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【摘要】:钢结构的制作及安装是钢结构工程中重要的施工内容，其质量直接关系到钢结构的稳定性与安全性，是工程质量达到标准的关键工序。文章介绍了钢结构制作与安装过程中经常遇见的質量问题及其原因，提出了一系列有效的质量控制措施，并做了总结。
【关键词】：钢结构制作；钢结构安装；质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
引言
目前，我国钢结构行业已经具备较强的生产实力和较高的技术水平。钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低构件变形及污染等有优点在建筑工程中得到了广泛的应用。然而，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，随着大量钢结构工程的不断涌现，在一些制作、安装工程中或多或少地存在一些质量问题。因此，切实作好钢结构制作和安装的质量控制工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。
一、钢结构构件制作过程中质量控制
1、制作放样
放样是钢结构厂房制作工艺中的第一道工序，只有保证放样的尺寸精确，才能确保后续的各项施工秩序顺利进行，并且避免后续的加工工序出现累积误差，因此，放样的质量是保证整个钢结构厂房质量的关键环节。对于放样工作，应当注意一下几点：第一，放样之前必须要对图纸进行充分的熟悉，对图纸中各个部位的尺寸进行核对，确保其与土建工程和其他安装工程核对无误之后才能够进行施工，施工要严格按照设计图纸的比例和技术要求，按照1:1的比例进行构建的绘制。第二，样板制出后，应当做好详细的记录，照顾名图号、规格、家功夫好等内容，确保下一道工序不会发生胡乱。同时要对样板进行有效的保管，避免出现折叠或者是锈蚀，防止由于质量问题而导致下料不当造成废品。
2、拼板
在拼板时，应当对以下问题进行充分的考虑：首先需要对下料切割焊缝的收缩量进行全面的考虑，应当适当的放出余量，自动切割缝一般为2mm左右，而手工切割缝为3mm左右，焊缝收缩量的长度应当按照构件的长度进行确定。其次，拼板焊接应当按照图纸中对于焊接等级的要求进行考虑，在进行焊接之前要对焊缝口进行清洁、除油、除锈的处理，保证焊接质量。
3、CNC切割
在进行CNC切割时，应当考虑的问题有：按照下料图纸的要求进行角度样板的制作，经过检查无误之后才能够投入使用。在进行切割时需对切割、焊接的收缩余量以及组装误差等进行充分的考虑。在很行编程后，保持切割机空机运行，当确保其运行轨迹与下料尺寸一致，再进行切割。切割的过程中，应当根据样板的厚度对火焰的大小、氧气压力等参数进行调节，确保切口的光滑平整。
4、组立
在进行组立时需要考虑的问题有：翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400 mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。
5、埋弧焊
进行埋弧焊应注意的问题有：焊丝与焊机的选择应当与图纸中构件的要求相一致，在进行焊接之前需要对焊丝、焊缝等进行彻底的清洁，在焊接过程中要使用引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应该不小于50mm，在焊接后立即进行切割。在焊接电流和电压的选择方面，应当确保其与焊接程序相符合，并且保证焊接质量达到设计要求，避免出现焊接变形。
6、矫正
在对钢材进行切割或者是焊接之后，应当按照要求对其进行矫正，在进行加热较正时，加热温度一般应当保持低于900℃。钢结构进行加热矫正之后，应当在自然条件下缓慢的降温冷却，不能使用冷水。而矫正的钢材表面，应当保证不存在明显的损伤或者是裂缝。
二、钢结构安装过程中的质量控制
1、钢柱的安装
地脚螺栓找平后，应当按照规定进行连接。连接的过程首先应当是对一跨柱梁的安装，在柱梁安装完成之后应当进行支撑的安装，这样才能保证其形成一个整体。当一跨安装完成后，再进行下一跨的安装，这种按部就班的安装程序能够保证安装的安全性，并且不会产生安全隐患。但是如果遇到柱梁较多的情况下，施工速度会受到影响，因此可以先将柱进行安装，然后再进行梁的安装，这种施工方法快速、简便，但是对其平整度的要求却更高。
2、钢结构的连接
钢结构是利用钢材制成的构件和零部件，按照一定的连接方法进行连接而形成的结构。钢结构的连接质量，对于钢结构整体的安全性有着十分重要的影响。因此选择正确的连接方法是十分重要的，通过科学的连接方法与合理的连接设计，确保整个结构的安全性。同时在钢结构连接时应当尽量避免使用焊接连接，因为焊接连接方法在低温下容易发生脆断，安全系数较低。因此为了保证钢结构连接质量，建议使用高强度螺栓进行连接，螺栓连接主要通过螺栓将连接件连接为一体，这种连接方法施工工艺简单，而且安全性较高。
