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摘要：选择课题：2008年开始，八盘峡水电站一号机组压油泵启动间隔缩短，启动频繁。机组逐渐出现了受油器小缸体鼓型圈损坏、压盖变形及固定螺栓断裂的缺陷。从2015年12月开始，1号机组运行过程中调整负荷时即发现有桨叶动作迟缓、不随动现象。2017年11月至2018年3月，一号机组A级检修转轮分解后，根据现场检查发现的设备状况，开展原因分析直至要因确认，制定对策及对策过程实施，机组投运后效果检查及总结。
关键词：选则课题；原因分析；制定对策；效果检查
1引言
八盘峡水电站1号机组由哈尔滨电机厂设计制造，为轴流转桨式机组，1979年10月8日正式投入运行，发电机型号SF36-52/8540，水轮机型号ZZ560-LH-550，额定水头18米，额定功率36MW，转速115.4r/min。1994年底A修时更换了由浙江富春江机械厂生产的同型号水轮机转轮，2003年机组B修时，调速器整体更换为武汉四创自动控制技术有限公司生产的BWST-PLC型可编程微机调速器，同时对受油器也进行了改造，由天津中斯水电设备配套有限公司设计制造。
2 1号机组受油器、转轮历年改造、检修情况
2003年开始，由天津中斯水电设备配套有限公司对八盘峡1-5号机组受油器进行了选型设计和设备制造，电站技术人员结合机组检修，相继完成了1-5号机组受油器施工改造和调试投运。改造后的受油器漏油量较之前大为减少，1、2号机组压油装置压油泵也成功的由连续运行改为断续运行。
3原因分析：
1）机组受油器缺陷发生原因
综合分析机组受油器2003年改造投运以来，期间对受油器进行的各种检查处理过程，可以断定造成受油器小缸体鼓型圈损坏、压盖变形及固定螺栓断裂的原因有两个：一是受油器改造选型不合理；二是受油器技改时未严格执行检修工序工艺造成受油器转动件与固定件产生“憋劲”。
2）转轮缸体、活塞缺陷发生原因
根据本次1号机转轮分解后发现的螺栓压痕分析，当转轮桨叶开关时，转轮活塞带动操作油管及连接套、小缸体、回复杆上下移动，到达转动油盆密封压盖附近，压力油可能带动螺栓帽从连接套油孔进入到操作油管内腔，落到转轮活塞下方，最终卡在活塞及缸体之间，造成活塞及缸体损伤。
4对策实施
1）缸体修复
① 对缸体内部损伤部位进行清理。
② 对缸体内部直径进行测绘并制出研磨样板（与母体圆相吻合，用光照法不得透光）。
③ 对缸体内部损伤部位用气焊轻微加温去除表面油污与潮气。
④ 对缸体内部未被损伤部位进行保护，焊接时不得伤害其它表面。
⑤ 采用氩弧焊进行保护焊接，补焊方式要对焊研伤部位穿插补焊，要焊透，焊缝表面要光滑，不得出现咬边等弊病，焊缝长度不得大于10mm，以免缸体温度升高。
⑥ 焊接部位母体与焊缝采用手锤进行锤击，消除应力，母体温度下降接近环境时方可进行下一次焊接，焊缝要高于母材3-5mm减少转轮缸体表面波浪度。
⑦ 用国产砂轮片进行粗磨，然后用进口砂轮片进行精磨，并用样板着色检查有无高点。
⑧ 用抛光盘进行抛光处理，用纤维轮研麽提高光洁度和母体相同，并用样板塞尺检查修磨部位不可低于0.1mm。
⑨ 使用毡轮配合研磨膏进行研磨，提高光洁度。
2）活塞修复
① 对活塞损伤部位进行清理。
② 对活塞直径进行测绘并制出研磨样板（与母体圆相吻合，用光照法不得透光）。
③ 对未被损伤部位进行保护，焊接时不得伤害其它表面。
④ 用气焊进行加热清理潮气与油污。
⑤ 使用铸铁焊条进行焊接并在焊接后进行锤击消除应力处理。
⑥ 手工打磨，样板检测，不允许有高点，局部不低于0.1-0.3mm。
⑦ 活塞环槽内损伤部位接触面要修磨平整，光洁，尖角倒钝，以便活塞环安装。
⑧ 活塞损伤部位表面修理后达到整洁光亮效果。
