餐具用铝箔生产关键技术研究

来源 :云南冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lhz19700717
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以餐具用铝箔生产技术为研究方向,从铝熔体净化、板型控制、表面质量控制、表面清洁技术等方面进行研究.通过铝熔体净化技术的研究,使铝熔体氢含量小于0.1 mL/100 gAl;通过冷轧板型控制、VC辊板型控制的研究,板型平直度≤51,厚度公差误差≤±3%,提高了餐具用铝箔的成品率;通过表面质量控制技术的研究,确定了Al-Ti-B丝晶粒细化剂的添加温度、添加量、添加点,有效控制铝箔铸轧坯料晶粒达到1级标准;通过表面清洁技术的研究,有效去除铝箔表面油污.
其他文献
以云南某锌冶炼副产品氧化铁渣为原料,在温度195 ℃、时间2.5 h、初始酸度30 g/L、液固比为6:1的高温高压条件下,让氧化铁渣溶解、重结晶,得到深红色的铁红,总铁质量分数(以Fe2O3计)为93.2%,其纯度符合氧化铁颜料标准(GB T1863-2008)铁红A级标准.
为了达到提高某锡矿小断面巷道掘进炮孔利用率、降低炸药单耗的目的 ,以优化掏槽方式为手段,进行了准直眼掏槽、三角柱直眼掏槽、四角柱直眼掏槽、大直径空孔直眼掏槽等试验,通过对比掏槽试验结果发现:大直径空孔直眼掏槽适用于小断面巷道掘进,并进行了多次全断面巷道掘进爆破试验,试验结果表明:在使用大直径空孔直眼掏槽的情况下,炮孔利用率可以达到95%左右,炸药单耗同比可以降低16.4%左右.
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针对某公司贵铅真空炉生产的技术及生产实践,通过优化工艺参数控制及局部设备改造,提高铅铋锑铜银有效分离,提高作业效率、降低生产成本.通过生产实践确定贵铅真空蒸馏最佳工艺技术条件的真空炉工艺技术参数为:蒸发温度(930~970)℃、真空度(10~20) Pa、处理量(5.5~6.5) t/d.
以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作.矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5g/t.在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收.研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离.
针对冷镦钢SWRCH35K盘条开裂情况,通过对冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行跟踪,同时采用盘条表面酸洗及金相检验等手段对开裂盘条进行了宏观和金相组织观察,分析出连铸坯表面存在角部裂纹是造成开裂的主要因素,并提出了减少盘条表面裂纹的解决措施.
针对硫精矿中的含硫矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿,同时伴生有微细粒级嵌布黄铜矿、铋矿物和金银贵金属矿物,根据各有价矿物性质,开展磁-浮相结合的联合选矿工艺研究,同时选择以上不同矿物高效抑制剂、活化剂、捕收剂,依次实现高铁硫精矿、黄铜矿、铋矿物以及伴生金银矿物的高效回收.最终铜、铋、金和银各项试验指标分别是:铜精矿中铜品位16.05%、回收率65.79%,铋精矿中铋品位6.20%、回收率61.67%,金总回收率68.82%,银总回收率73.41%.
某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究.通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿.试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据.
针对稀土矿优溶渣中铀的回收利用工作,开展了铀的超声强化浸出试验研究.通过优化超声浸出参数,确定了以3%硫酸溶液作为浸提剂,液固比为5:1,浸出温度60℃,浸出时间60 min作为最佳浸出条件,铀浸出率可达90.53%.通过与常规的搅拌浸出方式进行对比试验,超声强化浸出具有提高浸出率,降低提取液浓度及温度,缩短浸出时间等优点,为进一步开展稀土矿优溶渣中铀的浸出回收工业化生产提供一种新型的技术手段.
对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究.以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能.试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,满足生产要求,但热处理炉辐射式烧结能大幅降低生产成本、提升生产效率.