m布置脉冲布袋除尘器，风机布置在新建风机房内，在皮带通廊和围墙之间新建烟囱。
5.5 管道
烟气主管道（φ1900）直接与电除尘器出口对接；管道风速-20 m/s；壁厚8 mm。
5.6 主要设备选型
（1）长袋低压脉冲布袋除尘器。
数量：1台；风量：20.4万 m3/h；过滤面积：5064 m2；净过滤风速：0.76 m/min。
（2）锅炉引风机。
数量：1台；风量：20.4万 m3/h；全压：8000 Pa；电机功率：800 kW/6 kV。
6 系统优势
回转窑出口粉尘浓度高（20～30 g/Nm3），若直接采用脉冲布袋除尘器对滤料磨损大，降低滤料使用寿命。保留现有电除尘系统作为一级除尘，新建脉冲布袋除尘系统作为二级除尘，有效降低布袋除尘器入口烟气含尘浓度，满足外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3；利用#1石灰回转窑检修时间（7天），连接电除尘器出口至脉冲布袋除尘器进口管道，不影响#1回转窑生产。
7 投资及效益分析
7.1 工程投资
本工程投资（含设备增值税）：773.75万元。
7.2 年成本及效益分析
（1）新增用电：0.62元/kW·h×213.84×104 kW·h=132.58万元。
（2）压缩空气：0.111元/Nm3×2.85×106 Nm3=31.64万元。
（3）滤料：滤料使用寿命1年，每年滤料更换费用150.91万元。
（4）折旧费。
综合折旧率按8%计算，年折旧额为；773.75万元×8%=61.9万元。
（5）修理费。
修理费按3%计算，年修理费为773.75万元×3%=23.21万元。
年成本费用合计：400.24万元。
本工程为环保项目，只有社会效益及环境效益，没有经济效益。
8 结语
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统位于金沙江南岸，处于沿江景观带，与市中心炳草岗隔江相望，烟囱外排粉尘屡见白烟，造成恶劣的环境污染。通过对该除尘系统的改造，确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3，满足国家环保标准要求，消除环境污染，有良好的社会效益和环境效益。
参考文献
[1] 中国冶金建设协会主编.钢铁企业采暖通风设计手册[M].北京：冶金工业出版社，1996.
[2] 中华人民共和国建设部主编.采暖通风与空气调节设计规范[M].北京：中国计划出版社，2003.
[3] 环境保护部主编.袋式除尘工程通用技术规范[M].北京：中国环境科学出版社，2012.
关键词：石灰回转窑 除尘改造 电除尘 布袋除尘
中图分类号：TF325 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0097-01
冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年，主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器（2006年改造为四电场除尘器）、1台W6-2×29№19.5高温风机（L=204000 m3/h，H=5500 Pa，N=500 kW/6kV）及1套输、储灰系统，处理风量204000 m3/h（280℃）。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3，超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起，石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造，确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数
（1）烟气量：204000 m3/h（200℃工况）。
（2）烟气温度（布袋除尘器入口）：200 ℃，最高：230 ℃。
（3）电除尘器进口粉尘浓度：20～30 g/Nm3。
（4）粉尘堆积密度：1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案
