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摘 要：针对泸天化股份公司甲醇装置主要生产设备C0201第一废热锅炉在甲醇装置开车运行期间泄漏较为严重，对A台换热外管进行全面更换。
关键词：第一废热锅炉;换热外管;更换;刺刀管与管帽间距
一、转化气第一废热锅炉是泸天化股份公司甲醇装置主要生产设备之一。在甲醇装置开车运行期间，发现C0201A和C0201B两台废热锅炉泄漏较为严重，股份公司对甲醇装置进行了停车抢修，经检查发现以上2台废热锅炉的大量换热外管靠近管帽处出现蠕变及鼓包现象。因此，决定对A台换热外管进行更换修复，对A台换热外管进行整体更换，我公司从材料采购到管束的更换均严格按设计图纸和技术协议进行，最终完全达到技术要求。文中对该设备的主要技术和制造修复工艺作简单介绍。
二、设备技术特性表
主要零部件材质及规格，设备结构如图1所示。
注：新购外管为15CrMoG（GB5310-2008）材料。
三、修复更换程序及技术要求
1.拆卸
（1）拆除壳体法兰螺栓，取下外壳体。
（2）旋下刺刀管锁紧螺母，刺刀管逐根编号，并记录其对应的孔位，依次抽出，按排号分组放在專门的架子上，妥善保管以防变形。
（3）作好小管板方位标记，旋下小管板锁紧螺母，拆卸小管板。
2.宏观检查及测量
对设备进行宏观缺陷检查和几何结构尺寸的测量。
3.抽管
用专用铣镗工具镗掉外管与大管板角焊缝，原焊缝金属部分镗掉，镗削时不得伤及管板孔。再用冲头进行冲管（如图2所示），将外管从大管板孔内抽出。抽出旧管后按图3的尺寸要求加工外管与管板角焊缝坡口。
对管板角焊缝坡口及管桥进行宏观检查和PT检测，不得有影响焊接的缺陷存在。
4.新外管预制
新外管（15CrMoG）材料符合GB5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》标准要求。新外管经内、外表面打砂和磁粉检测，磁粉检测按NB/T47013.4-2015标准，Ⅰ级合格。对新外管进行选点测厚，每根管子上、中、下每个位置选取4点，共12点，壁厚允许偏差符合GB5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》标准要求。所有对接焊外管在下料前，应留有一定的余量，以确保外管对接焊后的长度满足图纸要求的尺寸。外管推荐下料尺寸：外管1（短）=6086mm，外管2（长）=6696mm。清除两端毛刺，一端加工焊接坡口。
5.新管帽加工
对于15CrMoR材质的新管帽，进行光谱定性试验。管帽的几何尺寸应符合图4要求。管帽须经表面打砂、磁粉检测，合格后方可使用。
6.外管与管帽焊接
外管按焊接工艺卡要求与管帽组焊，施焊焊工须具备：GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12资格。控制对口错边量≤0.5mm，焊后进行100% X射线探伤，按NB/T47013.2-2015标准，评定级别AB级，合格级别Ⅰ级。另要求焊缝内表面不得有内凹，焊肉基本与母材齐平，突出部分不得大于1.0mm，对于突出部分大于1.0mm或探伤达不到Ⅰ级的接头应整口切掉重焊。外管与管帽焊后进行700℃±20℃消除应力热处理（参见下图热处理曲线）。外管插入大管板端焊前需进行退火处理，退火温度900℃，保温15分钟，退火长度不小于400mm。退火后管头打磨除锈至金属光泽，打磨长度不小于350mm。
外管与管帽，外管对接焊后除应力处理曲线示意图
7.穿管
穿管时应保证外管与折流板中心线呈水平，调整外管伸出长度后，施焊点固。
8.外管与大管板焊接及热处理
外管与大管板按焊接工艺卡要求焊前应进行预热、消氢处理、消除应力热处理。用特制的电加热工装（如图5所示）进行预热、消氢处理和消除应力热处理。为保证焊工安全，升温至预热温度后，施焊前应将管箱内部的电加热板取出，外部断电停止加温，当温度降低，达不到预热温度要求时，停止施焊，安装管箱内部电加热板，继续升温至预热温度，断电后再进行焊接。
按焊接工艺卡要求对外管与大管板组焊，焊前预热温度为120℃～150℃，焊材选用ER55-B2焊丝。坡口型式如图6所示。施焊焊工须具备：GTAW-FeⅡ-6FG-12/19-FefS-02/11/12资格。
