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摘要：常减压装置是石油炼化企业在生产过程中常用的一项重要装置，在对其进行具体应用过程中，因为工艺、操作、材料等方面因素影响，经常会遭受腐蚀。常减压装置在运行过程中遭受腐蚀，会对装置运行过程中的安全性造成不良影响，情况严重时会引起环境污染，以及安全事故。因此，应对常减压装置造成的腐蚀问题进行深入分析，并且要采取合理的措施进行防护，确保消除或减缓腐蚀，使其抗腐蚀性能满足生产需求。
关键词：常减压装置；腐蚀；防护措施
炼化装置是否可以正常运行，会对企业的正常生产和安全运行造成直接影响。常减压装置是炼油企业在具体生产过程中的重要的龙头装置，也是较容易遭受腐蚀的装置，特别是在进行含硫含酸含盐量较高原油、重油炼化期间，腐蚀物会对常减压装置造成较为严重影响，从而导致炼化设备在应用过程中经常会出现各种故障，这会对设备的寿命，以及企业生产的安全性造成致命影响，因此，做好相应的分析工作是必要的。
1 分析常减压装置遭受腐蚀的原因
1.1低温轻油部位遭受到的腐蚀
水、无机盐、硫化物是致使常减压装置低温腐蚀的重要原因。从以往的经验来看，低温清油部分腐蚀主要发生在初馏塔、常减压塔、塔顶冷却器等各个部位。在对原油进塔前，进行了脱盐处理，但是，從实际情况来看，脱掉的多数都为无机盐，有机盐残留较为严重[1]。常减压装置运行过程中，因为温度较高，无机盐将会被分解，此时，会产生氯化氢和硫化氢，然后将会与水发生化学反应，产生酸。混合液体在不同沸点时会发生分离，此时会形成氯化氢和硫化氢，这两种气体自身不具有腐蚀性，但是，但它们分散到塔顶或冷却时，将会形成酸液。
氯化氢溶于水后生成盐酸，形成酸环境，这会加剧对装置的腐蚀，其中造成腐蚀较为严重的一项重要因素就是冷凝操作，蒸馏塔顶系统的换热器冷却器和空冷器会在运行过程中都会遭受一定程度腐蚀。在实际生产过程中，随着塔顶温度下降，水中会溶解不同类型的酸，从而会形成一种具有较强腐蚀性的酸环境，这将会对常减压装置造成较为严重的腐蚀，会对生产造成严重不良影响。
1.2高温重油部位受到的腐蚀
生产过程中，常减压装置的周围的温度较高，一旦温度超过240℃，此时有机硫化物将会分解，这也就会致使其中的硫元素分解成硫化氢气体或者单质硫，并且在该过程中硫元素与芳香化合物和活性硫元素相结合，形成了高温硫化物腐蚀环境[2]。随着生产的时间的推移，活性硫浓度不断增高，这也会加快高温硫化物对装置的腐蚀速度，当温度处于250-420℃之间时，装置遭受到的高温硫化腐蚀最为严重，而当温度超过420℃后，随着温度的升高，腐蚀将会不断变轻。
2 防护常减压装置腐蚀的有效措施
2.1 工艺防腐的合理措施
解决设备防腐的措施的方法有很多种，工艺防腐是其中最根本的一种方法，从源头上降低腐蚀，对腐蚀进行合理控制，其也是诸多防腐措施中最为有效的一种。通过合理的方式对工艺参数进行控制，从而使装置在生产期间的腐蚀情况处于可控范围内。
第一，生产时要对原油及各塔顶进行脱盐脱水、注中和剂、注水、注缓蚀剂，这就是我们常说的“一脱三注”。通常来说，在对原油进行电脱盐后，含盐量应当控制在 3mg·L-1以内，只有这样才能缓解设备腐蚀。常减压工艺中，针对每种注入剂应当采用一台泵，通过该方式，方便对注入剂的种类和剂量进行调整。与此同时，要定期对脱盐后的原油，以及三塔顶冷凝水进行水质采样分析，从而实现对脱盐效果的合理控制。此外，还应当加设PH探针，通过对其进行应用，检测塔顶冷凝水的PH值，实时检测中和剂和缓蚀剂注入效果。
第二，有些炼厂常压装置中应用的管道和设备材料的等级都较低，因此，在生产过程中，针对温度超过220℃的管道，为了避免其在生产期间会遭受到严重的腐蚀，应当适当键入高温缓蚀剂。
2.2 设备防腐的有效措施
常压减压装置中的设备防腐主要从以下几个方面入手：
（1）材料防腐
