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中图分类号： TU528.585文献标识码：A 文章编号：
一、工艺流程
钢丝绳-聚合物砂浆喷射工艺施工流程：
2、施工要点分析
施工要点：
基面的处理修复：对于混凝土的基面的平整度处理必须按照图纸、规范要求进行，尤其是有高低差的板面处的坡度修复，同时注意基面的打磨和清洗；
3、主要施工技术措施
环境条件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%，则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适的范围。为避免基底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热源（如电、丙烷等），并保证消防安全；
定位放线：施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确，在打磨工序结束后，还应进行二次放线。
基层清理：应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。
基面打磨：粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m。
钢绞线安装：钢绞线的安装按照下列步骤和要求进行：
钢绞线下料
钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；
钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；
下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；
下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短约30～50mm，以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15～25mm）；下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题；
直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m。
钢绞线安装：钢绞线的安装按照下列步骤和要求进行：
钢绞线下料
钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；
钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；
下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；
下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短约30～50mm，以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15～25mm）；下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题
采用钢绞线网片单向双层加固构件时，两层钢绞线网片端部锚固区位置应错开100mm；如下图所示：
安装钢绞线端部拉环：
在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，保证夹裹力一致，安装牢固（端部拉环必须和钢绞线安装牢固，否则后续绷紧钢绞线时会拉掉拉环）；如下图所示：
钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜；
端部拉环在安装时应保持整体平齐，以方便后续的钻孔安装锚栓；
一端钻孔：
钻孔应采用Φ6钻头，钻孔深度控制在40-45mm。
钻孔位置要符合设计要求，同时注意避让构件原有的钢筋和满足端头错开锚固的构造要求。
钢绞线网一端固定：
确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，非受力筋贴加固基面放置；
钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锺击至已钻好孔中。为避免钢绞线网片滑落，用U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间；见下图所示：
U型卡具环安装示意图
钢绞线网片绷紧、固定：
为保证钢绞线能绷紧，一端固定后。另一端打孔的位置应比钢绞线松弛状态时的长度延长5～8mm左右；
钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上；
将一端固定的钢绞线拉至绷紧状态，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，可以恢复紧绷状态的弹性；或者钢绞线没有任何的弯曲或隆起。
钢绞线网片调整定位：
调整安装过程中扯动的钢绞线连接点，保持钢绞线网片间距均匀.，纵横向钢绞线垂直；
在钢绞线网片的纵横交叉处钻孔，用专用金属胀栓和U型卡具固定网片。胀栓间距200~300mm，呈梅花型布置；
當高强砂浆的厚度大于40mm时，钢绞线和原结构面保持10～15mm的间距，可以将预制高强砂浆垫块垫在绷紧的钢绞线下，或者在上一条安装U型卡具时，采用扎丝将钢绞线和固定胀栓绑扎，使钢绞线和混凝土基面之间保持10～15m的间距；
喷涂界面剂：待剪力墙润湿干燥后，采用喷壶将拌制好的界面剂均匀喷涂在剪力墙上，喷涂过程中，空压机气压稳定，确保界面剂喷涂均匀；
聚合物砂浆喷射：喷射聚合物砂浆时时，应按下列步骤和要求进行：
(a) 按照聚合物砂浆的配比配置好聚合物砂浆，聚合物砂浆放的搁置时间得的大于30min。
(b) 待界面剂干燥手触不粘时，可进行聚合物砂浆的喷射作业。
(c) 喷射过程中，应控制好空压机的喷射压力稳定，喷射按照设置的厚度均匀进行喷射。
(d) 喷射完成后，对基面采用刮尺收平作业。
(e) 作业完成后，对砂浆面层进行沾水收平作业。
表面防护：
根据设计要求，在完成聚合物砂浆加固后，应及时进行表面防护。
作者简介
