3月29日，记者从晋煤集团金鼎公司获悉，金鼎公司结合 “双创”战略，以微创新、小改小革为突破口，抵御市场严寒，汇聚起降成本、创效益的强大合力。
　　“工艺改进以后，现在加工元宝座省事多了！”看着车间整齐摆放的元宝座，金鼎三机公司制装车间张师傅高兴地说，“原来生产一个元宝座需要三道工序，孔加工必须得用钻床钻孔，一件元宝座得用20个工时，现在只需要5个工时就可以成型，真是既省钱成品率又高。”
　　“元宝座”学名是左右轨座，是刮板机中部槽上的重要部件，也是放置采煤机的关键部位，因其形状酷似元宝而得名。每台刮板机上至少需要配有200个元宝座，每个元宝座的生产效率即使取得微小进步也能积累成显著的成本效益。在金鼎三机公司每天都有批量的元宝座生产出来，以往在加工元宝座时，加工工艺较为烦琐，加工效率不高，且容易出现“打刀”等问题，既耗时成品率也相对较低。
　　金鼎三机公司技术人员在经过元宝座生产工艺前期的设计和实验之后，确定出了解决方案，将原来元宝座上的销孔进行“量身定制”，并在铸造过程中使其一次成型，然后刀检底面，一个元宝座成品就诞生了。通过生产工艺技术的改进，刮板机元宝座上的销孔可直接铸造成型，减少了后续钻孔、镗孔等烦琐的加工工序，每个元宝座可以节省加工费用180余元，按照110节槽帮计算，每台刮板机可省去加工费用4万多元，粗略算下来，每年能为公司节省近50万元。
　　在金鼎公司，通过生产技术工艺改进提高效率、降低生产成本的实例还有很多：数控下料编程降低生产成本提高切割质量、刮板输送机槽帮铸造工艺改进、内夹板的设计改进，他们将这股技改之风运用到实际生产的每个角落，他们以降本增效为己任，为企业节省成本百万元。