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【摘 要】 水泥土搅拌桩具有经济有效，快速，没有噪声和振动等特点，因此在软土地基处理时，水泥土搅拌是一种较好的地基处理方法，水泥土搅拌主要利用石灰或水泥等材料作为固化剂，并通过搅拌机与软土进行搅拌，进而形成具有一定强度的水泥加固土。在实际应用中，地基处理工程中水泥土搅拌桩仍存在一些质量问题，因此我们必须加强对地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计工作，加强施工管理和质量检测。
【关键词】 水泥土搅拌;设计;施工;检测
前言：
水泥土搅拌普遍存在现场成桩的质量问题，因此相关人员要加强对水泥土搅拌的设计，加强管理施工过程中的质量控制和质量检测，尽量完善水泥土搅拌的规章制度，改善现场施工工艺，尽可能将水泥土搅拌工程做到最好。
一、地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计
进行计算地基处理工程中水泥土搅拌桩的承载能力。在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩设计前，应进行相应拟处理土的室内配比实验，为设计提供各种配比，各种龄期的强度参数。在实际的工程中，由于工期，施工以及投资基金等诸多因素，大部分工程未能及时进行室内配比实验，导致工程结构设计计算出现误差。
我们可以采用统一的置换率及水泥掺入量进行场地均匀土体的水泥土搅拌。一般情况下，对于直径为500的桩，水泥的掺入量控制在15%—18%范围内。倘若加固场地中有池塘，洼地，明沟，暗沟等，这种情况下，设计人员就必须严格要求回填土的质量，并根据其质量考虑掺入不同的水泥量。有一个土体不均匀的土体，统一采用了15%的水泥掺入量，按照地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计要求，其单桩的承载力特征值应为70kN，其复合地基承载力特征值应为120KPa。但成桩一段日期之后检测发现，暗沟区的单桩承受承载能力仅仅为48kN，与设计要求相差甚远，并且在进行钻心及实验后发现，暗沟的搅拌桩的强度几乎接近为零，甚至有断桩出现。因此在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计时，要考虑不同的位置，采用不同的面积置换率及不同的水泥掺入量。
二、地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工
在进行水泥土搅拌之前，必须将施工现场清理干净，清楚地上及地下的一切障碍物，保证现场平整。在施工之前，工作人员要根据施工现场的具体情况，严格按照施工组织设计，进行施工试桩，并在一段时间后进行开挖检验，进而确定施工中的各项参数及可实施施工方案。
据以往地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工经验，地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工质量与水泥的用量，喷料的均匀性和连续性，提升速度，及施工机械性能等有关，其中与水泥的用量对施工质量的影响最为明显。某住宅小区在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计时将桩长设计为6m，但实际施工时桩长仅为4m，且符合地基施工完后检测合格，住宅竣工后，居民发现整个住宅小区的住宅楼都有不同程度的倾斜，经重新检测后发现，是施工队伍偷工减料造成。这告诉我们只有有效的控制水泥用量，才能使地基处理工程中水泥土搅拌桩达到设计要求。
三、施工质量的检测控制