第一道焊接，焊至与大管板平面齐平，焊后立即进行消氢处理，升温至350℃，保温2h后冷却。然后进行焊缝表面宏观检查，对疑似缺陷进行补焊修复。第二道焊接，应保证足够焊脚高度，焊接完成并经宏观检查合格后，立即进行670℃±20℃消除应力热处理（参见热处理曲线示意图）。
9.壳程气密试验查漏
待设备冷却后，安装试压壳体，壳程充入0.6MPa压缩空气进行气密试验，检查外管与大管板角焊缝泄漏情况。
10.胀管
按图6胀管示意图尺寸要求，外管与大管板采用液压胀接。胀管完成以后，对全部外管与大管板角焊缝进行100% PT检测，按NB/T47013.5-2015标准，Ⅰ级合格。
11.壳程水压试验试验压力5.23MPa。
12.壳程氨渗漏试验
水压试验完成后，进行壳程氨渗漏试验检测，按HG/T 20584-2011标准附录A《压力容器氨渗漏试验方法》中的B法进行，试验压力0.3 MPa，氨气浓度20%，保压时间12小时，检查大管板与外管角焊缝有无泄漏。试验完成后用氮气进行置换，最后用大量清水稀释、清洗壳程，并吹干。
13.管程水压试验
设备管程以17.33MPa压力进行水压试验，试验按GB150-2011第4部分第11条执行，试验合格后将水排尽，及时用空气将外套管和管箱吹干。
14.回装
（1）设备修复合格后，管箱、刺刀管、外管用氮气进行吹扫，确保外管内无锈块、焊渣等杂物。刺刀管回装前，应保证管箱已吹扫干净，外管内壁和刺刀管内外壁已清洗合格。
（2）按原小管板与大管板的对应方位组装小管板，小管板和大管板保持平行，管孔同心。
（3）更换刺刀管铜垫片，按编号与管孔号一一对应的要求回装刺刀管，并将刺刀管原位置偏转15°安装，旋紧刺刀管锁紧螺母。
（4）用特制测量杆逐根测量、调整刺刀管端部与外管管帽底间隙，保证达到39mm～43mm之间，间隙分布均匀，并作好记录。
（5）回装外壳体，进行充氮保护。
四、设备运行情况
该设备换热外管经过更换后，在周期内运行情况良好，达到了预期目的。
参考文献：
[1]《压力容器》GB/150-2011.
[2]《换热器》GB/151-2014.
[3]美国ASME《锅炉及压力容器规范》、《化肥设备检修规程》.
关键词：第一废热锅炉;换热外管;更换;刺刀管与管帽间距
一、转化气第一废热锅炉是泸天化股份公司甲醇装置主要生产设备之一。在甲醇装置开车运行期间，发现C0201A和C0201B两台废热锅炉泄漏较为严重，股份公司对甲醇装置进行了停车抢修，经检查发现以上2台废热锅炉的大量换热外管靠近管帽处出现蠕变及鼓包现象。因此，决定对A台换热外管进行更换修复，对A台换热外管进行整体更换，我公司从材料采购到管束的更换均严格按设计图纸和技术协议进行，最终完全达到技术要求。文中对该设备的主要技术和制造修复工艺作简单介绍。
二、设备技术特性表
主要零部件材质及规格，设备结构如图1所示。
注：新购外管为15CrMoG（GB5310-2008）材料。
三、修复更换程序及技术要求
1.拆卸
（1）拆除壳体法兰螺栓，取下外壳体。
（2）旋下刺刀管锁紧螺母，刺刀管逐根编号，并记录其对应的孔位，依次抽出，按排号分组放在專门的架子上，妥善保管以防变形。
（3）作好小管板方位标记，旋下小管板锁紧螺母，拆卸小管板。
2.宏观检查及测量
对设备进行宏观缺陷检查和几何结构尺寸的测量。
3.抽管
用专用铣镗工具镗掉外管与大管板角焊缝，原焊缝金属部分镗掉，镗削时不得伤及管板孔。再用冲头进行冲管（如图2所示），将外管从大管板孔内抽出。抽出旧管后按图3的尺寸要求加工外管与管板角焊缝坡口。
对管板角焊缝坡口及管桥进行宏观检查和PT检测，不得有影响焊接的缺陷存在。
4.新外管预制
新外管（15CrMoG）材料符合GB5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》标准要求。新外管经内、外表面打砂和磁粉检测，磁粉检测按NB/T47013.4-2015标准，Ⅰ级合格。对新外管进行选点测厚，每根管子上、中、下每个位置选取4点，共12点，壁厚允许偏差符合GB5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》标准要求。所有对接焊外管在下料前，应留有一定的余量，以确保外管对接焊后的长度满足图纸要求的尺寸。外管推荐下料尺寸：外管1（短）=6086mm，外管2（长）=6696mm。清除两端毛刺，一端加工焊接坡口。
