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摘要：在建筑工程施工过程中，桩基起着至关重要的作用。本文主要介绍了桩基的施工技术，以提高桩基的质量，确保建筑工程的安全。
关键词：建筑工程；桩基；施工技术；检测；探讨
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，我国的建筑工程项目越来越多。在各种建筑工程中，为了提高工程质量，桩基得到了大量应用。桩基是由桩与联接桩顶的承台组成的一个起牢固作用的深基础。由于桩基的承载力比较高，再加上沉降量较小且均匀，因此在各种各样的工程地质条件与各种类型的建筑工程当中得到了广泛应用。尤其是在地基比较软弱时，更是显著提高了建筑工程的质量。按照桩基的施工方式桩基可以分为灌注桩和预制桩。本文主要简单介绍一下灌注桩施工技术。
一、桩基的设计
在施工前必须要做好桩基的设计工作，设计要以桩基承载能力的极限状态与正常使用的极限状态为主。承载能力的极限状态指的是桩基能够达到的最大的承载力，整体失稳或者发生了不适于再继续承载的变形；正常使用的極限状态桩基能够达到的建筑物正常使用规定的变形极限值或者达到耐久性所要求的某一项极限值。根据建筑工程的规模、工程场地的地基情况、工程的用途以及桩基问题有可能会造成建筑的破坏或者影响到建筑物地正常使用程度，正确选择桩基的设计等级。为了保证设计的准确性，还要进行桩基的承载能力计算与稳定性验算，当有特殊要求时，如软土地基多层的建筑减沉复合疏桩基础，还要进行沉降计算。总之，桩基的设计应当要满足地基的承载力与变形这两个基本的要求。在建筑工程实践当中，因为设计或者施工方面的原因等，导致了桩基不符合工程的要求，甚至还酿成了重大的工程事故。因此，做好地基的勘察，慎重地选取方案，精心地进行桩基的设计，这是桩基施工必须要遵循的一个准则。
二、灌注桩孔的施工技术
简单来说灌注桩就是先再施工场地上进行开孔，当达到一定的深度之后将钢筋放入浇灌水泥混凝土。具体来说，首先，核对施工技术、施工工艺、检验设备、地质资料等要求是否合理，桩基在施工之前，应当进行试成孔。其次，在开孔之前，要按照建设单位的测量基线与测量基准点进行放样定位，经监理工程师复核之后，再用“十字交叉法”确定孔桩的中心位置。桩位定位放样必须要准确，在桩位外应当设置一个定位龙门桩，由专人进行负责。再次，当桩的净距小于2.5m且小于2倍桩径的时候，应当使用间隔开挖。第四，第一节的井圈护壁中心线与桩基设计要求的轴线偏差不能够大于20mm，井圈的顶面应当要比场地高出150~200mm，壁厚比下面的井壁厚度要增加100~150mm。第五，在钢筋砼井圈护壁修筑的时候要保证，砼强度、配筋、护壁的厚度等均要符合桩基设计的标准；上下两节护壁搭接的长度不能够小于50mm；每节的护壁在当天完成施工之后，护壁模板要在24h后进行拆除；发现护壁有漏水、蜂窝等现象时，要及时修补强度，避免事故的发生。第六，挖至桩基设计的标准高度之后，孔底不能有积水，终孔之后应当将护壁上的淤泥以及孔底的积水、残渣等清理干净，然后再进行隐蔽工程的验收。在验收合格之后，应当立即进行封底及灌注桩身砼。第八，成孔的偏差要在允许范围之内，桩径为（±50）mm，垂直度为 0.5%，桩位为（±50）mm。且底部的扩大段要按照设计要求挖成一个圆台行状，以保证尺寸。
三、灌注桩基施工工艺
灌注桩基的施工工艺主要有沉管灌注桩、钻孔灌注桩与挖孔桩等方式。
