利用化学分析法、X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析（TG-DSC）等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析。根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响。在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥。在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量。实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C₂S、C₄A₃S。当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出。