3、构件拼装偏差
钢结构构件在运输和储藏的过程中难免会发生变形，而起吊后产生的挠曲变形也可能会造成安装时发生累积误差，因此要对构件的运输过程进行有效的控制，做好相应的防护措施，在堆放时也要保证构件的平整。在多台吊机同步作业时，要进行统一的指挥，确保起吊过程平稳、安全。为了消除累积误差，应当在构件进行拼装时采用由中间向两侧的拼装顺序，并且加强对拼装过程的控制。如果发现误差的存在，要及时进行调整与处理，如果误差过大，则应当由设计人员与技术人员共同采取有效的措施进行处理。
4、钢结构防火
钢结构的耐火性不强，如果遇到高温，刚才的强度和刚度都会受到影响而迅速的降低，当温度达到450-600℃时，钢结构构件会失去承载能力，因此，对于钢结构防火问题也是安装过程中需要注意的问题。现在通常使用的做法是涂刷防火涂料，在进行涂刷时应当严格按照规定进行涂刷。通常应当先将构件进行涂刷之后再进行安装，因为安装之后再进行涂刷的难度很大，而且对于施工人员也会产生一定的安全隐患。同时，防火涂料与基层和各层之间应当保持粘贴牢固，避免出现空鼓、气泡，尤其是转角处以及异形构件需要更为注意。
5、钢结构防腐
由于钢材长时间的暴露在室外环境中，受到日晒、雨淋等自然因素的侵蚀，必然会产生生锈、老化等情况，进而导致钢结构的承载能力降低，不仅对钢结构的美观造成影响，同时也会产生严重的安全隐患。因此，要注重钢结构的防腐问题。可以在室内与墙体，窗户等接触外界的地方涂刷水粘油。还可以采用新型防腐和构造材料。在实际建筑设计中设计人员在遇到钢结构建筑中对所设计的建筑都做出特别的要求，比如涂刷防锈涂料，防火涂料属于油漆类。
结束语
总而言之，钢结构是一种特殊的工程结构类型，其主要是由钢材加工而成的建筑结构。钢结构具有质量轻、强度高以及韧性性能好等特点，而且在加工制作方面也较为方便，因此钢结构被广泛的应用于现代建筑工程中，并且具有良好的发展前景。通过本文可以得知，要保证钢结构的制作及安装质量，就要严格执行国家标准和设计要求，做好钢结构制作与安装两个阶段的质量预控。因此，每个钢结构施工管理人员都要认真把好工程质量的每一道关，对不同的质量通病，采取不同的对策加强预控，以确保钢结构的工程质量，不断为社会提供优质服务。
参考文献：
巨永显.钢结构制作过程的质量分析与控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2010，(03):49-51.
陈万高，邹骏，丁祯祥，等.闵浦大桥边跨钢结构制作安装质量控制[J].建筑施工，2009，(01):67-69.
赵艳丽.浅析钢结构制作工序质量控制[J].科技创新导报，2010，(30):111.
【关键词】：钢结构制作；钢结构安装；质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
引言
目前，我国钢结构行业已经具备较强的生产实力和较高的技术水平。钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低构件变形及污染等有优点在建筑工程中得到了广泛的应用。然而，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，随着大量钢结构工程的不断涌现，在一些制作、安装工程中或多或少地存在一些质量问题。因此，切实作好钢结构制作和安装的质量控制工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。
一、钢结构构件制作过程中质量控制
1、制作放样
放样是钢结构厂房制作工艺中的第一道工序，只有保证放样的尺寸精确，才能确保后续的各项施工秩序顺利进行，并且避免后续的加工工序出现累积误差，因此，放样的质量是保证整个钢结构厂房质量的关键环节。对于放样工作，应当注意一下几点：第一，放样之前必须要对图纸进行充分的熟悉，对图纸中各个部位的尺寸进行核对，确保其与土建工程和其他安装工程核对无误之后才能够进行施工，施工要严格按照设计图纸的比例和技术要求，按照1:1的比例进行构建的绘制。第二，样板制出后，应当做好详细的记录，照顾名图号、规格、家功夫好等内容，确保下一道工序不会发生胡乱。同时要对样板进行有效的保管，避免出现折叠或者是锈蚀，防止由于质量问题而导致下料不当造成废品。
2、拼板
在拼板时，应当对以下问题进行充分的考虑：首先需要对下料切割焊缝的收缩量进行全面的考虑，应当适当的放出余量，自动切割缝一般为2mm左右，而手工切割缝为3mm左右，焊缝收缩量的长度应当按照构件的长度进行确定。其次，拼板焊接应当按照图纸中对于焊接等级的要求进行考虑，在进行焊接之前要对焊缝口进行清洁、除油、除锈的处理，保证焊接质量。
3、CNC切割
在进行CNC切割时，应当考虑的问题有：按照下料图纸的要求进行角度样板的制作，经过检查无误之后才能够投入使用。在进行切割时需对切割、焊接的收缩余量以及组装误差等进行充分的考虑。在很行编程后，保持切割机空机运行，当确保其运行轨迹与下料尺寸一致，再进行切割。切割的过程中，应当根据样板的厚度对火焰的大小、氧气压力等参数进行调节，确保切口的光滑平整。