1.沉管灌注桩。沉管灌注桩可采用振动冲击、锤击振动等方式进行沉管开孔。在施工过程中，锤击沉管灌注桩常用直径(指的是制桩尖直径)为300~500mm之间，桩基的长度为20m之内，可打至硬粘土或者粗、中砂层。对直径为340mm和480mm的桩基，当锤的质量为1t或者2~3.5t的时候，单桩的轴向承载力分别为250~350kΝ和500~700kΝ。这种施工方式设备要求简单，打桩的进度快，成本比较低，同时非常容易产生局部夹长、断桩、缩颈(桩身的截面局部缩小)以及混凝土的强度不足、离析等质量问题。产生问题的原因较多，如缩颈经常发生于软硬土层的交界地，或者在软弱土层的地段。因此，拔管速度要缓慢，例如为 0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到 1.10~1.15。
2.钻孔灌注桩。除了钻孔灌注桩之外，还有冲、磨孔灌注桩。当各种钻孔桩进行施工的时候，都要将桩孔位置的土排出在地面，然后孔底的残渣等清理干净，放入钢筋笼，再进行混凝土的浇灌。钻孔桩直径为600mm或者 650mm时，使用回转机具进行开孔，桩的长度为 l0 ~30m时，单桩承载力要达到 1 ~2mN。在国内建筑过程中，当钻孔灌注桩在进行钻进时不是采用钢套筒，而是采用泥浆进行孔壁保护，以防止现孔。目前常用桩径有800mm、1000mm、1200mm不等，承载力为3 ~9mN。
3.挖孔桩。挖孔桩可用人工挖掘开孔或者机械挖掘开孔。人工挖掘开孔时，当挖到0.9~1.0m得时候就要进行浇灌或者喷射混凝土护壁，上下节之间要用钢筋进行连接。当挖到所需要的深度时，然后进行扩孔。最后在护壁中进行钢筋笼安装和混凝土浇灌。挖孔桩的直径不要小于1m，当深度达到15m时，桩径应在1.2 ~1.4m之间，桩身长度要限制在30m之内。
四、桩基施工过程中需要注意的问题
1.桩机。在施工过程中，桩机的行走道路要坚实平整，保障桩机在移动时的安全。当吊桩到位时，起吊速度要缓慢，不能过快，拉好尾绳，以防止桩头撞击到桩架，造成桩架损坏。同时要加强监督检查，消除安全隐患因素，发现问题共同研究解决。
2.配置好泥浆。针对建筑过程的地质状况，在地基岩土中同时有着砂层、亚粘土层，调制出良好的泥浆非常重要。要控制好泥浆的比重，泥粉的质量要高，增强润滑感及其粘性，根据情况适当添加处理学剂，以增强泥浆的絮凝能力，以更好地保护孔壁泥皮的强度及其厚度。
3.钢筋笼的制作。钢筋进入工地要仔细验收，要有质量保证单，并要求做焊接试验和力学性能试验，试验合格后才能使用。焊条也要有质量保证单，焊条的型号要与钢筋性能相符。钢筋笼的制作要严格按照设计加工。主筋间距的允许偏差为（±10）mm，螺旋筋螺或者箍筋距的允许偏差为（±20）mm，钢筋笼的直径允许偏差为（±10）mm，钢筋笼的长度允许偏差为（±50）mm。
五、桩基的检测
桩基工程属于隐蔽工程，桩基工程的质量好坏对于建筑的质量和安全有着决定性的影响。近些年由于桩基在土建工程中的大规模使用，促使桩基检测技术也有了突飞猛进的发展，并且积极的在土建工程中实践应用。其中桩基的检测方法大体可以分为四类：（1）静载试验（其中包括锚桩法、锚桩-堆载法、堆载法）；（2）高应变法(其中包括Case法、CAPWAP C法等)；（3）自平衡的试桩法；（4）静-动试桩法。在国内目前使用比较广泛的还应该是静载试验、高应变法以及自平衡的试桩法。
总结：
桩基工程目前已经广泛的被应用在了建筑设计之中，必须要严格按照施工设计进行，使桩基的质量达到建筑工程的要求。同时，也要加强桩基的检测技术，不断地开拓创新，综合各种建筑设计的桩基检测技术，充分的取长补短，为我国的建筑事业贡献力量。
参考文献：
[1]杜闯东.侵入盾构隧道桩基人工挖孔处理技术[J]. 隧道建设,2009(02)
[2]李江.论桩基础设计施工中应注意的问题[J]. 现代商贸工业,2007(10)
[3]朱勇.钻孔灌注桩桩基施工中的易现问题及处理[J]. 现代经济信息,2009(17)
