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摘 要：带压钻孔这项技术施工工艺先进，可在带压不停输、不停产的情况下进行作业，采用无火密闭机械进行操作，保证了作业的安全，整个施工过程不会造成任何污染。本文主要介绍了带压钻孔技术和国内带压钻孔技术的现状，及分公司带压钻孔装置的特点、使用方法和适用能力。
关键词： 带压钻孔 钻孔装置 钻孔技术。
【分类号】：TU855
1、前言
管道是工业生产的命脉，是能源输送不可缺少的手段。一些有毒、易燃易爆、易污染的物质都是通过管道送到用户的。有史以来，管道的接点开孔作业都是在停产状态下进行的。停产并非易事，它不但使用户蒙受巨大的停产损失，还会带来安全、环保等一系列隐患。带压钻孔技术就是针对这些问题经过数年的研究、实验而产生的一项新技术。它的出现给石油企业、石化企业带来巨大的经济利益。
为提升分公司生产能力及技术水平，2012年引进了ZHBZ-M-Y/C-10型远程液动带压钻孔装置。
2、带压钻孔技术简介
带压钻孔技术是在生产运行主管道上连接支管、无需停产降压而直接带压钻孔孔的一种技术。是一种安全、环保、经济、高效的管线维抢修技术。适用除氧气以外的原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，钻孔时管道和容器处于承压或使用状态下，增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备（封堵设备）提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。带压钻孔技术解决了管道在维修存在的停输、降压、动用明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高安全性，使维修既迅速又经济可靠。
3、国内带压钻孔发展情况
带压开孔技术在国内应用较晚，目前国内尚无此类操作规范。现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的若干年里，一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。
4、液动带压钻孔装置的特点及设计原理
4.1特点
钻孔装置采用全封闭结构，具有结构紧凑，操作人员远程控制，安全可靠，运转平稳，速度无级调节的优点。可远程慢速钻孔，控制人员最远距离可达50m。钻孔位置可根据具体角度来安装，可在油管线路上或阀门上等野外作业场所进行远程调速控制钻孔。
安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔离，没有着火、爆炸的可能；
环保性：由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中；
高效率：一般口径开孔需要一个小时，大口径开孔需要6-8个小时；
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用。
4.2设计原理
液动带压钻孔装置是由发电机提供动力，液压动力源是根据发电机提供动力源而转换为液压能，装置是把液压能转换为机械能和进给速度，液压油通过集成块和液压阀组的油路进入执行机构，推动执行机构运动，从而实现装置的运行。
5、装置运行使用方法
5.1钻孔机的安装和耐压密封试验
根据实际钻孔的管径大小选择匹配的密封夹具，根据实际需要钻孔孔径的钻头拧到钻杆上，用吊装方法把钻孔装置吊装到需要钻孔的工装上，装置可垂直安装或水平安装，需水平安装作业时，包后托架管垂直安装固定。然后根据需要泄压的压力增大1.2-1.5倍，用高压水或液压油的压力做工装试验和阀门的密封试验。达到试验压力要求后保压5-10分钟，确认无泄漏或从压力表显示无压降才能确定可以钻孔作业。
5.2开机前准备工作
发动机启动前应做以下检测
5.2.1推进刀控制阀及旋转马达都应处在停止挡。
5.2.2需确定液压管道（路）联接正确、有无错误或未联接，如有错误应及时调整，油路应安全可靠，确保管路无泄漏。
5.2.3钻杆及钻头是否拧紧，钻头如有损坏也需打磨或更换，如不及时处理会严重影响钻孔速度。
5.2.4将溢流阀调至低压，压力表开关调节至较小流量，起动发电机，检查电机转向，确保转向正确。
6、操作安全性及适用范围
6.1带压开孔适应的范围
适用行业：主要用于石油、化工、蒸汽、水为介质的管道等行业；
适用介质：除氧气以外的任何介质（含易燃、易爆、有毒有害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体）；
6.2 带压钻孔的安全性
安全性主要体现在两个方面：一是开孔过程是在密闭的空腔内进行的，没有明火又没有空气进入，消除了产生爆炸的可能。二是刀具切削速度低，切削中不会产生明显升温。
带压钻孔装置是针对输送易燃易爆介质管道在开孔接点作业过程中存在的重大安全、环保隐患而研制的产品。该装置在开孔过程中，刀具的切削是与空气完全隔绝的，也就是完全在密闭的情况下进行的，因此它不会出现操作人员中毒以及着火、爆炸的可能。钻孔过程中，控制人员可远程无级调节钻孔转速，使切削中不会产生明显升温。因此，它在开孔过程中虽然是带压的情况下但是仍安全可靠。
7、结论
带压钻孔这项技术虽然不是尖端级技术，但对于一些传统的带压操作团队来说，还是具有一定的难度。主要是因为，带压钻孔需要在管道带压正常工作的情况下，利用各种机械设备，配以一流专业的施工技术人员，实现不停产、不停输情况下的开孔作业。近年来，管线改造需求增加，在增设支管时，又不想影响现有管线的正常作业，就需要采用带压钻孔这项技术。带压钻孔的技术特点就是，不影响现有营运，保证安全、高效完成新旧管线的连接改造工作。
参考文献
1 谢忠武.《石油化工设备安装施工手册》.化学工业出版社。
2 《石油化工设备维护检修技术（2008）版》. 中国石化出版社。