工程质量管理措施。①将施工现场清理干净，按照设计要求制定出具体的施工范围和桩位，将桩位偏差控制在20mm内。②桩机到位，桩机对中时出现的误差必须得到有效的控制，其范围不能超过5cm，同时钻搅孔垂直角度偏差必须在1%内。③水泥浆的配置：严格遵照1：0.5进行水灰配比，搅拌时间超过三分钟，保证每一米桩长的水泥用量为100kg。④浆泵及转动机要正常匀速的钻进，搅拌及喷浆施工，并且在喷浆施工时运转速度必须保持缓慢提升;当第一次提喷不到位时，第二次的搅拌要下沉到底。⑤重复搅拌。在此过程中，桩头的施工质量尤其重要，在到达桩机标高下1m处时，喷搅速度要放慢，到达标高时停止提升，搅拌数秒保证桩头均匀密实，随后继续慢速提升潮喷0.5m，以此保证桩头的质量。⑥喷浆过程中不能出现中断现象，必须保证根桩成桩的过程一气呵成。⑦在搅拌机下沉到设计深度时，应持续30s的喷搅过程，让桩端土和水泥浆充分搅拌，以此保证桩端的施工质量。⑧在施工前，应确定每根搅拌桩的灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间及灰浆输浆量和提升速度等参数，利用灰浆泵控制输浆速度，将注浆出口的压力保持在一定范围内，同时保证输浆速度与提升速度一致。⑨成桩过程中发现水泥浆的掺入量没有达到设计要求时，要在进行复搅时进行第二次喷浆，以此补充喷浆搅拌。⑩一般在7d后可组织相关人员到现场进行开挖检测，以此判定施工成桩的质量。
质量薄弱环节及质量通病采取的技术措施。①送浆阻塞。造成送浆阻塞的原因可能是水泥本身存在质量问题，在堆放的过程中因受潮而凝结成块。这就需要严格的控制水泥的质量，并采取一定的防潮措施保证临时仓库的干燥性。②浆量不足。输浆管有外压，漏浆及爆管等情况都会导致浆量不足，同时，输浆管过长也会导致沿程损失增大。因此在水泥土搅拌过程中，要注意及时检查输浆管，理顺输浆管，并消除外界压力。当输浆管出现漏浆时，要及时采取措施进行不漏，严重时要换管后再运转。同时适当缩短输浆管的长度，调整泥浆泵的压力。③进尺受阻。地下旧地基，树根，尚未清理的孤石土质过硬或者硬壳层的存在等都会导致进尺受阻。在施工时若遇见这样的情况要及时停机移位，待障碍物排除后方可重新复位工作。若是由于土质过硬导致无法进行前进，可以采用沿钻杆向土壤中浇一定量的水来减少阻力。若是障碍物埋藏较深又难以清除时，要及时与设计人员及其他相关技术人员联系，保证及时解决问题。④喷浆搅拌不均匀。造成这一现象的主要原因是由于提升速度不均匀，水泥浆的搅拌不均匀，灰浆泵运转速度不稳定，没有进行复搅等，因此在施工过程中搅拌的提升速度必须控制在0.5m/min—0.8m/min，充分搅拌水泥浆，对灰浆泵的速度进行调整，同时采用熟练的送浆造作工。
地基处理工程中水泥土搅拌桩的检测方法。①挖桩检查法。在成桩7天内，按2%的检测率，将状体开挖0.5-1.0m，检测状体内浆体是否搅拌均匀，有无回陷等现象。②钻孔取芯法。这种实验方法可以比较全面的反映桩身的连接性，材料的密度，桩身物理尺寸等主要信息，为准确评价桩身质量有极大的作用。③轻型动力接触探法。在成桩后3天内可采用轻型动力触探法、这种测试方法较为简单，但美中不足的是它不能对深度超过6m的桩体进行触探。④无侧限抗压强度法。在成桩28天后，可采用无侧限抗压强度法对原状水泥土进程测试，这种测试方法可测出水泥桩的变形程度和抗压强度。
四、结束语
结合深层地基处理工程中水泥土搅拌桩施工技术在某软土路基加固处理工程中的应用实践，对该种水泥土深搅桩能形成半刚性桩基复合地基的成桩原理，适用条件与使用有点，施工前期准备，施工机械及工序及施工过程中重要环节的控制内容，以及桩身质量检验方法等方面都进行了详细的探讨。
参考文献：
[1]吴照学，盛宏玉.地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工研究[J].合肥学院学报（自然科学版），2009，（01）：62-65.
[2]陈玉华，项明荣.地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工及检测[J].山西建筑，2009，（07）：112-113.
[3]张晋.地基处理工程中水泥土搅拌桩方案选择及施工要点[J].中华民居（下旬刊），2012，（06）：145.
[4]陈虎.浅析地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工[J].魅力中国，2010，（07）：144.
[5]王法东.浅议黄河冲积平原地基处理工程中水泥土搅拌桩施工控制及检测[J].中国水运（下半月），2011，（08）：247-248.
