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摘要：某化工厂齿轮泵是聚乙烯装置的重要设备，该电机是通过ACS600变频器控制的，在正常情况下该
电机的启动和停止是由远方操作室的仪表信号来控制，随着变频器的运行年限增加，该设备不断出现个种
各样的故障，主要表现：正常无法开机、正常运行无法停机及出现故障报警无法复位等，本文主要针对该
变频器控制原理及各种故障进行阐述
关键词：模拟信号、数字信号、模拟输入输出扩展NAIO模块、光纤通讯、参数
截止今年该齿轮泵变频器已运行了12年，出现的故障次数也就越来越多，主要表现：正常无法开机、正常运行无法停机及出现故障报警无法复位等，本文将从变频器控制原理、相关参数及各种故障进行阐述。
1 ACS600变频器控制原理
1.1控制过程简介
正常情况下齿轮泵电机是通过变频器输出可变的三相交流电进行旋转的， 当电气维护人员通过送电程序将电压加到变频器输入端，此时变频器操作面板显示有电，但变频器并没有输出，也就是电机处于停止状态，变频器要输出这就需要工艺人员进一步的操作，这些操作信号来自仪表DCS。
1.1启动控制过程
当变频器上电后，NOOC-01板就有24VDC，此时外部故障接点闭合使数字端子DI6接受24VDC，即高电平（当该端子低电平就会报故障），这是启动的大前提，接着就是来自仪表外部启动信号接点有工艺操作闭合，使数字端子DI1接受24VDC，即高电平（当该端子低电平就会停机），此时变频器就启动了，但是否有输出频率，就要看仪表的调速信号（4-20mA）是否送到模拟输入输出扩展模块NAIO-03上，当该模块接收到调速信号（4-20mA）后，又将电流信号转换为光信号通过NAIO-03上光纤通道送至NOOC-01板上进行调速控制，如果一切正常，变频器就有输出了，齿轮泵电机就运行起来了。上述任何一个环节条件不满足变频器都不会正常输出，电机也就不会运行。正常停止过程更简单，即数字端子DI1的儀表接点断开变频器就停止。
2 实际故障分析及对策
2.1故障实例1
2010年8月，工艺反应齿轮泵开不起来，现场检查发现变频器操作面显示在LOC位，即本地操作面板开机允许，故工艺远程无法开机，估计人为按下按键LOC/REM切换到面板控制，导致远程无法开机，对策：通过参数16.06=ON锁定面板控制即可；只允许工艺远程开机。
2.2故障实例2
2011年3月，工艺反应齿轮泵开不起来，现场检查无报警，因仪表启动信号接点线直接接到变频器端子排，配电室柜送电状态无法打开，要打开就要断电，所以通过仔细分析研究，通过面板参数调用可以查看仪表启动信号接点是否闭合，对策：查看01.17参数显示设定值为1000000二进制，从右往左一次对应DI1—DI7的外部接点状态，0表示断开，1表示接通，因DI1接的是仪表启动信号接点，同时对应的位显示0，最后告诉工艺找仪表处理正常。
2.3故障实例3
2014年3月工艺反应齿轮泵运行中工艺无法停机，去配电室检查盘面没有急停按钮，柜门上只有一个刀熔开关，不具有分断能力，最后只有到上级配电室将对应高压断路器进行分闸通电，在此过程中仪表已将启动继电器拔掉，都无法停机，故判断变频器接口板内部故障，更换接口板正常。
2.4故障实例4
2014年3月工艺反应齿轮泵无法开机，检查发现变频器面板显示“I/O COMM” 报警，电气维护人员对所有的光纤头进行擦拭处理报警不能消除，后有更换更各种接口板，报警依然存在，对策：拆下旧的模拟输入输出扩展板（NAIO-3），更换备用NAIO-3报警全部消失，工艺开机正常。原因分析：NAIO-3扩展模块是一个模拟输入输出的模块，它是将模拟信号转换为光信号，通过光纤控制变频器的输出频率，同时又将光纤信号转换为模拟信号输出到DCS，来显示转速和电流，此模块出现故障必将导致“I/O COMM” 报警
3 结束语
