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摘 要：本文对公路沥青混凝土发生离析病害的原因以及解决对策进行分析。在公路路面施工中沥青混凝土产生的离析问题影响了公路路面的质量，作为施工基础环节，沥青混凝土路面施工对于公路质量有着至关重要的作用，但是一旦发生离析等病害，就会造成施工进度受到影响，降低施工质量，因此施工企业对于混凝土沥青路面施工中的离析问题的解决予以重视。通过具体的施工实汇总了问题产生原因，提出解决对策，促进公路沥青混凝土路面施工技术水平进一步提升，强化路面施工质量。
关键词：公路施工;沥青混凝土;路面离析
公路沥青混凝土路面施工质量通病之一是离析现象。对离析现场的原因进行分析，例如温度的原因和原材料原因等，有利于防止离析病害的发生。
1 公路沥青混凝土路面施工离析原因分析
沥青混凝土路面离析现象产生原因与级配组成、沥青含量、内外部温度、添加剂含量以及路面的孔隙率等因素有关。路面施工产生离析一般表现为片状以及带状离析状态。路面离析一般是在路面摊铺之后，发生了细集料分散、粗集料相对集中等情况，周围没有足够的基料填充导致的。离析发生区域平整度差、产生早期水混或水毁坏，压实度不足，空隙率超标等问题，影响路面的工程质量。
1.1 离析病害在构造深度上大小不一。例如级料离析主要是由于配合比设计及配不当原料供应和管理不善、机械设备安装不当等问题造成的。另外还有由于原材料和设备在供应和管理上不当造成的路面离析病害[1]。使用筛分机、碎石机进行原材料的处理。同一料场上由于相同规格的碎石型號不同，因此在颗粒形成的便利性上有明显差异。不同料厂产生的碎石也有不同规格，变异性较大的问题。
1.2 配合比设计上没有达到合理控制，无法保证沥青混凝土各项物理指标合格的前提下，采用连续级配设计，不能保证沥青混凝土各项物理指标达到最优，符合设计要求。
1.3 机械设备的影响，例如由于机械设备如冷料仓间距不足，能量舱旁边垫高不足等问题，导致了冷料仓的上口没有进行挡板的隔开，装载机的料斗过宽，因此在进行振动筛的安装时候没有确保不会出现破损;摊铺机组调试引起的问题：螺旋分料级的提升架以及螺旋分料器都会给离析带来影响，在提升轴的位置大料相对集中，从而产生带状离析。
1.4 生产配合上，反复取样筛分热料仓料，即当筛分结果稳定后，可确定筛网周边搭接是否有缝隙，以防止出现热料仓计量系统误差，在做配合比设计时施工中还要定期进行标定，对计量系统进行合理检验，防止出现离析现象发生，沥青混计量系统不稳定，导致了沥青用量偏大，出现的泛油、车辙的病害。在施工中粗细料分散形成的离析可能会导致压实度达不到，颗粒间不粘连因此对于计量系统没有标定，无法保证沥青泵完好[2]。
1.5 碾压施工影响容易造成压实机械对沥青路面施工施工碾压。根据行业内相关规定，应该使用合理压实机械，对于混凝施工中的混凝土压实采用出压负压和重压三个阶段。为了保证压实质量，应采用先轻后重、先边缘厚，中间先卖后快的方式，但这种方式在所有的道路上并不全部适用，实际路况进行选择后，在长期的施工实践中，施工整体质量难以把控，碾压速度的掌握没有做好，再加上如果路面起伏不定，速度快慢，无法控制，就会超出材料承载力，造成质量问题。
2 做好公路沥青混凝土路面离析病害的控制对策
2.1 施工准备阶段，从监控管理控制多方面进行原材料的质量管控，防止不合格原材料进入施工现场，结合工程设计要求，合理运进行材料选择的方案。在原材料进入施工现场后，由专业的人员进行筛选，杜绝不合格的产品进入现场。严格检查施工中使用的设备，设备的好坏，影响公路的使用年限，应做好高质量的设备，选用和维护保养，针对原材料颗粒的变异性问题，可以进行统一的技术规范，例如不同的碎石场，提供的碎石料，可以采用相同型号的碎石机和筛分机进行材料的处理。如果实际差异较大，可在拌合厂按照标准规格进行筛分，形成规格相同的碎石之后，再选择合适的倾角和筛网孔进行筛选。对购料合同中的进料进行控制，购料合同中除了要规定碎石机的规格以及相应质量指标，还要对每一种单极料的筛分曲线范围进行明确，同时严格材料的管理。拌合物一般是集中生产的，必须选择具有资质的工厂生产的材料[3]。
