[摘 要]本文主要描述了煤矿薄煤层开采工艺手段的改变，提升了煤矿安全生产经营管理水平，走出了薄煤层开采工艺困境，提高了煤炭资源回收率。
　　[关键词]煤矿；薄煤层；开采技术；研究应用
　　中图分类号：TG353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0110-01
　　陕西苍村煤业有限责任公司隶属于陕西煤业化工集团下属的陕西煤炭建设公司，设计能力为30万t/a。井田面积为9.3183平方公里，采用“一进二回”中央边界分区抽出式通风。井田开拓方式一平一斜，主井为平峒，风井为斜井。2012年经技术改造，矿井生产能力提升为60万吨/年。
　　由于受周边小煤窑破坏和“三下”压煤等影响，截止2013年底矿井地质储量为452.68万吨，可采储量为150.68万吨。所剩储量煤层厚度为0.8-1.2M，煤层倾角3-5度，而原有综采工艺采高最低1.35米，回采过程中割底割顶，煤质无法保证，导致煤炭质量差，热值只有3900大卡/kg左右，销售极为困难。为了保证市场需求，提高产品质量，公司联合设计单位、设备厂家对该矿生产工艺进行研究，研发了一套适应该矿煤层赋存条件的成套薄煤层少人综采工作面设备，投入2300余万元对综采工艺进行了更新。
　　一、采煤机部分
　　1、采煤机型号：MG2*70/325BWD
　　滚筒直径850mm，中部卧底量为：75 mm，机头机尾臥底量均为44 mm。2、采煤机与运输机中部配套后，机面高度630mm，过煤高度186mm。3、采高范围：0.9～1.5m，适应截割煤岩硬度系数f≤4。4、采煤机红外线发射器布置在机身侧面，不影响机面配套高度。
　　二、支架部分
　　中间架型号为ZY3400/07/16D掩护式支架 ；支架高度700mm～1600mm；额定工作阻力3400kN；初撑力2616 kN；支架中心距为1250mm；端头支架型号为ZYT3400/12/26D。
　　三、SGZ630/320中双链刮板输送机
　　中部槽为铸焊封底，推移耳板为双耳结构，厚度为70mm，耳板间距86mm；为保证装煤效果，铲板形状为弧形铲板；输送机卸载方式为端卸，机头、机尾动力部平行布置；为了便于在过渡槽上设置推移点，机头机尾动力部旋转3度；为了保证机头、机尾的卧底量，减小了过渡段的起坡半径。
　　四、自动化装备
　　1、采煤机、支架均配置电液控制系统，能够完成支架的各种动作功能。支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜等动作。配备了红外线接收装置，并与采煤机实现联合自动动作，满足与采煤机、刮板机在工作面进行自动割煤、运煤要求。系统采用先进的通讯技术，稳定性高，具有良好的兼容性和扩展性以及强大的故障自诊断功能，能迅速找到故障原因，方便现场维护，能够实现任意截深和自动推溜；2、系统具有矿压监测功能；3、井下监控中心能够实现对工作面支架、采煤机、运输机、转载机的通讯；4、井下监控中心具有对采煤机、刮板输送机和液压支架工况监测与远程控制功能；5、井下监控中心具有对皮带、刮板机等运输设备集中自动化控制功能；6、井下监控中心实现工作面三机联动、设备及人身安全保护、自侦自检、故障诊断、故障定位、声光报警、工作面沿线语音预警及语音对讲等功能；7、当井下监控中心出现故障时，各子系统不受井下监控中心控制，以保证在检修和井下监控中心出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响；8、井下监控中心通过对工作面刮板输送机及转载机的负荷量连续监测，随时监视其工作状况；9、井下监控中心具有控制及显示装置，能实现必要的操作及自诊断功能。并通过环网能将所有数据传输至地面监控中心；10、井下监控中心具备对运输顺槽皮带及转载机、工作面输送机转载点处固定点视频监测功能，并在监控中心实时显示；11、系统具备工作面视频监测功能，实现对支架、采煤机、刮板机的动态监测。
　　五、工作面人员配备
　　该矿采煤队职工原有230余人，装备更新后，现有职工120人，除正常休班和请假外，正常出勤每班只有35人，面内只有10人。职工人数大幅减少。
　　六、效率与安全
　　自今年六月份该套薄煤层少人综采工作面成套设备安装投产至今，单产水平由原来5万吨/月提高到现在的7万吨/月，煤炭发热量由原来的3900大卡/kg提高到现在的5100大卡/kg左右，煤炭价格由年初的240元/吨提高到现在的270元/吨，职工人数由年初的230人减少到120人，材料配件费吨煤下降了26元，成本由年初的295元/吨降到了212元/吨，实现了安全生产，扭亏增盈，经济效率明显。
　　七、存在问题及措施
　　1、由于职工培训时间较短，操作熟练程度有待提高。
　　2、现场管理有待进一步加强。
　　3、由于煤层局部起伏以及顶板压力变化，目前还未全部实现三机自动控制，需在今后的生产过程中不断总结和掌握调整相关控制参数，实现真正意义上的自动化无人工作面。