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[摘要]：本文结合笔者的工作经验，对静压式预应力管桩的施工质量监测进行探讨。以下进行叙述。
[关键词]：静压预应力 施工质量 质量监测
中图分类号：TU378 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）32- 0148 -01
1、 质量预检及重点控制项目
工程监理及管理人员应进行预检的项目主要有施工设计方案、施工场地条件、桩基质量以及桩位的核对。预检的目的是为了给施工提供一个良好的作业环境，并保证施工所使用材料的质量及施工方案的准确性，避免仓促施工所导致的误差问题。
在工程中，质量控制的重点也有四个方面，分别是避免桩顶被压碎，避免压桩过程中出现偏位或倾斜，确保管桩的制作符合设计标准的要求，确保桩端条件符合设计要求。
2、 施工准备阶段的质量监理
（1）在施工准备阶段，监理人员要对施工所需的各种资料，包括水文地质条件、施工设计图纸、施工范围内的地下管道分布以及施工组织方案等情况进行详细的了解，同时还要对施工使用的机械设备性能进行掌握，以便在施工过程中对设备使用的合理性问题进行监督。
（2）在原材料质量控制上，监理人员应实行严格的准入制度，对出厂合格证和质检合格报告进行审查，避免将不合格的施工材料用于建设中。
（3）在正式进行施工之前，监理人员要确保施工所需的各种临时设施，如道路、电力、给排水、临时房屋等准备妥当，并对施工现场进行平整，让机械设备的移动和作业畅通无阻。
3、 预应力管桩的质量验收
（1）桩的外观必须完整，表面部分应密实、平整，局部掉角的面积应小于桩表面积的0.5%，深度不得超过1 cm，且缺损部位不能过分集中。
（2）因伸缩而导致的裂缝的长度和宽度最多为2 cm，如果裂缝为横向，则其长度不得超过桩的半径。
（3）在对桩的表面质量进行验收并通过后，监理人员还要注意查看其质量检测报告和出厂合格证，避免存在肉眼无法识别的质量问题，同时做好入库报告。
4 、静压式高强度预应力管桩的施工要求
4.1 桩机的就位和预制桩的起吊
桩机就位后，监理人员要对其就位的准确性和垂直稳定性问题进行检查，避免在施工过程中桩机因就位不准确所导致的偏移及稳定性差所导致的移动、偏斜问题。
准确就位后，即可开始预制桩的起吊了。首先将索具和钢丝绳绑好，再将索具捆扎在上部吊环附近30 cm以内的位置。起吊后，使桩尖对准桩位的中心，并将其缓缓放下，最后将桩箍或桩帽扣在桩顶。
4.2 压桩
压桩油缸在桩尖进入桩位后开始微微启动，待其进入长度为0.5 m时，要对桩的垂直度是否符合要求进行一次检查。打桩时，要视现场的实际情况使用线锤或经纬仪来观测桩身垂直度，将偏差限制在0.5%的范围内。随后，完全开启压桩油缸，控制好壓桩速度，将桩缓缓压下，一般来说以2 m/min为宜。
压桩的顺序应根据施工现场及设计图纸的实际情况进行合理选择，若为多桩台，则应由中心位置向四周或两边施压；若桩数较多，则可将其分割为若干部分，在其各自范围内分别进行压桩；若施工所在地为粘土、亚粘土地基，则应避免压桩的单向进行，避免因地基被挤压而导致的地基挤密度不同、桩压入深度不一的问题。
4.3 焊接
若焊接目的为接长，应尽量在桩头端离地0.5～1 m的范围内进行；若焊接目的为接桩，那么监理人员应对上下桩的顺制度、错位度进行检测，将偏差控制在2 mm的范围内。