3 《油气管道检测与修复技术》.石油工业出版社。
作者简介 刘晨光，性别男，生于1981年5月14日，现任试油试采分公司试油大队井控技术队技术员。 从事试油、测试等技术工作。
关键词： 带压钻孔 钻孔装置 钻孔技术。
【分类号】：TU855
1、前言
管道是工业生产的命脉，是能源输送不可缺少的手段。一些有毒、易燃易爆、易污染的物质都是通过管道送到用户的。有史以来，管道的接点开孔作业都是在停产状态下进行的。停产并非易事，它不但使用户蒙受巨大的停产损失，还会带来安全、环保等一系列隐患。带压钻孔技术就是针对这些问题经过数年的研究、实验而产生的一项新技术。它的出现给石油企业、石化企业带来巨大的经济利益。
为提升分公司生产能力及技术水平，2012年引进了ZHBZ-M-Y/C-10型远程液动带压钻孔装置。
2、带压钻孔技术简介
带压钻孔技术是在生产运行主管道上连接支管、无需停产降压而直接带压钻孔孔的一种技术。是一种安全、环保、经济、高效的管线维抢修技术。适用除氧气以外的原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，钻孔时管道和容器处于承压或使用状态下，增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备（封堵设备）提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。带压钻孔技术解决了管道在维修存在的停输、降压、动用明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高安全性，使维修既迅速又经济可靠。
3、国内带压钻孔发展情况
带压开孔技术在国内应用较晚，目前国内尚无此类操作规范。现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的若干年里，一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。
4、液动带压钻孔装置的特点及设计原理
4.1特点
钻孔装置采用全封闭结构，具有结构紧凑，操作人员远程控制，安全可靠，运转平稳，速度无级调节的优点。可远程慢速钻孔，控制人员最远距离可达50m。钻孔位置可根据具体角度来安装，可在油管线路上或阀门上等野外作业场所进行远程调速控制钻孔。
安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔离，没有着火、爆炸的可能；
环保性：由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中；
高效率：一般口径开孔需要一个小时，大口径开孔需要6-8个小时；
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用。
4.2设计原理
液动带压钻孔装置是由发电机提供动力，液压动力源是根据发电机提供动力源而转换为液压能，装置是把液压能转换为机械能和进给速度，液压油通过集成块和液压阀组的油路进入执行机构，推动执行机构运动，从而实现装置的运行。
5、装置运行使用方法
5.1钻孔机的安装和耐压密封试验
根据实际钻孔的管径大小选择匹配的密封夹具，根据实际需要钻孔孔径的钻头拧到钻杆上，用吊装方法把钻孔装置吊装到需要钻孔的工装上，装置可垂直安装或水平安装，需水平安装作业时，包后托架管垂直安装固定。然后根据需要泄压的压力增大1.2-1.5倍，用高压水或液压油的压力做工装试验和阀门的密封试验。达到试验压力要求后保压5-10分钟，确认无泄漏或从压力表显示无压降才能确定可以钻孔作业。
5.2开机前准备工作
发动机启动前应做以下检测
5.2.1推进刀控制阀及旋转马达都应处在停止挡。
5.2.2需确定液压管道（路）联接正确、有无错误或未联接，如有错误应及时调整，油路应安全可靠，确保管路无泄漏。
5.2.3钻杆及钻头是否拧紧，钻头如有损坏也需打磨或更换，如不及时处理会严重影响钻孔速度。
5.2.4将溢流阀调至低压，压力表开关调节至较小流量，起动发电机，检查电机转向，确保转向正确。
6、操作安全性及适用范围
6.1带压开孔适应的范围
适用行业：主要用于石油、化工、蒸汽、水为介质的管道等行业；
适用介质：除氧气以外的任何介质（含易燃、易爆、有毒有害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体）；
6.2 带压钻孔的安全性
安全性主要体现在两个方面：一是开孔过程是在密闭的空腔内进行的，没有明火又没有空气进入，消除了产生爆炸的可能。二是刀具切削速度低，切削中不会产生明显升温。
带压钻孔装置是针对输送易燃易爆介质管道在开孔接点作业过程中存在的重大安全、环保隐患而研制的产品。该装置在开孔过程中，刀具的切削是与空气完全隔绝的，也就是完全在密闭的情况下进行的，因此它不会出现操作人员中毒以及着火、爆炸的可能。钻孔过程中，控制人员可远程无级调节钻孔转速，使切削中不会产生明显升温。因此，它在开孔过程中虽然是带压的情况下但是仍安全可靠。
7、结论
带压钻孔这项技术虽然不是尖端级技术，但对于一些传统的带压操作团队来说，还是具有一定的难度。主要是因为，带压钻孔需要在管道带压正常工作的情况下，利用各种机械设备，配以一流专业的施工技术人员，实现不停产、不停输情况下的开孔作业。近年来，管线改造需求增加，在增设支管时，又不想影响现有管线的正常作业，就需要采用带压钻孔这项技术。带压钻孔的技术特点就是，不影响现有营运，保证安全、高效完成新旧管线的连接改造工作。
参考文献
1 谢忠武.《石油化工设备安装施工手册》.化学工业出版社。
2 《石油化工设备维护检修技术（2008）版》. 中国石化出版社。
3 《油气管道检测与修复技术》.石油工业出版社。
作者简介 刘晨光，性别男，生于1981年5月14日，现任试油试采分公司试油大队井控技术队技术员。 从事试油、测试等技术工作。