2.2 施工阶段，现场材料堆放整齐，将不同规格的局料进行分开堆放，适场地地面的硬化处理，将超粒径石料进行清除，保证基料的清洁。汽车卸料应放在水平面上进行装卸，防止出现原材料粗集料分散造成的利息。
对于沥青混凝土的配合比严格进行管控，科学有效的进行配比设计，掌握各类原材料比例，进行配合比的控制，搅拌混凝土混合材料时，合理掌握搅拌材料的温度，以及时间，严格地控制沥青用量，确保最佳配比。如果发现材料比例不合理，导致了匹配不融合，则要进行重新的原材料配置。对于原材料的质量，要在进厂时做好把控，混合材料的混合温度做好掌控，摊铺温度等参数通过相应的实验获取。
在现场碾压摊铺时，及时对原材料质量进行检测，做好摊铺标准的检验，并对沥青含量进行严格的控制。
2.3 施工后期，检查工作非常重要，做好路面质量的检查是检查工作中重要内容。公路工程施工完成之后由监理单位配合质量检测单位进行检测，发现问题理解要求整改，交付前作保养和维护，以保证交付使用后能够保障交通运输安全通畅。
结语
随着时代发展，我国混凝土沥青施工技术正在不断的进步。为了实现行车舒适、保证行人安全，做好沥青路面平整度的把控，从施工前期、施工中、施工后期都要做好全方位的管理，同时强化施工队伍管理工作，提高施工人员的施工水平，从沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、压实等方面提出了控制温度离析的合理化建议，从而不断的完善施工工艺、提升公路混凝土路面施工质量，防止离析等病害发生。
参考文献
[1]赵智慧.路用沥青混凝土集料离析及控制措施[J].四川水泥，2019，（8）：160.
[2]岳彩贤.沥青混凝土路面常见离析的原因分析和控制[J].科技视界，2019，（12）：190-191.
关键词：公路施工;沥青混凝土;路面离析
公路沥青混凝土路面施工质量通病之一是离析现象。对离析现场的原因进行分析，例如温度的原因和原材料原因等，有利于防止离析病害的发生。
1 公路沥青混凝土路面施工离析原因分析
沥青混凝土路面离析现象产生原因与级配组成、沥青含量、内外部温度、添加剂含量以及路面的孔隙率等因素有关。路面施工产生离析一般表现为片状以及带状离析状态。路面离析一般是在路面摊铺之后，发生了细集料分散、粗集料相对集中等情况，周围没有足够的基料填充导致的。离析发生区域平整度差、产生早期水混或水毁坏，压实度不足，空隙率超标等问题，影响路面的工程质量。
1.1 离析病害在构造深度上大小不一。例如级料离析主要是由于配合比设计及配不当原料供应和管理不善、机械设备安装不当等问题造成的。另外还有由于原材料和设备在供应和管理上不当造成的路面离析病害[1]。使用筛分机、碎石机进行原材料的处理。同一料场上由于相同规格的碎石型號不同，因此在颗粒形成的便利性上有明显差异。不同料厂产生的碎石也有不同规格，变异性较大的问题。
1.2 配合比设计上没有达到合理控制，无法保证沥青混凝土各项物理指标合格的前提下，采用连续级配设计，不能保证沥青混凝土各项物理指标达到最优，符合设计要求。
1.3 机械设备的影响，例如由于机械设备如冷料仓间距不足，能量舱旁边垫高不足等问题，导致了冷料仓的上口没有进行挡板的隔开，装载机的料斗过宽，因此在进行振动筛的安装时候没有确保不会出现破损;摊铺机组调试引起的问题：螺旋分料级的提升架以及螺旋分料器都会给离析带来影响，在提升轴的位置大料相对集中，从而产生带状离析。