[6]陈晋中，刘凤翰，刘松玉.双向地基处理工程中水泥土搅拌桩技术及常见施工问题处理[J].建筑技术，2011，（09）：808-810.
【关键词】 水泥土搅拌;设计;施工;检测
前言：
水泥土搅拌普遍存在现场成桩的质量问题，因此相关人员要加强对水泥土搅拌的设计，加强管理施工过程中的质量控制和质量检测，尽量完善水泥土搅拌的规章制度，改善现场施工工艺，尽可能将水泥土搅拌工程做到最好。
一、地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计
进行计算地基处理工程中水泥土搅拌桩的承载能力。在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩设计前，应进行相应拟处理土的室内配比实验，为设计提供各种配比，各种龄期的强度参数。在实际的工程中，由于工期，施工以及投资基金等诸多因素，大部分工程未能及时进行室内配比实验，导致工程结构设计计算出现误差。
我们可以采用统一的置换率及水泥掺入量进行场地均匀土体的水泥土搅拌。一般情况下，对于直径为500的桩，水泥的掺入量控制在15%—18%范围内。倘若加固场地中有池塘，洼地，明沟，暗沟等，这种情况下，设计人员就必须严格要求回填土的质量，并根据其质量考虑掺入不同的水泥量。有一个土体不均匀的土体，统一采用了15%的水泥掺入量，按照地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计要求，其单桩的承载力特征值应为70kN，其复合地基承载力特征值应为120KPa。但成桩一段日期之后检测发现，暗沟区的单桩承受承载能力仅仅为48kN，与设计要求相差甚远，并且在进行钻心及实验后发现，暗沟的搅拌桩的强度几乎接近为零，甚至有断桩出现。因此在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计时，要考虑不同的位置，采用不同的面积置换率及不同的水泥掺入量。
二、地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工
在进行水泥土搅拌之前，必须将施工现场清理干净，清楚地上及地下的一切障碍物，保证现场平整。在施工之前，工作人员要根据施工现场的具体情况，严格按照施工组织设计，进行施工试桩，并在一段时间后进行开挖检验，进而确定施工中的各项参数及可实施施工方案。
据以往地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工经验，地基处理工程中水泥土搅拌桩的施工质量与水泥的用量，喷料的均匀性和连续性，提升速度，及施工机械性能等有关，其中与水泥的用量对施工质量的影响最为明显。某住宅小区在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计时将桩长设计为6m，但实际施工时桩长仅为4m，且符合地基施工完后检测合格，住宅竣工后，居民发现整个住宅小区的住宅楼都有不同程度的倾斜，经重新检测后发现，是施工队伍偷工减料造成。这告诉我们只有有效的控制水泥用量，才能使地基处理工程中水泥土搅拌桩达到设计要求。
三、施工质量的检测控制
工程质量管理措施。①将施工现场清理干净，按照设计要求制定出具体的施工范围和桩位，将桩位偏差控制在20mm内。②桩机到位，桩机对中时出现的误差必须得到有效的控制，其范围不能超过5cm，同时钻搅孔垂直角度偏差必须在1%内。③水泥浆的配置：严格遵照1：0.5进行水灰配比，搅拌时间超过三分钟，保证每一米桩长的水泥用量为100kg。④浆泵及转动机要正常匀速的钻进，搅拌及喷浆施工，并且在喷浆施工时运转速度必须保持缓慢提升;当第一次提喷不到位时，第二次的搅拌要下沉到底。⑤重复搅拌。在此过程中，桩头的施工质量尤其重要，在到达桩机标高下1m处时，喷搅速度要放慢，到达标高时停止提升，搅拌数秒保证桩头均匀密实，随后继续慢速提升潮喷0.5m，以此保证桩头的质量。⑥喷浆过程中不能出现中断现象，必须保证根桩成桩的过程一气呵成。