含铁尾矿粉和粉煤灰混凝土强度和耐久性研究

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研究磨细铁尾矿粉部分取代粉煤灰制备混凝土的抗压强度,利用氯离子渗透,碳化及硫酸盐侵蚀3种方式综合评估复掺粉煤灰和铁尾矿粉混凝土的耐久性,通过扫描电镜(SEM)分析影响机理.结果表明,混凝土抗压强度随铁尾矿粉掺量增加整体呈先增加后减小趋势.磨细铁尾矿粉能与水泥和粉煤灰形成良好的颗粒级配,使混凝土结构更紧密.随着铁尾矿粉掺量增加,混凝土的氯离子渗透扩散系数及28 d碳化深度均呈先减小后增大趋势.掺入适量铁尾矿粉可提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力;掺量过大时,混凝土抗压强度和吸水率随掺量增加逐渐降低.混凝土配合比为50%水泥、15%铁尾矿粉和35%粉煤灰,力学性能及耐久性最优.
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以70%半水磷石膏和30%原状磷石膏为基材,掺入泡沫、生石灰、水泥和硅灰进行单因素试验,研究各因素对泡沫磷石膏墙体材料(FPWM)绝干强度、干密度和软化系数的影响.结果表明,随着泡沫掺量的增加,试样的绝干强度、干密度及软化系数均显著下降.生石灰、水泥、硅灰能够显著增强FPWM的绝干强度及软化系数,干密度随着生石灰和硅灰掺量的增大不断降低,受水泥掺量影响较小.当掺入7%泡沫、5%硅灰、4%生石灰和15%水泥时,硬化体的综合性能较优,此时干密度达到834.0 kg/m3,绝干抗压、抗折强度分别为3.31 MP
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研究碳纤维、玻璃纤维、聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料的宏观性能,采用X射线衍射(XRD)仪、扫描电镜(SEM)对砂浆微观水化机理进行分析.结果表明,纤维改性可提高砂浆的抗压性能、抗折性能、抗渗性能、耐久性能,其中碳纤维改性砂浆试块抗压性能最好,28 d强度为44.6 MPa,较空白试样提高12.7 MPa;玻璃纤维改性砂浆试块抗折性能最好,28 d强度为8.7 MPa,较空白样提高2.7 MPa;聚乙烯醇纤维改性砂浆抗渗性能最好,抗渗压力值达1.3 MPa,较空白试样提高0.5 MPa.砂浆试块导热系数较
将石灰石粉与粉煤灰复掺,以不同质量分数(0、10%、20%和30%)取代水泥,制备水泥砂浆,对其力学与吸水性能进行研究,同时分析砂浆的微观结构.结果表明,复掺石灰石粉与粉煤灰降低了水泥砂浆在各龄期的力学性能,且降低程度随着复掺量的增加而增大.养护7 d时,砂浆吸水性能随石灰石粉与粉煤灰复掺量的增加而提高;养护28 d时,复掺少量石灰石粉与粉煤灰(10%或20%)降低了砂浆吸水性能;但复掺量较高(30%)时,砂浆吸水性能高于纯水泥砂浆.复掺石灰石粉与粉煤灰使胶凝体系的水化产物数量减少,砂浆内有效水灰比增大,
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利用X射线荧光光谱、偏光显微镜对河北某石英矿进行工艺矿物学研究.结果表明,该石英矿SiO2质量分数为95.49%,主要矿物为石英,主要脉石矿物为绢云母、玉髓、长石、白云母及少量蛇纹石、黑云母、褐铁矿和榍石.在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石试样采用“筛分-磨矿-分级-磁选-两次浮选”工艺提纯,精矿SiO2质量分数99.21%,满足超白玻璃及医药玻璃用石英砂产品指标要求.玻璃砂制备工艺中产生的分级溢流及浮选尾矿经“中磁-强磁-脱泥-擦洗-两次浮选”工艺提纯后,SiO2质量分数99.33%,满足硅微粉指标要求
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洛阳滑石型钼矿的脱泥产品中滑石质量分数为55.93%,杂质Fe2O3质量分数为7.37%,MnO质量分数为0.29%,均超出橡胶用滑石粉质量标准.通过矿石性质和探索试验可知,该脱泥产品适宜采用“弱磁-浮选-强磁”流程选别提纯滑石.结果表明,最终闭路试验可获得白度为64.4%,精矿杂质含量满足GB/T 15342-2012《滑石粉》橡胶用滑石粉二级品要求、防水材料用滑石粉三级品要求.对滑石精矿进行酸浸提纯试验,可获得满足除电缆用滑石粉外所有滑石粉质量要求的浸渣.
为解决十二胺反浮选胶磷矿过程中出现大量三相泡沫发黏、不易消散问题,在浮选分离过程中分别加入聚醚消泡剂(GPE)、磷酸三丁酯(TBP)和有机硅消泡剂对浮选泡沫进行消泡试验.结果表明,GPE聚醚消泡剂对浮选泡沫具有比较明显的消泡效果,最佳用量为600 g/t.为进一步探究GPE聚醚消泡剂的消泡机理,根据试验矿浆在不同消泡剂用量下的表面张力、黏度的变化,得出表面张力减小、黏度降低是影响泡沫消散的重要因素;经红外光谱检测,GPE聚醚消泡剂没有在石英表面发生吸附,不会对十二胺捕收性能产生影响.