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摘 要：现代企业要求设备更稳定、长周期高效的运行，依靠过去设备管理的模式，已经远远不能满足现代化生产要求。随着设备管理的提高，下一步预知维修将是设备管理发展的方向。
关键词：设备管理；点检；预知维修
前言
设备是一个企业进行生产和发展的基础，是企业生产的基础保障。企业的设备管理主要是保持设备安全、稳定、正常、高效的运转。设备在使用过程中难免会因为磨损等原因发生故障，为恢复生产必要影响生产的连续性。现在随着设备诊断技术的发展，设备状态预知维修慢慢的正成为现代大企业提倡的一种设备管理方式。
1、传统设备维修：
在传统的设备维修管理都是采取：一、是定期的维修它是一种计划性维修，即规定到一定时间不论设备状况就进行全面修理模式，这种模式不论设备使用的实际情况，是否需要进行修理，为了确保下一个使用周期的安全使用，全面对设备进行维修，这就存在浪费现象。不论零件是否能够在使用一段时间，都全面更换，这种维修造成量资金的浪费。二是事后维修即设备在运转过程中发生事故后不能在继续使用时进行的非计划维修，它常用于停机损失不大的设备，或者有备用的设备，它是一种消极的维修策略，它的侧重面是从如何及时、快速的抢修设备方面下手模式。但以上两种方式已经不适应现代企业生产对设备管理的要求。随着设备管理的发展预知维修渐渐成了发展趋势。
2、预知维修介绍
预知维修又称状态维修，是根据日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息、经过系统分析，评价设备的劣化程度，在设备即将损坏或已经发生轻微磨损的前提下，有计划的提前安排检修，从而保证设备正常运行，充分延长零件的使用寿命。
预知维修与传统设备管理具有一定优势
2.1定期计划维修即浪费人力财力，又增加设备整体故障率。采取预知维修可以减少计划外停工损失，延长设备的使用寿命。
2.2预知维修容易做到根据实际情况维修，简化设备管理计划，避免临时突然加班和打乱作业计划，节约维修费用。
2.3改善设备的备品备件管理，可以做到合理储备，减少资金占用，做到合理计划采购。
2.4它能有效克服计划维修造成的过修或欠修的问题，提高设备安全性和可用性。减少设备停机时间，提高设备的运转率。
3、预知维修的必要性
现代化设备不但具有大型化、精密化、高速化、自动化的特点，而且结构复杂，多种技术在同一设备上综合使用，使故障不再是用一个简单规律可以判断的。最新统计显示零件的损坏80%的情况不是按时间规律发生的。按时间规律的维修是无意义的，某一个零件的损坏，都会造成整个系统的瘫痪。设备的故障从开始的潜在故障发生到最终发展成为事故，总有一段出现异常的时间，而且有迹象可查。例如，设备零件的磨损、性能下降，寿命缩短等都有一个发展过程，总是会出现一些劣化征兆。如油温升高、油压变化、振动、噪音等，待发展到一定程度才会产生故障。因此，只要及时找到跟踪故障发生过程的方法，就有可能采取措施预防事故发生或避免故障产生严重后果。预知维修的目的就是要及时发现设备劣化征兆并加以控制或排除。根据实际使用情况用动态的管理，做到早期发现、早期预防，科学的对设备进行管理。
4、预知维修的建立
设备状态的监测是实现预知维修的基础，首先必须对设备的现有状态进行检测分析，然后根据设备的实际运行状态决定维修方法。预知维修就在于维修之前预知设备运行状态，因而设备的监测工作尤其重要。根据本厂实际情况建立的《设备点检管理制度》、《设备巡检管理制度》等专业制度，严格执行。
点检首先根据每台设备原始资料、设备台账、图纸、技术资料等制定针对性的检查部位全面列出建立档案，每天由机床的实际操作者在开工前根据点检表格逐条进行检查，填写实际状况做好汇总记录。巡检是由设备管理人员利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定量、定周期、定方法实施全过程对设备进行动态检查。
根据点检与巡检的记录结果定期组织检修专业人员依据记录情况进行专业检查，做出技术报告及分析，异常时跟踪对比历史数据，根据生产需要确定设备是否需要进行维修。通过以上三级管理逐渐建立并不断完善以状态监测为基础的设备预知维修。
5、设备维修管理的要点
设备发生故障很少是单一原因引起的，多数情况是几种原因相互重叠、综合作用的结果。因此在设备管理中应中调考虑一下情况：
5.1建立设备的基本维护条件。包括每天的检查、及时清扫设备，定期加油、换油，正确的使用润滑油型号等。
5.2严格遵守设备使用条件。确定设备的加工能力及负载极限。按加工工艺和操作规范正确使用设备。注意设备的使用环境，改善环境条件，注意粉尘、温度、振动、冲击等影响因素。
5.3及时处理发现的问题，通过日常检查、保养等发现设备存在劣化情况及时记录汇报，通过专业人员对问题处理。不使小的状况发展成大的问题。
5.4防止人为因素对设备造成损害。防止操作失误，分析操作失误原因，做到“四不放过”即事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人没有受到教育不放过；事故没有整改措施不放过。
6、结论
