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【摘 要】高炉在炼铁方面发挥着举足轻重的作用，投资成本低，效率高，相关的机械设备显得尤为重要，是生产中必不可少的组成部分。由于高炉冶炼规模较大，管理工作复杂，在日常管理中容易出现各种各样的问题，从而影响到正常的生产工作。为此，必须加大管理力度，及时发现生产中出现的问题，并采取有效措施予以解决，使有关机械设备能够用充分发挥其性能，更好地为生产服务。
【关键词】高路机械设备；管理問题；解决措施
0.引言
社会在不断进步，炼铁技术也随着经济的发展不断提高，出现了许多新的冶炼技术，但传统的高炉炼铁方式仍占据着主要地位，其作用不容忽视。发展到今天，高炉冶铁有了很大改进，正朝着自动化和智能化趋势迈进。由于技术要求越来越高，工作环境日益复杂，受诸多因素影响，在机械设备管理中常常会出现很多问题，亟待解决。机械设备管理的最终目的就是充分发挥设备自身性能，为企业生产创造最大效益。
1.高炉机械设备
在正常生产情况下，高炉机械设备通常包括以下几方面：炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等，各自都发挥着相应的作用，从而保证整个生产的正常进行。若某一环节出现问题，必定会影响生产，从而给企业带来经济损失。
2.高炉机械设备管理过程中存在的问题
2.1缺乏完善的管理机构和制度
在高炉机械设备管理过程中，完善的管理机构是做好管理工作的前提，为保证管理工作能够正常进行，需实行终端责任制，明确规定各级部门的责任，划分各自任务。在实际生产中，由于冶炼技术要求高，工作繁多，再加上人员的频繁调动，致使管理机构存在很大缺陷，如缺少技术管理人员。少数生产企业甚至认为，管理部门应该属于企业业务范围，而高炉机械设备属于施工现场，以致于常常出现管理人员权力受限或由其他部门监管的现象。如此一来，管理人员和操作人员之间的责任出现混乱，工作任务划分不清楚，加大了设备的管理难度，时间一久，必然影响生产。
管理制度在管理工作中也相当重要，它既是生产活动的制约条件，也是其引导规范。部分企业在高炉设备管理中，设施的资料、台账等缺乏详细记录，管理局面出现紊乱，致使管理工作被动，机械设备使用不当，年久失休，最终影响到企业的正常生产。
2.2施工设备选型配套不合理
高炉生产规模较大，机械设备数量多，各个环节必须衔接好，否则很容易出现生产事故。在实际生产中，对所使用设备进行抽检，不少企业在设备选型配套上存在缺陷，再加上设备型号的繁杂，使得配套工作难度更大，有些设备长久闲置，在新生产活动中，对生产质量和生产速度都有不同程度的影响。在购置审核时，由于质量把关不严，造成无法配套的情况，重新购置，造成浪费。
2.3管理人员专业水平较低
在实际生产活动中，多数企业都建立有各自的机械设备管理部门，但管理人员的专业水平有待提高，如对生产所用设备的整体情况缺乏深入了解；缺乏专业培训，以致于在操作或维修方面不够专业，特别是对一些大型设备或关键设备不熟悉，很有可能耽误整个生产；组织管理能力较低，无法有效可行地开展相关管理工作；此外，少数生产企业缺乏长远目光，贪图眼前利益，花大量精力和资金在新技术、新设备上，而缺乏在设备管理上的投入和支持，许多管理人员都未经过专业培训，素质较低，跟不上时代进步，难以满足越来越高的要求。
2.4机械设备的保养问题
在长期的使用中，受周围环境的影响，相关设施的性能必定会逐渐减弱，平时管理中，需要做好维修保养工作。在实际生产活动中，部分企业在设备维修方面由于缺乏巡视检查，未能及时发现出现的问题，也无法提前预防，贻误了修理时机，给生产带来巨大损失。而且，在维修保养中，维修人员若不按照规范标准执行，容易使损失进一步扩大。此外，维修过程中常常会出现浪费的情况，有些维修工作人员为了贪图方便，对一些仍有较大修复价值的组件不加以修复利用，有的采取“拆东墙补西墙”的做法，能过且过，只要机械能动就交差了事，结果造成设备的经济寿命。
3.加强高炉机械设备的管理措施
3.1建立健全的组织机构
首先，需要根据企业的实际情况建立一个完善的管理系统，明确划分各级管理机构，并派专业人员负责，有效地实行综合管理，将专业管理和群众管理有机结合，实施终端责任制，明确规定各级的责任和任务，发挥各级人员的主观能动性，积极做好上场准备，熟悉设施的数量、种类，综合考虑关键设备的出场计划，并做好相应的控制工作，特别是某些专用设备，应及时上报进场计划，适时组织机械设备进场，并实时了解相关设备的技术状态和各种性能，促进施工任务的进一步完成。