姓名：刘永辉（19820803)，性别：男，民族：汉，籍贯江苏省泗洪县金锁镇大门村六组，职称：助理工程师，研究方向：建筑工程
一、工艺流程
钢丝绳-聚合物砂浆喷射工艺施工流程：
2、施工要点分析
施工要点：
基面的处理修复：对于混凝土的基面的平整度处理必须按照图纸、规范要求进行，尤其是有高低差的板面处的坡度修复，同时注意基面的打磨和清洗；
3、主要施工技术措施
环境条件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%，则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适的范围。为避免基底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热源（如电、丙烷等），并保证消防安全；
定位放线：施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确，在打磨工序结束后，还应进行二次放线。
基层清理：应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。
基面打磨：粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m。
钢绞线安装：钢绞线的安装按照下列步骤和要求进行：
钢绞线下料
钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；
钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；
下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；
下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短约30～50mm，以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15～25mm）；下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题；
直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m。
钢绞线安装：钢绞线的安装按照下列步骤和要求进行：
钢绞线下料
钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；
钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；
下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；
下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短约30～50mm，以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15～25mm）；下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题
采用钢绞线网片单向双层加固构件时，两层钢绞线网片端部锚固区位置应错开100mm；如下图所示：
安装钢绞线端部拉环：
在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，保证夹裹力一致，安装牢固（端部拉环必须和钢绞线安装牢固，否则后续绷紧钢绞线时会拉掉拉环）；如下图所示：
钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜；
端部拉环在安装时应保持整体平齐，以方便后续的钻孔安装锚栓；
一端钻孔：
钻孔应采用Φ6钻头，钻孔深度控制在40-45mm。
钻孔位置要符合设计要求，同时注意避让构件原有的钢筋和满足端头错开锚固的构造要求。
钢绞线网一端固定：
确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，非受力筋贴加固基面放置；
钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锺击至已钻好孔中。为避免钢绞线网片滑落，用U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间；见下图所示：
U型卡具环安装示意图
钢绞线网片绷紧、固定：
为保证钢绞线能绷紧，一端固定后。另一端打孔的位置应比钢绞线松弛状态时的长度延长5～8mm左右；
钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上；
将一端固定的钢绞线拉至绷紧状态，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，可以恢复紧绷状态的弹性；或者钢绞线没有任何的弯曲或隆起。
钢绞线网片调整定位：
调整安装过程中扯动的钢绞线连接点，保持钢绞线网片间距均匀.，纵横向钢绞线垂直；
在钢绞线网片的纵横交叉处钻孔，用专用金属胀栓和U型卡具固定网片。胀栓间距200~300mm，呈梅花型布置；
當高强砂浆的厚度大于40mm时，钢绞线和原结构面保持10～15mm的间距，可以将预制高强砂浆垫块垫在绷紧的钢绞线下，或者在上一条安装U型卡具时，采用扎丝将钢绞线和固定胀栓绑扎，使钢绞线和混凝土基面之间保持10～15m的间距；
喷涂界面剂：待剪力墙润湿干燥后，采用喷壶将拌制好的界面剂均匀喷涂在剪力墙上，喷涂过程中，空压机气压稳定，确保界面剂喷涂均匀；
聚合物砂浆喷射：喷射聚合物砂浆时时，应按下列步骤和要求进行：
(a) 按照聚合物砂浆的配比配置好聚合物砂浆，聚合物砂浆放的搁置时间得的大于30min。
(b) 待界面剂干燥手触不粘时，可进行聚合物砂浆的喷射作业。
(c) 喷射过程中，应控制好空压机的喷射压力稳定，喷射按照设置的厚度均匀进行喷射。
(d) 喷射完成后，对基面采用刮尺收平作业。
(e) 作业完成后，对砂浆面层进行沾水收平作业。
表面防护：
根据设计要求，在完成聚合物砂浆加固后，应及时进行表面防护。
作者简介
姓名：刘永辉（19820803)，性别：男，民族：汉，籍贯江苏省泗洪县金锁镇大门村六组，职称：助理工程师，研究方向：建筑工程