[4]牛水云,马丽萍.浅谈钻孔灌注桩桩基施工常见问题及处理措施[J]. 山西建筑,2008(25)
关键词：建筑工程；桩基；施工技术；检测；探讨
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，我国的建筑工程项目越来越多。在各种建筑工程中，为了提高工程质量，桩基得到了大量应用。桩基是由桩与联接桩顶的承台组成的一个起牢固作用的深基础。由于桩基的承载力比较高，再加上沉降量较小且均匀，因此在各种各样的工程地质条件与各种类型的建筑工程当中得到了广泛应用。尤其是在地基比较软弱时，更是显著提高了建筑工程的质量。按照桩基的施工方式桩基可以分为灌注桩和预制桩。本文主要简单介绍一下灌注桩施工技术。
一、桩基的设计
在施工前必须要做好桩基的设计工作，设计要以桩基承载能力的极限状态与正常使用的极限状态为主。承载能力的极限状态指的是桩基能够达到的最大的承载力，整体失稳或者发生了不适于再继续承载的变形；正常使用的極限状态桩基能够达到的建筑物正常使用规定的变形极限值或者达到耐久性所要求的某一项极限值。根据建筑工程的规模、工程场地的地基情况、工程的用途以及桩基问题有可能会造成建筑的破坏或者影响到建筑物地正常使用程度，正确选择桩基的设计等级。为了保证设计的准确性，还要进行桩基的承载能力计算与稳定性验算，当有特殊要求时，如软土地基多层的建筑减沉复合疏桩基础，还要进行沉降计算。总之，桩基的设计应当要满足地基的承载力与变形这两个基本的要求。在建筑工程实践当中，因为设计或者施工方面的原因等，导致了桩基不符合工程的要求，甚至还酿成了重大的工程事故。因此，做好地基的勘察，慎重地选取方案，精心地进行桩基的设计，这是桩基施工必须要遵循的一个准则。
二、灌注桩孔的施工技术
简单来说灌注桩就是先再施工场地上进行开孔，当达到一定的深度之后将钢筋放入浇灌水泥混凝土。具体来说，首先，核对施工技术、施工工艺、检验设备、地质资料等要求是否合理，桩基在施工之前，应当进行试成孔。其次，在开孔之前，要按照建设单位的测量基线与测量基准点进行放样定位，经监理工程师复核之后，再用“十字交叉法”确定孔桩的中心位置。桩位定位放样必须要准确，在桩位外应当设置一个定位龙门桩，由专人进行负责。再次，当桩的净距小于2.5m且小于2倍桩径的时候，应当使用间隔开挖。第四，第一节的井圈护壁中心线与桩基设计要求的轴线偏差不能够大于20mm，井圈的顶面应当要比场地高出150~200mm，壁厚比下面的井壁厚度要增加100~150mm。第五，在钢筋砼井圈护壁修筑的时候要保证，砼强度、配筋、护壁的厚度等均要符合桩基设计的标准；上下两节护壁搭接的长度不能够小于50mm；每节的护壁在当天完成施工之后，护壁模板要在24h后进行拆除；发现护壁有漏水、蜂窝等现象时，要及时修补强度，避免事故的发生。第六，挖至桩基设计的标准高度之后，孔底不能有积水，终孔之后应当将护壁上的淤泥以及孔底的积水、残渣等清理干净，然后再进行隐蔽工程的验收。在验收合格之后，应当立即进行封底及灌注桩身砼。第八，成孔的偏差要在允许范围之内，桩径为（±50）mm，垂直度为 0.5%，桩位为（±50）mm。且底部的扩大段要按照设计要求挖成一个圆台行状，以保证尺寸。
三、灌注桩基施工工艺
灌注桩基的施工工艺主要有沉管灌注桩、钻孔灌注桩与挖孔桩等方式。