1.4 生产配合上，反复取样筛分热料仓料，即当筛分结果稳定后，可确定筛网周边搭接是否有缝隙，以防止出现热料仓计量系统误差，在做配合比设计时施工中还要定期进行标定，对计量系统进行合理检验，防止出现离析现象发生，沥青混计量系统不稳定，导致了沥青用量偏大，出现的泛油、车辙的病害。在施工中粗细料分散形成的离析可能会导致压实度达不到，颗粒间不粘连因此对于计量系统没有标定，无法保证沥青泵完好[2]。
1.5 碾压施工影响容易造成压实机械对沥青路面施工施工碾压。根据行业内相关规定，应该使用合理压实机械，对于混凝施工中的混凝土压实采用出压负压和重压三个阶段。为了保证压实质量，应采用先轻后重、先边缘厚，中间先卖后快的方式，但这种方式在所有的道路上并不全部适用，实际路况进行选择后，在长期的施工实践中，施工整体质量难以把控，碾压速度的掌握没有做好，再加上如果路面起伏不定，速度快慢，无法控制，就会超出材料承载力，造成质量问题。
2 做好公路沥青混凝土路面离析病害的控制对策
2.1 施工准备阶段，从监控管理控制多方面进行原材料的质量管控，防止不合格原材料进入施工现场，结合工程设计要求，合理运进行材料选择的方案。在原材料进入施工现场后，由专业的人员进行筛选，杜绝不合格的产品进入现场。严格检查施工中使用的设备，设备的好坏，影响公路的使用年限，应做好高质量的设备，选用和维护保养，针对原材料颗粒的变异性问题，可以进行统一的技术规范，例如不同的碎石场，提供的碎石料，可以采用相同型号的碎石机和筛分机进行材料的处理。如果实际差异较大，可在拌合厂按照标准规格进行筛分，形成规格相同的碎石之后，再选择合适的倾角和筛网孔进行筛选。对购料合同中的进料进行控制，购料合同中除了要规定碎石机的规格以及相应质量指标，还要对每一种单极料的筛分曲线范围进行明确，同时严格材料的管理。拌合物一般是集中生产的，必须选择具有资质的工厂生产的材料[3]。
2.2 施工阶段，现场材料堆放整齐，将不同规格的局料进行分开堆放，适场地地面的硬化处理，将超粒径石料进行清除，保证基料的清洁。汽车卸料应放在水平面上进行装卸，防止出现原材料粗集料分散造成的利息。
对于沥青混凝土的配合比严格进行管控，科学有效的进行配比设计，掌握各类原材料比例，进行配合比的控制，搅拌混凝土混合材料时，合理掌握搅拌材料的温度，以及时间，严格地控制沥青用量，确保最佳配比。如果发现材料比例不合理，导致了匹配不融合，则要进行重新的原材料配置。对于原材料的质量，要在进厂时做好把控，混合材料的混合温度做好掌控，摊铺温度等参数通过相应的实验获取。
在现场碾压摊铺时，及时对原材料质量进行检测，做好摊铺标准的检验，并对沥青含量进行严格的控制。
2.3 施工后期，检查工作非常重要，做好路面质量的检查是检查工作中重要内容。公路工程施工完成之后由监理单位配合质量检测单位进行检测，发现问题理解要求整改，交付前作保养和维护，以保证交付使用后能够保障交通运输安全通畅。
结语
随着时代发展，我国混凝土沥青施工技术正在不断的进步。为了实现行车舒适、保证行人安全，做好沥青路面平整度的把控，从施工前期、施工中、施工后期都要做好全方位的管理，同时强化施工队伍管理工作，提高施工人员的施工水平，从沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、压实等方面提出了控制温度离析的合理化建议，从而不断的完善施工工艺、提升公路混凝土路面施工质量，防止离析等病害发生。
参考文献
[1]赵智慧.路用沥青混凝土集料离析及控制措施[J].四川水泥，2019，（8）：160.
[2]岳彩贤.沥青混凝土路面常见离析的原因分析和控制[J].科技视界，2019，（12）：190-191.