在两桩对接前，要对铁锈、坡口、接驳面进行清理，存在的间隙应在楔入铁片后焊牢。在焊接时，应先完成偶数个对称点，再由两名工人采用对称的方式完成此项工作。焊接要做到连续、饱满，且层数应大于两层，外层应在内层焊接结束并清理干净后方可进行。一般来说，焊接结束后要有至少10 min的自然冷却时间，监理人员要注意监督，避免工作人员因赶工期而采用人工冷却方式。
4.4 稳压
当桩端已经到达持力层，或是压桩力已经达到设计荷载的200%时，就应进行稳压。若持力层为粘性土且桩长<15 m，最终稳压力应>2倍设计值，并进行≥5次的，每次时间为1 min的稳压；若持力层为密实砂土且桩长>15 m，最终稳压力应为2倍设计值，并进行≥3次的，每次时间为1 min的稳压，同时对每次稳压深入度进行测量和记录。需要注意的是，如果设计内容中包含了施工方式，监理人员应对施工方说明，避免按照以往经验施工。
5、 监理工作重点
5.1 桩身断裂问题
桩身断裂一般由存在障碍物、桩身强度不足、弯曲过大等所导致，同时，运输、吊运、保存不当也容易使桩身发生断裂，因此，监理人员除了要对桩的自身质量进行检查外，也应注意对施工的规范性提出严格要求，确保所使用管桩的质量。
5.2 桩的制作和使用
桩的制作应按照施工日期提前预定，制作结束后要进行至少一个月的养护，当桩的强度达到设计要求值后方可用于施工。
5.3 桩身倾斜问题
桩身倾斜的原因主要是稳桩不垂直、场地不平整、地下存在异物或是打桩机的地盘不平、不稳所致。这就要求监理人员对打桩进行全程监督，并对不规范施工行为进行指正。
5.4 桩顶碎裂问题
桩顶碎裂的原因主要是施工设备选择不合理、桩顶不平整、钢筋网片过少或强度不足，对于这方面问题的处理主要是在施工准备阶段要进行全面的监督和检查。
5.5 接桩位置开裂
该问题主要是由焊接质量不足、连接铁件不平整、连接处表面不洁净或是焊接工作质量不足、两桩中心线错位等原因造成。对于该问题的处理主要依靠对接桩施工质量的控制。
6、 管桩施工结束后的质量验收
施工结束后，要由具有专业资质的监理人员对单桩承载力及完好率进行检查。在进行静压试验时，要保证试验设备自身的稳定性，避免在检验过程中发生偏心或倾斜。试桩顶部与千斤顶垫座要紧密贴合，做到受力均匀。
在工程中，采用基桩反射波法和竖向抗压静载进行检验，其中，反射波法共检测61根工程桩，其中I类桩47根，占总数的77%。竖向抗压静载试验共检测7根工程桩，承载力均满足设计要求。
7、 结语
从施工及竣工检测结果来看，工程中的桩基施工质量得到了有效控制，符合设计标准和有关规范的要求。其中，I类桩达到总数的77%，且全程未见桩身爆裂、倾斜或折断问题，未见III、IV类桩，桩基质量全部达到设计要求，实现了预定的安全及质量目标。
由此可见，工程中所采用的质量监理办法是科学、合理、可行的，能够有效保障工程质量。目前，静压式高强度预应力管桩施工已经得到了广泛的推广和普遍的好评，采用该方法进行施工，能够将桩基础的施工质量以数字的方式表示出来，更具直观性和科学性。同时，由施工所产生的噪音也相对较小，所造成的声污染轻微，有利于文明施工和环保施工目标的实现。
总的来说，桩基施工是整个建筑项目的基础，其施工质量直接影响着项目质量，因此，在进行桩基施工时，必须要根据有关标准和规范对施工进行严格的监督管理，以便为工程质量提供更多的保障。
参考文献：
[1] 王启超.公路拓宽工程中预应力管桩施工技术 [J].交通世界，2011，（7）：144-145.
[2] 李强.预应力（高强）混凝土管桩施工分析与处理[J].上海建设科技，2011，（2）：40-42.
[3] 孙运刚.静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施[J].四川建材，2011，（2）：114-115.