3.2 做好维修保养工作
在日常的管理中，相关人员务必要遵循规定按时做好检查工作，为提高生产的安全性，通常在开机之前、生产过程中和停机之后都要进行检查保养，做好相关记录好和汇报工作，一旦发现问题，应及时上报，并采取有效措施予以解决，保证生产能够正常进行；除了日常检查，还用重视预防性维修，主要包括三滤在内的检查、加注润滑油脂、坚固螺栓以及油品的污染程度检查等，如有问题，需制定可行的检修方案，尽快将其落实，如轻微磨损的设备，加强其耐磨性，对于老化失修的设备，应及时更换，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产；另外，为提高企业全体人员的积极性，可组织开展相应的机械设备检查评比活动，活动方式，定期不定期皆可，以加强基层单位对现场机械设备管理工作的重视。
3.3提高管理人员的专业水平
对于缺乏专业的管理人员，应及时开展相关培训，使其对整个设备管理系统有个熟悉的认识，并了解各种设备的具体操作、性能等，以提高其专业能力。除了专业水平，管理人员还应有较强的组织管理能力，在出现问题，生产停滞时，进行合理的分配，有效安排人员去解决事故，实时掌握高炉生产的状况，保证各项工作都能够顺利进行。
3.4建立在线自动监测系统
随着计算机技术和自动化技术的不断进步，许多企业都开始引进先进技术，在生产活动中建立了机械设备在线自动监测系统，能够对机械设备的运行状况进行实时了解，及时发现问题，并发出警报，同时能对故障进行分析诊断，并予以自动处理，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据。
4.结束语
高炉炼铁是目前生产铁的主要途径，在今后将进一步发展，相应的管理工作也将更加复杂。由于规模较大，机械设备数量较多，管理工作中常常会出现某些问题，必须采取有效措施加以解决，以保证生产工作顺利进行。 [科]
【参考文献】
[1]蔡福明.浅议炼铁高炉机械设备技术性研究[J].中国科技纵横，2012，23（12）：173-175.
[2]张斌.高炉炼铁设备的操作与维护[J].商品与质量，2012，27（12）：148-150.
[3]任利民.高炉设备系统的完善[J].铸造设备与工艺，2012，19（3）：215-217.
[4]靳高峰，何玉章，牟义波.高炉设备点检管理的创新与实践[J].设备管理与维修，2012，25（10）：189-191.
【关键词】高路机械设备；管理問题；解决措施
0.引言
社会在不断进步，炼铁技术也随着经济的发展不断提高，出现了许多新的冶炼技术，但传统的高炉炼铁方式仍占据着主要地位，其作用不容忽视。发展到今天，高炉冶铁有了很大改进，正朝着自动化和智能化趋势迈进。由于技术要求越来越高，工作环境日益复杂，受诸多因素影响，在机械设备管理中常常会出现很多问题，亟待解决。机械设备管理的最终目的就是充分发挥设备自身性能，为企业生产创造最大效益。
1.高炉机械设备
在正常生产情况下，高炉机械设备通常包括以下几方面：炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等，各自都发挥着相应的作用，从而保证整个生产的正常进行。若某一环节出现问题，必定会影响生产，从而给企业带来经济损失。
2.高炉机械设备管理过程中存在的问题
2.1缺乏完善的管理机构和制度
在高炉机械设备管理过程中，完善的管理机构是做好管理工作的前提，为保证管理工作能够正常进行，需实行终端责任制，明确规定各级部门的责任，划分各自任务。在实际生产中，由于冶炼技术要求高，工作繁多，再加上人员的频繁调动，致使管理机构存在很大缺陷，如缺少技术管理人员。少数生产企业甚至认为，管理部门应该属于企业业务范围，而高炉机械设备属于施工现场，以致于常常出现管理人员权力受限或由其他部门监管的现象。如此一来，管理人员和操作人员之间的责任出现混乱，工作任务划分不清楚，加大了设备的管理难度，时间一久，必然影响生产。
管理制度在管理工作中也相当重要，它既是生产活动的制约条件，也是其引导规范。部分企业在高炉设备管理中，设施的资料、台账等缺乏详细记录，管理局面出现紊乱，致使管理工作被动，机械设备使用不当，年久失休，最终影响到企业的正常生产。
2.2施工设备选型配套不合理