设备维修管理的发展是事后维修——计划维修——预知维修，是科学发展的必然。但预知维修是一个复杂的系统工程，它需要全面提高操作人员、维修人员、管理人员的水平，全员重视，科学管理。只有这样才能使设备管理水平提到一个新的高度。
关键词：设备管理；点检；预知维修
前言
设备是一个企业进行生产和发展的基础，是企业生产的基础保障。企业的设备管理主要是保持设备安全、稳定、正常、高效的运转。设备在使用过程中难免会因为磨损等原因发生故障，为恢复生产必要影响生产的连续性。现在随着设备诊断技术的发展，设备状态预知维修慢慢的正成为现代大企业提倡的一种设备管理方式。
1、传统设备维修：
在传统的设备维修管理都是采取：一、是定期的维修它是一种计划性维修，即规定到一定时间不论设备状况就进行全面修理模式，这种模式不论设备使用的实际情况，是否需要进行修理，为了确保下一个使用周期的安全使用，全面对设备进行维修，这就存在浪费现象。不论零件是否能够在使用一段时间，都全面更换，这种维修造成量资金的浪费。二是事后维修即设备在运转过程中发生事故后不能在继续使用时进行的非计划维修，它常用于停机损失不大的设备，或者有备用的设备，它是一种消极的维修策略，它的侧重面是从如何及时、快速的抢修设备方面下手模式。但以上两种方式已经不适应现代企业生产对设备管理的要求。随着设备管理的发展预知维修渐渐成了发展趋势。
2、预知维修介绍
预知维修又称状态维修，是根据日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息、经过系统分析，评价设备的劣化程度，在设备即将损坏或已经发生轻微磨损的前提下，有计划的提前安排检修，从而保证设备正常运行，充分延长零件的使用寿命。
预知维修与传统设备管理具有一定优势
2.1定期计划维修即浪费人力财力，又增加设备整体故障率。采取预知维修可以减少计划外停工损失，延长设备的使用寿命。
2.2预知维修容易做到根据实际情况维修，简化设备管理计划，避免临时突然加班和打乱作业计划，节约维修费用。
2.3改善设备的备品备件管理，可以做到合理储备，减少资金占用，做到合理计划采购。
2.4它能有效克服计划维修造成的过修或欠修的问题，提高设备安全性和可用性。减少设备停机时间，提高设备的运转率。
3、预知维修的必要性
现代化设备不但具有大型化、精密化、高速化、自动化的特点，而且结构复杂，多种技术在同一设备上综合使用，使故障不再是用一个简单规律可以判断的。最新统计显示零件的损坏80%的情况不是按时间规律发生的。按时间规律的维修是无意义的，某一个零件的损坏，都会造成整个系统的瘫痪。设备的故障从开始的潜在故障发生到最终发展成为事故，总有一段出现异常的时间，而且有迹象可查。例如，设备零件的磨损、性能下降，寿命缩短等都有一个发展过程，总是会出现一些劣化征兆。如油温升高、油压变化、振动、噪音等，待发展到一定程度才会产生故障。因此，只要及时找到跟踪故障发生过程的方法，就有可能采取措施预防事故发生或避免故障产生严重后果。预知维修的目的就是要及时发现设备劣化征兆并加以控制或排除。根据实际使用情况用动态的管理，做到早期发现、早期预防，科学的对设备进行管理。
4、预知维修的建立
设备状态的监测是实现预知维修的基础，首先必须对设备的现有状态进行检测分析，然后根据设备的实际运行状态决定维修方法。预知维修就在于维修之前预知设备运行状态，因而设备的监测工作尤其重要。根据本厂实际情况建立的《设备点检管理制度》、《设备巡检管理制度》等专业制度，严格执行。
点检首先根据每台设备原始资料、设备台账、图纸、技术资料等制定针对性的检查部位全面列出建立档案，每天由机床的实际操作者在开工前根据点检表格逐条进行检查，填写实际状况做好汇总记录。巡检是由设备管理人员利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定量、定周期、定方法实施全过程对设备进行动态检查。
根据点检与巡检的记录结果定期组织检修专业人员依据记录情况进行专业检查，做出技术报告及分析，异常时跟踪对比历史数据，根据生产需要确定设备是否需要进行维修。通过以上三级管理逐渐建立并不断完善以状态监测为基础的设备预知维修。
5、设备维修管理的要点
设备发生故障很少是单一原因引起的，多数情况是几种原因相互重叠、综合作用的结果。因此在设备管理中应中调考虑一下情况：
5.1建立设备的基本维护条件。包括每天的检查、及时清扫设备，定期加油、换油，正确的使用润滑油型号等。
5.2严格遵守设备使用条件。确定设备的加工能力及负载极限。按加工工艺和操作规范正确使用设备。注意设备的使用环境，改善环境条件，注意粉尘、温度、振动、冲击等影响因素。
5.3及时处理发现的问题，通过日常检查、保养等发现设备存在劣化情况及时记录汇报，通过专业人员对问题处理。不使小的状况发展成大的问题。
5.4防止人为因素对设备造成损害。防止操作失误，分析操作失误原因，做到“四不放过”即事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人没有受到教育不放过；事故没有整改措施不放过。
6、结论
设备维修管理的发展是事后维修——计划维修——预知维修，是科学发展的必然。但预知维修是一个复杂的系统工程，它需要全面提高操作人员、维修人员、管理人员的水平，全员重视，科学管理。只有这样才能使设备管理水平提到一个新的高度。