5.新管帽加工
对于15CrMoR材质的新管帽，进行光谱定性试验。管帽的几何尺寸应符合图4要求。管帽须经表面打砂、磁粉检测，合格后方可使用。
6.外管与管帽焊接
外管按焊接工艺卡要求与管帽组焊，施焊焊工须具备：GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12资格。控制对口错边量≤0.5mm，焊后进行100% X射线探伤，按NB/T47013.2-2015标准，评定级别AB级，合格级别Ⅰ级。另要求焊缝内表面不得有内凹，焊肉基本与母材齐平，突出部分不得大于1.0mm，对于突出部分大于1.0mm或探伤达不到Ⅰ级的接头应整口切掉重焊。外管与管帽焊后进行700℃±20℃消除应力热处理（参见下图热处理曲线）。外管插入大管板端焊前需进行退火处理，退火温度900℃，保温15分钟，退火长度不小于400mm。退火后管头打磨除锈至金属光泽，打磨长度不小于350mm。
外管与管帽，外管对接焊后除应力处理曲线示意图
7.穿管
穿管时应保证外管与折流板中心线呈水平，调整外管伸出长度后，施焊点固。
8.外管与大管板焊接及热处理
外管与大管板按焊接工艺卡要求焊前应进行预热、消氢处理、消除应力热处理。用特制的电加热工装（如图5所示）进行预热、消氢处理和消除应力热处理。为保证焊工安全，升温至预热温度后，施焊前应将管箱内部的电加热板取出，外部断电停止加温，当温度降低，达不到预热温度要求时，停止施焊，安装管箱内部电加热板，继续升温至预热温度，断电后再进行焊接。
按焊接工艺卡要求对外管与大管板组焊，焊前预热温度为120℃～150℃，焊材选用ER55-B2焊丝。坡口型式如图6所示。施焊焊工须具备：GTAW-FeⅡ-6FG-12/19-FefS-02/11/12资格。
第一道焊接，焊至与大管板平面齐平，焊后立即进行消氢处理，升温至350℃，保温2h后冷却。然后进行焊缝表面宏观检查，对疑似缺陷进行补焊修复。第二道焊接，应保证足够焊脚高度，焊接完成并经宏观检查合格后，立即进行670℃±20℃消除应力热处理（参见热处理曲线示意图）。
9.壳程气密试验查漏
待设备冷却后，安装试压壳体，壳程充入0.6MPa压缩空气进行气密试验，检查外管与大管板角焊缝泄漏情况。
10.胀管
按图6胀管示意图尺寸要求，外管与大管板采用液压胀接。胀管完成以后，对全部外管与大管板角焊缝进行100% PT检测，按NB/T47013.5-2015标准，Ⅰ级合格。
11.壳程水压试验试验压力5.23MPa。
12.壳程氨渗漏试验
水压试验完成后，进行壳程氨渗漏试验检测，按HG/T 20584-2011标准附录A《压力容器氨渗漏试验方法》中的B法进行，试验压力0.3 MPa，氨气浓度20%，保压时间12小时，检查大管板与外管角焊缝有无泄漏。试验完成后用氮气进行置换，最后用大量清水稀释、清洗壳程，并吹干。
13.管程水压试验
设备管程以17.33MPa压力进行水压试验，试验按GB150-2011第4部分第11条执行，试验合格后将水排尽，及时用空气将外套管和管箱吹干。
14.回装
（1）设备修复合格后，管箱、刺刀管、外管用氮气进行吹扫，确保外管内无锈块、焊渣等杂物。刺刀管回装前，应保证管箱已吹扫干净，外管内壁和刺刀管内外壁已清洗合格。
（2）按原小管板与大管板的对应方位组装小管板，小管板和大管板保持平行，管孔同心。
（3）更换刺刀管铜垫片，按编号与管孔号一一对应的要求回装刺刀管，并将刺刀管原位置偏转15°安装，旋紧刺刀管锁紧螺母。
（4）用特制测量杆逐根测量、调整刺刀管端部与外管管帽底间隙，保证达到39mm～43mm之间，间隙分布均匀，并作好记录。
（5）回装外壳体，进行充氮保护。
四、设备运行情况
该设备换热外管经过更换后，在周期内运行情况良好，达到了预期目的。
参考文献：
[1]《压力容器》GB/150-2011.
[2]《换热器》GB/151-2014.
[3]美国ASME《锅炉及压力容器规范》、《化肥设备检修规程》.