摘要：采用GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》（简称SAPV）中常规评定方法对除氧器水箱纵焊缝缺陷进行断裂与塑性失效安全评定。基于偏于安全的原则，除氧器安全评定时分别考虑了设计工况、水压试验工况和运行工况。评定结果表明，该除氧器水箱能在上述三种工况下安全运行，但在运行过程中要对缺陷扩展情况和材质变化情况进行监督，并防止工况出现剧烈波动。
　　关键词：除氧器；缺陷；安全评定
　　一、除氧器的基本情况
　　某电厂除氧器于1988年制造完成，1989年9月投入使用，投用至今已服役22年。该除氧器水箱在2009年全面检验时，发现活动端第二个筒节纵焊缝存在超标缺陷，后经射线检测确认缺陷性质为未焊透，长度约300mm，为制造缺陷。按照《压力容器定期检验规则》[1]的规定，该除氧器的安全状况等级为4级，监控运行时间不得超过3年，监控运行期间应对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括修理消除缺陷或进行安全评定。
　　电厂于2011年10月对该除氧器进行全面检验及安全评定，对该除氧器的安全状况等级进行重新评定。除氧器的基本参数如下：筒体内径3400mm，壁厚20mm，材料16MnR，设计压力1.1MPa，设计温度176℃。
　　二、缺陷情况
　　该缺陷于筒体内壁进行超声波检测时发现，缺陷深度位于距离内表面9.0～13.5mm处，即缺陷高度4.5mm，缺陷长度270mm，缺陷位置示意图如图1所示。
　　图3中由FAC曲线、Lr截止线和两直角坐标轴所围成的区域之内为安全区，该区域之外为非安全区。把除氧器水箱纵焊缝缺陷的评定计算结果同时置于失效评定图3，从图3可以看出，3个评定计算结果均处于失效评定图的安全区之内，焊缝缺陷经断裂与塑性失效评定是安全的。
　　四、评定结论
　　（1）通过采用GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准进行断裂与塑性失效安全评定，结果表明除氧器能在设计工况、水压试验工况和操作工况下继续安全运行。为保证除氧器的安全运行，使用单位应在下次小修期间（一年半内）对焊缝缺陷进行复检，以确定缺陷的扩展情况。
　　（2）由于除氧器带缺陷运行，使用单位在该除氧器继续运行期间应加强监督，避免除氧器内压力、温度等剧烈波动，并尽快对该缺陷进行返修。
　　参考文献：
　　[1]压力容器定期检验规则[S]，TSG R7001-2004，2004.
　　[2]在用含缺陷压力容器安全评定[S]，GB/T19624-2004，2004.
　　[3]机械工程材料性能数据手册[M]， 北京： 机械工业出版社， 1995