在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器（5064 m2），架空布置于现有耐火材料库房位置，现有电除尘器作为一级除尘，出风口前管道不改造，新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘，保留现有高温风机及烟囱，新增锅炉引风机（H=8000 Pa，N=800 kW），置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台，用于风机及电机检修。建设布袋除尘系统期间，现有电除尘系统正常运行作为保产措施。为防止烟气温度过高损伤布袋，布袋除尘器入口管道设置混风阀，当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时，联锁开启混风阀，温度降至190 ℃以下后关闭混风阀，除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择
石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE，正常使用耐温220 ℃，瞬时耐温260 ℃，保证滤袋寿命达到1年，使用效果良好，本设计滤料采用PTFE。
4 主抽烟机能力核算
与现有除尘系统相比，增加脉冲布袋除尘器阻力1500 Pa，风机出口消声器阻力200 Pa，管道阻力800 Pa，共增加阻力2500 Pa，现有高温风机全压5500 Pa，不满足改造后的要求，需更换为全压8000 Pa，风量20.4万 m3/h（200 ℃工况）锅炉引风机。
5 除尘系统
5.1 工艺流程
当回转窑开工烘窑时，烟气量少、温度低、含湿量大。为防止烟气经过袋式除尘器时结露板结滤袋，开启预热机烟帽装置，用于烘窑期间水汽排放。
#1石灰回转窑产生的烟气，经过现有电除尘器处理后，进入新建脉冲布袋除尘器处理达到国家规定的排放标准后，通过锅炉引风机送入烟囱外排，其流程为：
窑尾烟气→预热机→管式冷却器（利旧）→电除尘器（利旧）→脉冲布袋除尘器→锅炉引风机→烟囱外排（φ2.8 m，H=40 m）。
5.2 输灰流程
烟气中的粉尘经滤袋过滤后附着于滤袋表面，经脉冲清灰后进入除尘器灰斗，通过卸灰阀、链式输灰机、集合链式输灰机输送至现有输灰、储灰系统。
5.3 系统控制
现有电除尘器系统配电控制利旧，新增布袋除尘系统设一套S7-300控制系统，风机采用变频调速，所有设备均具备机旁及计算机集中操作功能。
5.4 系统布置
根据现场条件，拆除现有耐火材料库房及转运站斗提机及料仓，为满足输灰及保存现有配电室要求，架空5.5 m布置脉冲布袋除尘器，风机布置在新建风机房内，在皮带通廊和围墙之间新建烟囱。
5.5 管道
烟气主管道（φ1900）直接与电除尘器出口对接；管道风速-20 m/s；壁厚8 mm。
5.6 主要设备选型
（1）长袋低压脉冲布袋除尘器。
数量：1台；风量：20.4万 m3/h；过滤面积：5064 m2；净过滤风速：0.76 m/min。
（2）锅炉引风机。
数量：1台；风量：20.4万 m3/h；全压：8000 Pa；电机功率：800 kW/6 kV。
6 系统优势
回转窑出口粉尘浓度高（20～30 g/Nm3），若直接采用脉冲布袋除尘器对滤料磨损大，降低滤料使用寿命。保留现有电除尘系统作为一级除尘，新建脉冲布袋除尘系统作为二级除尘，有效降低布袋除尘器入口烟气含尘浓度，满足外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3；利用#1石灰回转窑检修时间（7天），连接电除尘器出口至脉冲布袋除尘器进口管道，不影响#1回转窑生产。
7 投资及效益分析
7.1 工程投资
本工程投资（含设备增值税）：773.75万元。
7.2 年成本及效益分析
（1）新增用电：0.62元/kW·h×213.84×104 kW·h=132.58万元。
（2）压缩空气：0.111元/Nm3×2.85×106 Nm3=31.64万元。
（3）滤料：滤料使用寿命1年，每年滤料更换费用150.91万元。
（4）折旧费。
综合折旧率按8%计算，年折旧额为；773.75万元×8%=61.9万元。
（5）修理费。
修理费按3%计算，年修理费为773.75万元×3%=23.21万元。
年成本费用合计：400.24万元。
本工程为环保项目，只有社会效益及环境效益，没有经济效益。
8 结语
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统位于金沙江南岸，处于沿江景观带，与市中心炳草岗隔江相望，烟囱外排粉尘屡见白烟，造成恶劣的环境污染。通过对该除尘系统的改造，确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3，满足国家环保标准要求，消除环境污染，有良好的社会效益和环境效益。
参考文献
[1] 中国冶金建设协会主编.钢铁企业采暖通风设计手册[M].北京：冶金工业出版社，1996.
[2] 中华人民共和国建设部主编.采暖通风与空气调节设计规范[M].北京：中国计划出版社，2003.
[3] 环境保护部主编.袋式除尘工程通用技术规范[M].北京：中国环境科学出版社，2012.