1.沉管灌注桩。沉管灌注桩可采用振动冲击、锤击振动等方式进行沉管开孔。在施工过程中，锤击沉管灌注桩常用直径(指的是制桩尖直径)为300~500mm之间，桩基的长度为20m之内，可打至硬粘土或者粗、中砂层。对直径为340mm和480mm的桩基，当锤的质量为1t或者2~3.5t的时候，单桩的轴向承载力分别为250~350kΝ和500~700kΝ。这种施工方式设备要求简单，打桩的进度快，成本比较低，同时非常容易产生局部夹长、断桩、缩颈(桩身的截面局部缩小)以及混凝土的强度不足、离析等质量问题。产生问题的原因较多，如缩颈经常发生于软硬土层的交界地，或者在软弱土层的地段。因此，拔管速度要缓慢，例如为 0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到 1.10~1.15。
2.钻孔灌注桩。除了钻孔灌注桩之外，还有冲、磨孔灌注桩。当各种钻孔桩进行施工的时候，都要将桩孔位置的土排出在地面，然后孔底的残渣等清理干净，放入钢筋笼，再进行混凝土的浇灌。钻孔桩直径为600mm或者 650mm时，使用回转机具进行开孔，桩的长度为 l0 ~30m时，单桩承载力要达到 1 ~2mN。在国内建筑过程中，当钻孔灌注桩在进行钻进时不是采用钢套筒，而是采用泥浆进行孔壁保护，以防止现孔。目前常用桩径有800mm、1000mm、1200mm不等，承载力为3 ~9mN。
3.挖孔桩。挖孔桩可用人工挖掘开孔或者机械挖掘开孔。人工挖掘开孔时，当挖到0.9~1.0m得时候就要进行浇灌或者喷射混凝土护壁，上下节之间要用钢筋进行连接。当挖到所需要的深度时，然后进行扩孔。最后在护壁中进行钢筋笼安装和混凝土浇灌。挖孔桩的直径不要小于1m，当深度达到15m时，桩径应在1.2 ~1.4m之间，桩身长度要限制在30m之内。
四、桩基施工过程中需要注意的问题
1.桩机。在施工过程中，桩机的行走道路要坚实平整，保障桩机在移动时的安全。当吊桩到位时，起吊速度要缓慢，不能过快，拉好尾绳，以防止桩头撞击到桩架，造成桩架损坏。同时要加强监督检查，消除安全隐患因素，发现问题共同研究解决。
2.配置好泥浆。针对建筑过程的地质状况，在地基岩土中同时有着砂层、亚粘土层，调制出良好的泥浆非常重要。要控制好泥浆的比重，泥粉的质量要高，增强润滑感及其粘性，根据情况适当添加处理学剂，以增强泥浆的絮凝能力，以更好地保护孔壁泥皮的强度及其厚度。
3.钢筋笼的制作。钢筋进入工地要仔细验收，要有质量保证单，并要求做焊接试验和力学性能试验，试验合格后才能使用。焊条也要有质量保证单，焊条的型号要与钢筋性能相符。钢筋笼的制作要严格按照设计加工。主筋间距的允许偏差为（±10）mm，螺旋筋螺或者箍筋距的允许偏差为（±20）mm，钢筋笼的直径允许偏差为（±10）mm，钢筋笼的长度允许偏差为（±50）mm。
五、桩基的检测
桩基工程属于隐蔽工程，桩基工程的质量好坏对于建筑的质量和安全有着决定性的影响。近些年由于桩基在土建工程中的大规模使用，促使桩基检测技术也有了突飞猛进的发展，并且积极的在土建工程中实践应用。其中桩基的检测方法大体可以分为四类：（1）静载试验（其中包括锚桩法、锚桩-堆载法、堆载法）；（2）高应变法(其中包括Case法、CAPWAP C法等)；（3）自平衡的试桩法；（4）静-动试桩法。在国内目前使用比较广泛的还应该是静载试验、高应变法以及自平衡的试桩法。
总结：
桩基工程目前已经广泛的被应用在了建筑设计之中，必须要严格按照施工设计进行，使桩基的质量达到建筑工程的要求。同时，也要加强桩基的检测技术，不断地开拓创新，综合各种建筑设计的桩基检测技术，充分的取长补短，为我国的建筑事业贡献力量。
参考文献：
[1]杜闯东.侵入盾构隧道桩基人工挖孔处理技术[J]. 隧道建设,2009(02)
[2]李江.论桩基础设计施工中应注意的问题[J]. 现代商贸工业,2007(10)
[3]朱勇.钻孔灌注桩桩基施工中的易现问题及处理[J]. 现代经济信息,2009(17)
[4]牛水云,马丽萍.浅谈钻孔灌注桩桩基施工常见问题及处理措施[J]. 山西建筑,2008(25)