3）活塞环处理
① 拆除已受损的金属活塞环。
② 清除活塞所有表面的油污和焊渣等并倒活塞尖角3X45°要圆滑过渡，标准为不得划手。
③ 清理聚氨酯活塞环表面的油污，检查刮伤等疵病。
④ 準备装配聚氨酯活塞环工具（木方，大锤，撬棍，引角扁铁等）。
注意：撬棍和引角扁铁等工具不得有尖角，免得划伤聚氨酯活塞环。
⑤ 活塞处理合格后更换清理后的新式聚氨酯材料的活塞环，此结构、材料运行密封性能，相比金属活塞环要好。
⑥ 装配时（从活塞两侧端面装入）要将活塞环先引进放入一侧沟槽中（要装到底），然后用其它工具将聚氨酯活塞环慢慢撬入沟槽中。
⑦ 聚氨酯活塞环，引入后用木方或木锤将聚氨酯活塞环向沟槽内打实。
修复后测量：
缸体补焊后用模板检查测量原划痕部位，误差小于0.03mm，直径测量划痕部位直径与其他部位直径误差小于0.03mm。
活塞修磨后验收：无高点、毛刺。
活塞安装新的聚氨酯活塞环后进行窜油试验：试验压力1.8MPa，5分钟漏油量610毫升，小于6.12升标准值，漏油量符合要求。
将小缸体改成无压盖型式并回装。
上机架、受油器部件回装后，先后对转换套、副轴、小缸体、中操作油管、回复杆进行盘车测量、调整，受油器摆度值符合要求。
5、效果检查
八盘峡水电站一号机组自2017年4月初检修工作结束，经过72小时试运行，机组投入商业化运行至今，经过主汛期多次开停机操作和负荷调整，转轮桨叶动作灵活、操作无异常现象，至此造成水轮机转轮桨叶操作失常重大缺陷根源性问题得到有效解决。
6结束语
根据1号机组转轮出现的问题，应当在今后的机组检修过程中吸取教训，从思想上高度重视，严格按照检修标准、规程的要求进行，做到不漏项、不减项，应修必修、修必修好，确保设备检修质量。
参考文献
[1]GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》
[2]DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
[3]QB/LDBSD205-16.00-2013《机械设备检修维护规程》
（作者单位：黄河上游水电开发有限责任公司陇电分公司）
关键词：选则课题；原因分析；制定对策；效果检查
1引言
八盘峡水电站1号机组由哈尔滨电机厂设计制造，为轴流转桨式机组，1979年10月8日正式投入运行，发电机型号SF36-52/8540，水轮机型号ZZ560-LH-550，额定水头18米，额定功率36MW，转速115.4r/min。1994年底A修时更换了由浙江富春江机械厂生产的同型号水轮机转轮，2003年机组B修时，调速器整体更换为武汉四创自动控制技术有限公司生产的BWST-PLC型可编程微机调速器，同时对受油器也进行了改造，由天津中斯水电设备配套有限公司设计制造。
2 1号机组受油器、转轮历年改造、检修情况
2003年开始，由天津中斯水电设备配套有限公司对八盘峡1-5号机组受油器进行了选型设计和设备制造，电站技术人员结合机组检修，相继完成了1-5号机组受油器施工改造和调试投运。改造后的受油器漏油量较之前大为减少，1、2号机组压油装置压油泵也成功的由连续运行改为断续运行。
3原因分析：
1）机组受油器缺陷发生原因
综合分析机组受油器2003年改造投运以来，期间对受油器进行的各种检查处理过程，可以断定造成受油器小缸体鼓型圈损坏、压盖变形及固定螺栓断裂的原因有两个：一是受油器改造选型不合理；二是受油器技改时未严格执行检修工序工艺造成受油器转动件与固定件产生“憋劲”。
2）转轮缸体、活塞缺陷发生原因
根据本次1号机转轮分解后发现的螺栓压痕分析，当转轮桨叶开关时，转轮活塞带动操作油管及连接套、小缸体、回复杆上下移动，到达转动油盆密封压盖附近，压力油可能带动螺栓帽从连接套油孔进入到操作油管内腔，落到转轮活塞下方，最终卡在活塞及缸体之间，造成活塞及缸体损伤。