通过这几种故障的处理，使我们了解到处理设备故障，关键要对现象进行深入分析，通过现象反查故障点，当然最重要还是要深入了解设备的工作原理和结构，只有对设备全面深入的了解才能采取合适有效的方法进行故障处理。
电机的启动和停止是由远方操作室的仪表信号来控制，随着变频器的运行年限增加，该设备不断出现个种
各样的故障，主要表现：正常无法开机、正常运行无法停机及出现故障报警无法复位等，本文主要针对该
变频器控制原理及各种故障进行阐述
关键词：模拟信号、数字信号、模拟输入输出扩展NAIO模块、光纤通讯、参数
截止今年该齿轮泵变频器已运行了12年，出现的故障次数也就越来越多，主要表现：正常无法开机、正常运行无法停机及出现故障报警无法复位等，本文将从变频器控制原理、相关参数及各种故障进行阐述。
1 ACS600变频器控制原理
1.1控制过程简介
正常情况下齿轮泵电机是通过变频器输出可变的三相交流电进行旋转的， 当电气维护人员通过送电程序将电压加到变频器输入端，此时变频器操作面板显示有电，但变频器并没有输出，也就是电机处于停止状态，变频器要输出这就需要工艺人员进一步的操作，这些操作信号来自仪表DCS。
1.1启动控制过程
当变频器上电后，NOOC-01板就有24VDC，此时外部故障接点闭合使数字端子DI6接受24VDC，即高电平（当该端子低电平就会报故障），这是启动的大前提，接着就是来自仪表外部启动信号接点有工艺操作闭合，使数字端子DI1接受24VDC，即高电平（当该端子低电平就会停机），此时变频器就启动了，但是否有输出频率，就要看仪表的调速信号（4-20mA）是否送到模拟输入输出扩展模块NAIO-03上，当该模块接收到调速信号（4-20mA）后，又将电流信号转换为光信号通过NAIO-03上光纤通道送至NOOC-01板上进行调速控制，如果一切正常，变频器就有输出了，齿轮泵电机就运行起来了。上述任何一个环节条件不满足变频器都不会正常输出，电机也就不会运行。正常停止过程更简单，即数字端子DI1的儀表接点断开变频器就停止。
2 实际故障分析及对策
2.1故障实例1
2010年8月，工艺反应齿轮泵开不起来，现场检查发现变频器操作面显示在LOC位，即本地操作面板开机允许，故工艺远程无法开机，估计人为按下按键LOC/REM切换到面板控制，导致远程无法开机，对策：通过参数16.06=ON锁定面板控制即可；只允许工艺远程开机。
2.2故障实例2
2011年3月，工艺反应齿轮泵开不起来，现场检查无报警，因仪表启动信号接点线直接接到变频器端子排，配电室柜送电状态无法打开，要打开就要断电，所以通过仔细分析研究，通过面板参数调用可以查看仪表启动信号接点是否闭合，对策：查看01.17参数显示设定值为1000000二进制，从右往左一次对应DI1—DI7的外部接点状态，0表示断开，1表示接通，因DI1接的是仪表启动信号接点，同时对应的位显示0，最后告诉工艺找仪表处理正常。
2.3故障实例3
2014年3月工艺反应齿轮泵运行中工艺无法停机，去配电室检查盘面没有急停按钮，柜门上只有一个刀熔开关，不具有分断能力，最后只有到上级配电室将对应高压断路器进行分闸通电，在此过程中仪表已将启动继电器拔掉，都无法停机，故判断变频器接口板内部故障，更换接口板正常。
2.4故障实例4
2014年3月工艺反应齿轮泵无法开机，检查发现变频器面板显示“I/O COMM” 报警，电气维护人员对所有的光纤头进行擦拭处理报警不能消除，后有更换更各种接口板，报警依然存在，对策：拆下旧的模拟输入输出扩展板（NAIO-3），更换备用NAIO-3报警全部消失，工艺开机正常。原因分析：NAIO-3扩展模块是一个模拟输入输出的模块，它是将模拟信号转换为光信号，通过光纤控制变频器的输出频率，同时又将光纤信号转换为模拟信号输出到DCS，来显示转速和电流，此模块出现故障必将导致“I/O COMM” 报警
3 结束语
通过这几种故障的处理，使我们了解到处理设备故障，关键要对现象进行深入分析，通过现象反查故障点，当然最重要还是要深入了解设备的工作原理和结构，只有对设备全面深入的了解才能采取合适有效的方法进行故障处理。