[4] 朱庆松.秦焕诏.预应力管桩挤土效应测试及预防[J].科技致富导向，2011，（14）：297-297
[关键词]：静压预应力 施工质量 质量监测
中图分类号：TU378 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）32- 0148 -01
1、 质量预检及重点控制项目
工程监理及管理人员应进行预检的项目主要有施工设计方案、施工场地条件、桩基质量以及桩位的核对。预检的目的是为了给施工提供一个良好的作业环境，并保证施工所使用材料的质量及施工方案的准确性，避免仓促施工所导致的误差问题。
在工程中，质量控制的重点也有四个方面，分别是避免桩顶被压碎，避免压桩过程中出现偏位或倾斜，确保管桩的制作符合设计标准的要求，确保桩端条件符合设计要求。
2、 施工准备阶段的质量监理
（1）在施工准备阶段，监理人员要对施工所需的各种资料，包括水文地质条件、施工设计图纸、施工范围内的地下管道分布以及施工组织方案等情况进行详细的了解，同时还要对施工使用的机械设备性能进行掌握，以便在施工过程中对设备使用的合理性问题进行监督。
（2）在原材料质量控制上，监理人员应实行严格的准入制度，对出厂合格证和质检合格报告进行审查，避免将不合格的施工材料用于建设中。
（3）在正式进行施工之前，监理人员要确保施工所需的各种临时设施，如道路、电力、给排水、临时房屋等准备妥当，并对施工现场进行平整，让机械设备的移动和作业畅通无阻。
3、 预应力管桩的质量验收
（1）桩的外观必须完整，表面部分应密实、平整，局部掉角的面积应小于桩表面积的0.5%，深度不得超过1 cm，且缺损部位不能过分集中。
（2）因伸缩而导致的裂缝的长度和宽度最多为2 cm，如果裂缝为横向，则其长度不得超过桩的半径。
（3）在对桩的表面质量进行验收并通过后，监理人员还要注意查看其质量检测报告和出厂合格证，避免存在肉眼无法识别的质量问题，同时做好入库报告。
4 、静压式高强度预应力管桩的施工要求
4.1 桩机的就位和预制桩的起吊
桩机就位后，监理人员要对其就位的准确性和垂直稳定性问题进行检查，避免在施工过程中桩机因就位不准确所导致的偏移及稳定性差所导致的移动、偏斜问题。
准确就位后，即可开始预制桩的起吊了。首先将索具和钢丝绳绑好，再将索具捆扎在上部吊环附近30 cm以内的位置。起吊后，使桩尖对准桩位的中心，并将其缓缓放下，最后将桩箍或桩帽扣在桩顶。
4.2 压桩
压桩油缸在桩尖进入桩位后开始微微启动，待其进入长度为0.5 m时，要对桩的垂直度是否符合要求进行一次检查。打桩时，要视现场的实际情况使用线锤或经纬仪来观测桩身垂直度，将偏差限制在0.5%的范围内。随后，完全开启压桩油缸，控制好壓桩速度，将桩缓缓压下，一般来说以2 m/min为宜。
压桩的顺序应根据施工现场及设计图纸的实际情况进行合理选择，若为多桩台，则应由中心位置向四周或两边施压；若桩数较多，则可将其分割为若干部分，在其各自范围内分别进行压桩；若施工所在地为粘土、亚粘土地基，则应避免压桩的单向进行，避免因地基被挤压而导致的地基挤密度不同、桩压入深度不一的问题。
4.3 焊接
若焊接目的为接长，应尽量在桩头端离地0.5～1 m的范围内进行；若焊接目的为接桩，那么监理人员应对上下桩的顺制度、错位度进行检测，将偏差控制在2 mm的范围内。
在两桩对接前，要对铁锈、坡口、接驳面进行清理，存在的间隙应在楔入铁片后焊牢。在焊接时，应先完成偶数个对称点，再由两名工人采用对称的方式完成此项工作。焊接要做到连续、饱满，且层数应大于两层，外层应在内层焊接结束并清理干净后方可进行。一般来说，焊接结束后要有至少10 min的自然冷却时间，监理人员要注意监督，避免工作人员因赶工期而采用人工冷却方式。