4对策实施
1）缸体修复
① 对缸体内部损伤部位进行清理。
② 对缸体内部直径进行测绘并制出研磨样板（与母体圆相吻合，用光照法不得透光）。
③ 对缸体内部损伤部位用气焊轻微加温去除表面油污与潮气。
④ 对缸体内部未被损伤部位进行保护，焊接时不得伤害其它表面。
⑤ 采用氩弧焊进行保护焊接，补焊方式要对焊研伤部位穿插补焊，要焊透，焊缝表面要光滑，不得出现咬边等弊病，焊缝长度不得大于10mm，以免缸体温度升高。
⑥ 焊接部位母体与焊缝采用手锤进行锤击，消除应力，母体温度下降接近环境时方可进行下一次焊接，焊缝要高于母材3-5mm减少转轮缸体表面波浪度。
⑦ 用国产砂轮片进行粗磨，然后用进口砂轮片进行精磨，并用样板着色检查有无高点。
⑧ 用抛光盘进行抛光处理，用纤维轮研麽提高光洁度和母体相同，并用样板塞尺检查修磨部位不可低于0.1mm。
⑨ 使用毡轮配合研磨膏进行研磨，提高光洁度。
2）活塞修复
① 对活塞损伤部位进行清理。
② 对活塞直径进行测绘并制出研磨样板（与母体圆相吻合，用光照法不得透光）。
③ 对未被损伤部位进行保护，焊接时不得伤害其它表面。
④ 用气焊进行加热清理潮气与油污。
⑤ 使用铸铁焊条进行焊接并在焊接后进行锤击消除应力处理。
⑥ 手工打磨，样板检测，不允许有高点，局部不低于0.1-0.3mm。
⑦ 活塞环槽内损伤部位接触面要修磨平整，光洁，尖角倒钝，以便活塞环安装。
⑧ 活塞损伤部位表面修理后达到整洁光亮效果。
3）活塞环处理
① 拆除已受损的金属活塞环。
② 清除活塞所有表面的油污和焊渣等并倒活塞尖角3X45°要圆滑过渡，标准为不得划手。
③ 清理聚氨酯活塞环表面的油污，检查刮伤等疵病。
④ 準备装配聚氨酯活塞环工具（木方，大锤，撬棍，引角扁铁等）。
注意：撬棍和引角扁铁等工具不得有尖角，免得划伤聚氨酯活塞环。
⑤ 活塞处理合格后更换清理后的新式聚氨酯材料的活塞环，此结构、材料运行密封性能，相比金属活塞环要好。
⑥ 装配时（从活塞两侧端面装入）要将活塞环先引进放入一侧沟槽中（要装到底），然后用其它工具将聚氨酯活塞环慢慢撬入沟槽中。
⑦ 聚氨酯活塞环，引入后用木方或木锤将聚氨酯活塞环向沟槽内打实。
修复后测量：
缸体补焊后用模板检查测量原划痕部位，误差小于0.03mm，直径测量划痕部位直径与其他部位直径误差小于0.03mm。
活塞修磨后验收：无高点、毛刺。
活塞安装新的聚氨酯活塞环后进行窜油试验：试验压力1.8MPa，5分钟漏油量610毫升，小于6.12升标准值，漏油量符合要求。
将小缸体改成无压盖型式并回装。
上机架、受油器部件回装后，先后对转换套、副轴、小缸体、中操作油管、回复杆进行盘车测量、调整，受油器摆度值符合要求。
5、效果检查
八盘峡水电站一号机组自2017年4月初检修工作结束，经过72小时试运行，机组投入商业化运行至今，经过主汛期多次开停机操作和负荷调整，转轮桨叶动作灵活、操作无异常现象，至此造成水轮机转轮桨叶操作失常重大缺陷根源性问题得到有效解决。
6结束语
根据1号机组转轮出现的问题，应当在今后的机组检修过程中吸取教训，从思想上高度重视，严格按照检修标准、规程的要求进行，做到不漏项、不减项，应修必修、修必修好，确保设备检修质量。
参考文献
[1]GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》
[2]DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
[3]QB/LDBSD205-16.00-2013《机械设备检修维护规程》
（作者单位：黄河上游水电开发有限责任公司陇电分公司）