论文部分内容阅读
摘 要：随着我国综合国力的增强，钢筋混凝土技术得到了飞速的发展并广泛应用于工程建设当中。但是受到我国国情影响，在工程施工中存在现场管理混乱、施工管理薄弱、施工技术落后等不良因素，从而影响了钢筋工程的施工质量。本文根据作者经验，对钢筋施工技术措施进行探讨，供参考。
关键词：建筑工程；钢筋施工技术；探讨
在建筑工程施工过程中，建筑工程钢筋施工是非常重要的建筑施工工作之一，要使建筑主体架构安全稳定，必须保证钢筋施工工程具有良好的质量，把握好建筑工程钢筋施工技术，钢筋施工技术对建筑工程质量具有重要作用。
1 钢筋制作加工
钢筋的加工应当由公司专业钢筋班承担，制作加工成型后经检验程序合格后，直接运至绑扎部位。对于工程中存在钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
2 钢筋安装技术
2.1 钢筋安装要求
钢筋的结点要按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的，则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25 mm以上的钢筋接头一般采用帮条焊接头，直径16～25 mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊，直径低于16 mm的钢筋接头方采用22#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定，以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊。焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确，底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2 m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙与侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2 m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50 mm×50 mm水泥砂浆块确定，其间隔为1 m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.2 底板钢筋安装技术
垫层混凝土浇筑完成后，一般在36 h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
2.3 墙体钢筋安装技术
安装墙体钢筋前，应先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于Φ16，则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定，可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置；如使用焊接连接，条件许可时，宜采用接触电渣焊接方式。
2.4 柱子钢筋现场绑扎技术
钢筋焊接或连接好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩，其弯钩平直部分长度应大于等于10 d。
2.5 梁钢筋绑扎技术
在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。若条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后，直接吊运入模。
3 钢筋绑扎注意事项
3.1 针对墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小，产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3.2 针对主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，应当在钢筋绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
3.3 梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏，这种现象在一些工程中相当严重，为了能有效地防止这种现象，在砼浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
3.4 柱子骨架绑扎不垂直。竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，对于层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
3.5 对钢筋采取有效的成品保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
4 鋼筋的检查和验收
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求，钢筋的相互连接是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形。一切合格无误之后，报请监理人验收签字，再进行下道工序。
5 结语
钢筋在结构构件中的重要性不言而喻，其质量以及施工的绑扎、搭接、锚固长度等等都决定着构件的受力情况，因此必须从钢筋施工的全过程来有效控制钢筋质量。
参考文献
[1] 夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用，2012（1）.
[2] 徐飞鸿，论建筑施工钢筋技术，[J]，江西建材，2014（11）.
关键词：建筑工程；钢筋施工技术；探讨
在建筑工程施工过程中，建筑工程钢筋施工是非常重要的建筑施工工作之一，要使建筑主体架构安全稳定，必须保证钢筋施工工程具有良好的质量，把握好建筑工程钢筋施工技术，钢筋施工技术对建筑工程质量具有重要作用。
1 钢筋制作加工
钢筋的加工应当由公司专业钢筋班承担，制作加工成型后经检验程序合格后，直接运至绑扎部位。对于工程中存在钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
2 钢筋安装技术
2.1 钢筋安装要求
钢筋的结点要按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的，则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25 mm以上的钢筋接头一般采用帮条焊接头，直径16～25 mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊，直径低于16 mm的钢筋接头方采用22#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定，以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊。焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确，底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2 m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙与侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2 m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50 mm×50 mm水泥砂浆块确定，其间隔为1 m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.2 底板钢筋安装技术
垫层混凝土浇筑完成后，一般在36 h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
2.3 墙体钢筋安装技术
安装墙体钢筋前，应先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于Φ16，则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定，可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置；如使用焊接连接，条件许可时，宜采用接触电渣焊接方式。
2.4 柱子钢筋现场绑扎技术
钢筋焊接或连接好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩，其弯钩平直部分长度应大于等于10 d。
2.5 梁钢筋绑扎技术
在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。若条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后，直接吊运入模。
3 钢筋绑扎注意事项
3.1 针对墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小，产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3.2 针对主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，应当在钢筋绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
3.3 梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏，这种现象在一些工程中相当严重，为了能有效地防止这种现象，在砼浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
3.4 柱子骨架绑扎不垂直。竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，对于层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
3.5 对钢筋采取有效的成品保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
4 鋼筋的检查和验收
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求，钢筋的相互连接是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形。一切合格无误之后，报请监理人验收签字，再进行下道工序。
5 结语
钢筋在结构构件中的重要性不言而喻，其质量以及施工的绑扎、搭接、锚固长度等等都决定着构件的受力情况，因此必须从钢筋施工的全过程来有效控制钢筋质量。
参考文献
[1] 夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用，2012（1）.
[2] 徐飞鸿，论建筑施工钢筋技术，[J]，江西建材，2014（11）.