该项内容就是对装置中应用的材质进行适当升级，这也是应对高温腐蚀的一项关键手段。在具体生产过程中，常减压装置在应用过程中遭受到的腐蚀的速率如果超过0.25mm·a-1，则表面装置应用中的材料的等级偏低，未达到装置的应用标准，这也就会对装置的性能，以及日常生产造成不良影响。常减压工艺中，减压塔和常压塔顶高温部位应用的都为0Cr13Al一类的铁素体不锈钢，而浮阀或塔盘等装置中的内部构件应用的则为0Cr13；针对具体生产过程中，温度超过220℃的设备来说，可以实现对材质进行升级，从以往的经验来看Cr5Mo材料是一种不错的选择。此外，为了避免生过程中，加热炉烟气腐蚀露点腐蚀，在炉管材料的选择上可以采用抗露点腐蚀的钢。
（2）涂料防腐
该防腐就是采取添加防腐层的方式，达到隔绝的效果从而确保金属材料不会遭受腐蚀。针对塔盘、碳钢换热器等，在实际腐蚀过程中，可以通过非晶态镍磷镀层的方式实现防腐。
（3）结构防腐
在防腐处理过程中进行结构防腐的主要目的就是避免应力过度集中，导致生产期间，装置出现局部过热，或湍流情况[3]。环烷酸对装置的腐蚀，会随着流速的加快而加剧，并且该项腐蚀会经常出现在湍流区域，由此可见，在对装置进行改造过程中，针对流速相对较大的区域，应当选用大管径，通过该方式，可以有效避免湍流现象的发生。具体安装过程中，要对设备内部出现的焊缝进行磨平处理，从而避免出现涡流对装置造成破坏。此外，对于装置中的弯头、大小头、三通等位置，应当在不影响装置性能的基础上，适当增加壁厚。
2.3 其它防腐措施
做好常减压装置在生产过程中的防腐，还应当做好装置安全生产管理，做好装置可靠性和危险性分析，针对辨识出的潜在腐蚀因素，应当通过合理的方式进行整改，而对于一些遭受腐蚀较为严重的部位，可以依据实际情况，制定在线监测计划，并且要做好相应的巡检工作。
3 结束语：
炼油技术的发展与创新延长了炼油设备在实际生产过程中的寿命，对常减压装置进行防腐防护，确保其稳定运行，可以提高炼化企业稳定运行的周期，提高生产效益。
参考文献：
[1]张洪峰，王婷婷，袁峰.常减压装置的腐蚀问题与防护技术要点分析[J].化工管理，2017（23）：188.
[2]马俊民.浅谈常减压装置的腐蚀分析和防护措施[J].石化技术，2016，23（06）：250.
[3]王坦龙.常减压装置腐蚀状况分析与防护措施[J].石油和化工设备，2013，16（11）：56-59.
关键词：常减压装置；腐蚀；防护措施
炼化装置是否可以正常运行，会对企业的正常生产和安全运行造成直接影响。常减压装置是炼油企业在具体生产过程中的重要的龙头装置，也是较容易遭受腐蚀的装置，特别是在进行含硫含酸含盐量较高原油、重油炼化期间，腐蚀物会对常减压装置造成较为严重影响，从而导致炼化设备在应用过程中经常会出现各种故障，这会对设备的寿命，以及企业生产的安全性造成致命影响，因此，做好相应的分析工作是必要的。
1 分析常减压装置遭受腐蚀的原因
1.1低温轻油部位遭受到的腐蚀
水、无机盐、硫化物是致使常减压装置低温腐蚀的重要原因。从以往的经验来看，低温清油部分腐蚀主要发生在初馏塔、常减压塔、塔顶冷却器等各个部位。在对原油进塔前，进行了脱盐处理，但是，從实际情况来看，脱掉的多数都为无机盐，有机盐残留较为严重[1]。常减压装置运行过程中，因为温度较高，无机盐将会被分解，此时，会产生氯化氢和硫化氢，然后将会与水发生化学反应，产生酸。混合液体在不同沸点时会发生分离，此时会形成氯化氢和硫化氢，这两种气体自身不具有腐蚀性，但是，但它们分散到塔顶或冷却时，将会形成酸液。
氯化氢溶于水后生成盐酸，形成酸环境，这会加剧对装置的腐蚀，其中造成腐蚀较为严重的一项重要因素就是冷凝操作，蒸馏塔顶系统的换热器冷却器和空冷器会在运行过程中都会遭受一定程度腐蚀。在实际生产过程中，随着塔顶温度下降，水中会溶解不同类型的酸，从而会形成一种具有较强腐蚀性的酸环境，这将会对常减压装置造成较为严重的腐蚀，会对生产造成严重不良影响。
1.2高温重油部位受到的腐蚀