4.4 稳压
当桩端已经到达持力层，或是压桩力已经达到设计荷载的200%时，就应进行稳压。若持力层为粘性土且桩长<15 m，最终稳压力应>2倍设计值，并进行≥5次的，每次时间为1 min的稳压；若持力层为密实砂土且桩长>15 m，最终稳压力应为2倍设计值，并进行≥3次的，每次时间为1 min的稳压，同时对每次稳压深入度进行测量和记录。需要注意的是，如果设计内容中包含了施工方式，监理人员应对施工方说明，避免按照以往经验施工。
5、 监理工作重点
5.1 桩身断裂问题
桩身断裂一般由存在障碍物、桩身强度不足、弯曲过大等所导致，同时，运输、吊运、保存不当也容易使桩身发生断裂，因此，监理人员除了要对桩的自身质量进行检查外，也应注意对施工的规范性提出严格要求，确保所使用管桩的质量。
5.2 桩的制作和使用
桩的制作应按照施工日期提前预定，制作结束后要进行至少一个月的养护，当桩的强度达到设计要求值后方可用于施工。
5.3 桩身倾斜问题
桩身倾斜的原因主要是稳桩不垂直、场地不平整、地下存在异物或是打桩机的地盘不平、不稳所致。这就要求监理人员对打桩进行全程监督，并对不规范施工行为进行指正。
5.4 桩顶碎裂问题
桩顶碎裂的原因主要是施工设备选择不合理、桩顶不平整、钢筋网片过少或强度不足，对于这方面问题的处理主要是在施工准备阶段要进行全面的监督和检查。
5.5 接桩位置开裂
该问题主要是由焊接质量不足、连接铁件不平整、连接处表面不洁净或是焊接工作质量不足、两桩中心线错位等原因造成。对于该问题的处理主要依靠对接桩施工质量的控制。
6、 管桩施工结束后的质量验收
施工结束后，要由具有专业资质的监理人员对单桩承载力及完好率进行检查。在进行静压试验时，要保证试验设备自身的稳定性，避免在检验过程中发生偏心或倾斜。试桩顶部与千斤顶垫座要紧密贴合，做到受力均匀。
在工程中，采用基桩反射波法和竖向抗压静载进行检验，其中，反射波法共检测61根工程桩，其中I类桩47根，占总数的77%。竖向抗压静载试验共检测7根工程桩，承载力均满足设计要求。
7、 结语
从施工及竣工检测结果来看，工程中的桩基施工质量得到了有效控制，符合设计标准和有关规范的要求。其中，I类桩达到总数的77%，且全程未见桩身爆裂、倾斜或折断问题，未见III、IV类桩，桩基质量全部达到设计要求，实现了预定的安全及质量目标。
由此可见，工程中所采用的质量监理办法是科学、合理、可行的，能够有效保障工程质量。目前，静压式高强度预应力管桩施工已经得到了广泛的推广和普遍的好评，采用该方法进行施工，能够将桩基础的施工质量以数字的方式表示出来，更具直观性和科学性。同时，由施工所产生的噪音也相对较小，所造成的声污染轻微，有利于文明施工和环保施工目标的实现。
总的来说，桩基施工是整个建筑项目的基础，其施工质量直接影响着项目质量，因此，在进行桩基施工时，必须要根据有关标准和规范对施工进行严格的监督管理，以便为工程质量提供更多的保障。
参考文献：
[1] 王启超.公路拓宽工程中预应力管桩施工技术 [J].交通世界，2011，（7）：144-145.
[2] 李强.预应力（高强）混凝土管桩施工分析与处理[J].上海建设科技，2011，（2）：40-42.
[3] 孙运刚.静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施[J].四川建材，2011，（2）：114-115.
[4] 朱庆松.秦焕诏.预应力管桩挤土效应测试及预防[J].科技致富导向，2011，（14）：297-297