⑦在搅拌机下沉到设计深度时，应持续30s的喷搅过程，让桩端土和水泥浆充分搅拌，以此保证桩端的施工质量。⑧在施工前，应确定每根搅拌桩的灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间及灰浆输浆量和提升速度等参数，利用灰浆泵控制输浆速度，将注浆出口的压力保持在一定范围内，同时保证输浆速度与提升速度一致。⑨成桩过程中发现水泥浆的掺入量没有达到设计要求时，要在进行复搅时进行第二次喷浆，以此补充喷浆搅拌。⑩一般在7d后可组织相关人员到现场进行开挖检测，以此判定施工成桩的质量。
质量薄弱环节及质量通病采取的技术措施。①送浆阻塞。造成送浆阻塞的原因可能是水泥本身存在质量问题，在堆放的过程中因受潮而凝结成块。这就需要严格的控制水泥的质量，并采取一定的防潮措施保证临时仓库的干燥性。②浆量不足。输浆管有外压，漏浆及爆管等情况都会导致浆量不足，同时，输浆管过长也会导致沿程损失增大。因此在水泥土搅拌过程中，要注意及时检查输浆管，理顺输浆管，并消除外界压力。当输浆管出现漏浆时，要及时采取措施进行不漏，严重时要换管后再运转。同时适当缩短输浆管的长度，调整泥浆泵的压力。③进尺受阻。地下旧地基，树根，尚未清理的孤石土质过硬或者硬壳层的存在等都会导致进尺受阻。在施工时若遇见这样的情况要及时停机移位，待障碍物排除后方可重新复位工作。若是由于土质过硬导致无法进行前进，可以采用沿钻杆向土壤中浇一定量的水来减少阻力。若是障碍物埋藏较深又难以清除时，要及时与设计人员及其他相关技术人员联系，保证及时解决问题。④喷浆搅拌不均匀。造成这一现象的主要原因是由于提升速度不均匀，水泥浆的搅拌不均匀，灰浆泵运转速度不稳定，没有进行复搅等，因此在施工过程中搅拌的提升速度必须控制在0.5m/min—0.8m/min，充分搅拌水泥浆，对灰浆泵的速度进行调整，同时采用熟练的送浆造作工。
地基处理工程中水泥土搅拌桩的检测方法。①挖桩检查法。在成桩7天内，按2%的检测率，将状体开挖0.5-1.0m，检测状体内浆体是否搅拌均匀，有无回陷等现象。②钻孔取芯法。这种实验方法可以比较全面的反映桩身的连接性，材料的密度，桩身物理尺寸等主要信息，为准确评价桩身质量有极大的作用。③轻型动力接触探法。在成桩后3天内可采用轻型动力触探法、这种测试方法较为简单，但美中不足的是它不能对深度超过6m的桩体进行触探。④无侧限抗压强度法。在成桩28天后，可采用无侧限抗压强度法对原状水泥土进程测试，这种测试方法可测出水泥桩的变形程度和抗压强度。
四、结束语
结合深层地基处理工程中水泥土搅拌桩施工技术在某软土路基加固处理工程中的应用实践，对该种水泥土深搅桩能形成半刚性桩基复合地基的成桩原理，适用条件与使用有点，施工前期准备，施工机械及工序及施工过程中重要环节的控制内容，以及桩身质量检验方法等方面都进行了详细的探讨。
参考文献：
[1]吴照学，盛宏玉.地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工研究[J].合肥学院学报（自然科学版），2009，（01）：62-65.
[2]陈玉华，项明荣.地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工及检测[J].山西建筑，2009，（07）：112-113.
[3]张晋.地基处理工程中水泥土搅拌桩方案选择及施工要点[J].中华民居（下旬刊），2012，（06）：145.
[4]陈虎.浅析地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计与施工[J].魅力中国，2010，（07）：144.
[5]王法东.浅议黄河冲积平原地基处理工程中水泥土搅拌桩施工控制及检测[J].中国水运（下半月），2011，（08）：247-248.
[6]陈晋中，刘凤翰，刘松玉.双向地基处理工程中水泥土搅拌桩技术及常见施工问题处理[J].建筑技术，2011，（09）：808-810.