高炉生产规模较大，机械设备数量多，各个环节必须衔接好，否则很容易出现生产事故。在实际生产中，对所使用设备进行抽检，不少企业在设备选型配套上存在缺陷，再加上设备型号的繁杂，使得配套工作难度更大，有些设备长久闲置，在新生产活动中，对生产质量和生产速度都有不同程度的影响。在购置审核时，由于质量把关不严，造成无法配套的情况，重新购置，造成浪费。
2.3管理人员专业水平较低
在实际生产活动中，多数企业都建立有各自的机械设备管理部门，但管理人员的专业水平有待提高，如对生产所用设备的整体情况缺乏深入了解；缺乏专业培训，以致于在操作或维修方面不够专业，特别是对一些大型设备或关键设备不熟悉，很有可能耽误整个生产；组织管理能力较低，无法有效可行地开展相关管理工作；此外，少数生产企业缺乏长远目光，贪图眼前利益，花大量精力和资金在新技术、新设备上，而缺乏在设备管理上的投入和支持，许多管理人员都未经过专业培训，素质较低，跟不上时代进步，难以满足越来越高的要求。
2.4机械设备的保养问题
在长期的使用中，受周围环境的影响，相关设施的性能必定会逐渐减弱，平时管理中，需要做好维修保养工作。在实际生产活动中，部分企业在设备维修方面由于缺乏巡视检查，未能及时发现出现的问题，也无法提前预防，贻误了修理时机，给生产带来巨大损失。而且，在维修保养中，维修人员若不按照规范标准执行，容易使损失进一步扩大。此外，维修过程中常常会出现浪费的情况，有些维修工作人员为了贪图方便，对一些仍有较大修复价值的组件不加以修复利用，有的采取“拆东墙补西墙”的做法，能过且过，只要机械能动就交差了事，结果造成设备的经济寿命。
3.加强高炉机械设备的管理措施
3.1建立健全的组织机构
首先，需要根据企业的实际情况建立一个完善的管理系统，明确划分各级管理机构，并派专业人员负责，有效地实行综合管理，将专业管理和群众管理有机结合，实施终端责任制，明确规定各级的责任和任务，发挥各级人员的主观能动性，积极做好上场准备，熟悉设施的数量、种类，综合考虑关键设备的出场计划，并做好相应的控制工作，特别是某些专用设备，应及时上报进场计划，适时组织机械设备进场，并实时了解相关设备的技术状态和各种性能，促进施工任务的进一步完成。
3.2 做好维修保养工作
在日常的管理中，相关人员务必要遵循规定按时做好检查工作，为提高生产的安全性，通常在开机之前、生产过程中和停机之后都要进行检查保养，做好相关记录好和汇报工作，一旦发现问题，应及时上报，并采取有效措施予以解决，保证生产能够正常进行；除了日常检查，还用重视预防性维修，主要包括三滤在内的检查、加注润滑油脂、坚固螺栓以及油品的污染程度检查等，如有问题，需制定可行的检修方案，尽快将其落实，如轻微磨损的设备，加强其耐磨性，对于老化失修的设备，应及时更换，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产；另外，为提高企业全体人员的积极性，可组织开展相应的机械设备检查评比活动，活动方式，定期不定期皆可，以加强基层单位对现场机械设备管理工作的重视。
3.3提高管理人员的专业水平
对于缺乏专业的管理人员，应及时开展相关培训，使其对整个设备管理系统有个熟悉的认识，并了解各种设备的具体操作、性能等，以提高其专业能力。除了专业水平，管理人员还应有较强的组织管理能力，在出现问题，生产停滞时，进行合理的分配，有效安排人员去解决事故，实时掌握高炉生产的状况，保证各项工作都能够顺利进行。
3.4建立在线自动监测系统
随着计算机技术和自动化技术的不断进步，许多企业都开始引进先进技术，在生产活动中建立了机械设备在线自动监测系统，能够对机械设备的运行状况进行实时了解，及时发现问题，并发出警报，同时能对故障进行分析诊断，并予以自动处理，为合理地制订设备的维护计划提供技术依据。
4.结束语
高炉炼铁是目前生产铁的主要途径，在今后将进一步发展，相应的管理工作也将更加复杂。由于规模较大，机械设备数量较多，管理工作中常常会出现某些问题，必须采取有效措施加以解决，以保证生产工作顺利进行。 [科]
【参考文献】
[1]蔡福明.浅议炼铁高炉机械设备技术性研究[J].中国科技纵横，2012，23（12）：173-175.
[2]张斌.高炉炼铁设备的操作与维护[J].商品与质量，2012，27（12）：148-150.
[3]任利民.高炉设备系统的完善[J].铸造设备与工艺，2012，19（3）：215-217.
[4]靳高峰，何玉章，牟义波.高炉设备点检管理的创新与实践[J].设备管理与维修，2012，25（10）：189-191.