生产过程中，常减压装置的周围的温度较高，一旦温度超过240℃，此时有机硫化物将会分解，这也就会致使其中的硫元素分解成硫化氢气体或者单质硫，并且在该过程中硫元素与芳香化合物和活性硫元素相结合，形成了高温硫化物腐蚀环境[2]。随着生产的时间的推移，活性硫浓度不断增高，这也会加快高温硫化物对装置的腐蚀速度，当温度处于250-420℃之间时，装置遭受到的高温硫化腐蚀最为严重，而当温度超过420℃后，随着温度的升高，腐蚀将会不断变轻。
2 防护常减压装置腐蚀的有效措施
2.1 工艺防腐的合理措施
解决设备防腐的措施的方法有很多种，工艺防腐是其中最根本的一种方法，从源头上降低腐蚀，对腐蚀进行合理控制，其也是诸多防腐措施中最为有效的一种。通过合理的方式对工艺参数进行控制，从而使装置在生产期间的腐蚀情况处于可控范围内。
第一，生产时要对原油及各塔顶进行脱盐脱水、注中和剂、注水、注缓蚀剂，这就是我们常说的“一脱三注”。通常来说，在对原油进行电脱盐后，含盐量应当控制在 3mg·L-1以内，只有这样才能缓解设备腐蚀。常减压工艺中，针对每种注入剂应当采用一台泵，通过该方式，方便对注入剂的种类和剂量进行调整。与此同时，要定期对脱盐后的原油，以及三塔顶冷凝水进行水质采样分析，从而实现对脱盐效果的合理控制。此外，还应当加设PH探针，通过对其进行应用，检测塔顶冷凝水的PH值，实时检测中和剂和缓蚀剂注入效果。
第二，有些炼厂常压装置中应用的管道和设备材料的等级都较低，因此，在生产过程中，针对温度超过220℃的管道，为了避免其在生产期间会遭受到严重的腐蚀，应当适当键入高温缓蚀剂。
2.2 设备防腐的有效措施
常压减压装置中的设备防腐主要从以下几个方面入手：
（1）材料防腐
该项内容就是对装置中应用的材质进行适当升级，这也是应对高温腐蚀的一项关键手段。在具体生产过程中，常减压装置在应用过程中遭受到的腐蚀的速率如果超过0.25mm·a-1，则表面装置应用中的材料的等级偏低，未达到装置的应用标准，这也就会对装置的性能，以及日常生产造成不良影响。常减压工艺中，减压塔和常压塔顶高温部位应用的都为0Cr13Al一类的铁素体不锈钢，而浮阀或塔盘等装置中的内部构件应用的则为0Cr13；针对具体生产过程中，温度超过220℃的设备来说，可以实现对材质进行升级，从以往的经验来看Cr5Mo材料是一种不错的选择。此外，为了避免生过程中，加热炉烟气腐蚀露点腐蚀，在炉管材料的选择上可以采用抗露点腐蚀的钢。
（2）涂料防腐
该防腐就是采取添加防腐层的方式，达到隔绝的效果从而确保金属材料不会遭受腐蚀。针对塔盘、碳钢换热器等，在实际腐蚀过程中，可以通过非晶态镍磷镀层的方式实现防腐。
（3）结构防腐
在防腐处理过程中进行结构防腐的主要目的就是避免应力过度集中，导致生产期间，装置出现局部过热，或湍流情况[3]。环烷酸对装置的腐蚀，会随着流速的加快而加剧，并且该项腐蚀会经常出现在湍流区域，由此可见，在对装置进行改造过程中，针对流速相对较大的区域，应当选用大管径，通过该方式，可以有效避免湍流现象的发生。具体安装过程中，要对设备内部出现的焊缝进行磨平处理，从而避免出现涡流对装置造成破坏。此外，对于装置中的弯头、大小头、三通等位置，应当在不影响装置性能的基础上，适当增加壁厚。
2.3 其它防腐措施
做好常减压装置在生产过程中的防腐，还应当做好装置安全生产管理，做好装置可靠性和危险性分析，针对辨识出的潜在腐蚀因素，应当通过合理的方式进行整改，而对于一些遭受腐蚀较为严重的部位，可以依据实际情况，制定在线监测计划，并且要做好相应的巡检工作。
3 结束语：
炼油技术的发展与创新延长了炼油设备在实际生产过程中的寿命，对常减压装置进行防腐防护，确保其稳定运行，可以提高炼化企业稳定运行的周期，提高生产效益。
参考文献：
[1]张洪峰，王婷婷，袁峰.常减压装置的腐蚀问题与防护技术要点分析[J].化工管理，2017（23）：188.
[2]马俊民.浅谈常减压装置的腐蚀分析和防护措施[J].石化技术，2016，23（06）：250.
[3]王坦龙.常减压装置腐蚀状况分析与防护措施[J].石油和化工设备，2013，16（11）：56-59.