4、组立
在进行组立时需要考虑的问题有：翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400 mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。
5、埋弧焊
进行埋弧焊应注意的问题有：焊丝与焊机的选择应当与图纸中构件的要求相一致，在进行焊接之前需要对焊丝、焊缝等进行彻底的清洁，在焊接过程中要使用引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应该不小于50mm，在焊接后立即进行切割。在焊接电流和电压的选择方面，应当确保其与焊接程序相符合，并且保证焊接质量达到设计要求，避免出现焊接变形。
6、矫正
在对钢材进行切割或者是焊接之后，应当按照要求对其进行矫正，在进行加热较正时，加热温度一般应当保持低于900℃。钢结构进行加热矫正之后，应当在自然条件下缓慢的降温冷却，不能使用冷水。而矫正的钢材表面，应当保证不存在明显的损伤或者是裂缝。
二、钢结构安装过程中的质量控制
1、钢柱的安装
地脚螺栓找平后，应当按照规定进行连接。连接的过程首先应当是对一跨柱梁的安装，在柱梁安装完成之后应当进行支撑的安装，这样才能保证其形成一个整体。当一跨安装完成后，再进行下一跨的安装，这种按部就班的安装程序能够保证安装的安全性，并且不会产生安全隐患。但是如果遇到柱梁较多的情况下，施工速度会受到影响，因此可以先将柱进行安装，然后再进行梁的安装，这种施工方法快速、简便，但是对其平整度的要求却更高。
2、钢结构的连接
钢结构是利用钢材制成的构件和零部件，按照一定的连接方法进行连接而形成的结构。钢结构的连接质量，对于钢结构整体的安全性有着十分重要的影响。因此选择正确的连接方法是十分重要的，通过科学的连接方法与合理的连接设计，确保整个结构的安全性。同时在钢结构连接时应当尽量避免使用焊接连接，因为焊接连接方法在低温下容易发生脆断，安全系数较低。因此为了保证钢结构连接质量，建议使用高强度螺栓进行连接，螺栓连接主要通过螺栓将连接件连接为一体，这种连接方法施工工艺简单，而且安全性较高。
3、构件拼装偏差
钢结构构件在运输和储藏的过程中难免会发生变形，而起吊后产生的挠曲变形也可能会造成安装时发生累积误差，因此要对构件的运输过程进行有效的控制，做好相应的防护措施，在堆放时也要保证构件的平整。在多台吊机同步作业时，要进行统一的指挥，确保起吊过程平稳、安全。为了消除累积误差，应当在构件进行拼装时采用由中间向两侧的拼装顺序，并且加强对拼装过程的控制。如果发现误差的存在，要及时进行调整与处理，如果误差过大，则应当由设计人员与技术人员共同采取有效的措施进行处理。
4、钢结构防火
钢结构的耐火性不强，如果遇到高温，刚才的强度和刚度都会受到影响而迅速的降低，当温度达到450-600℃时，钢结构构件会失去承载能力，因此，对于钢结构防火问题也是安装过程中需要注意的问题。现在通常使用的做法是涂刷防火涂料，在进行涂刷时应当严格按照规定进行涂刷。通常应当先将构件进行涂刷之后再进行安装，因为安装之后再进行涂刷的难度很大，而且对于施工人员也会产生一定的安全隐患。同时，防火涂料与基层和各层之间应当保持粘贴牢固，避免出现空鼓、气泡，尤其是转角处以及异形构件需要更为注意。
5、钢结构防腐
由于钢材长时间的暴露在室外环境中，受到日晒、雨淋等自然因素的侵蚀，必然会产生生锈、老化等情况，进而导致钢结构的承载能力降低，不仅对钢结构的美观造成影响，同时也会产生严重的安全隐患。因此，要注重钢结构的防腐问题。可以在室内与墙体，窗户等接触外界的地方涂刷水粘油。还可以采用新型防腐和构造材料。在实际建筑设计中设计人员在遇到钢结构建筑中对所设计的建筑都做出特别的要求，比如涂刷防锈涂料，防火涂料属于油漆类。
结束语
总而言之，钢结构是一种特殊的工程结构类型，其主要是由钢材加工而成的建筑结构。钢结构具有质量轻、强度高以及韧性性能好等特点，而且在加工制作方面也较为方便，因此钢结构被广泛的应用于现代建筑工程中，并且具有良好的发展前景。通过本文可以得知，要保证钢结构的制作及安装质量，就要严格执行国家标准和设计要求，做好钢结构制作与安装两个阶段的质量预控。因此，每个钢结构施工管理人员都要认真把好工程质量的每一道关，对不同的质量通病，采取不同的对策加强预控，以确保钢结构的工程质量，不断为社会提供优质服务。
参考文献：
巨永显.钢结构制作过程的质量分析与控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2010，(03):49-51.
陈万高，邹骏，丁祯祥，等.闵浦大桥边跨钢结构制作安装质量控制[J].建筑施工，2009，(01):67-69.
赵艳丽.浅析钢结构制作工序质量控制[J].科技创新导报，2010，(30):111.