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【摘要】在石油化工行业中，油品储运系统是经营过程中的一个重要环节。石油化工企业每日的储存石油量和运输石油量都比较大，而且数据繁多。在工作过程中容易出现缺漏和错误。为了避免石油化工企业在储运的过程中出现人为管理上的弊端，石油化工企业需要更高水平的自动化机械和更高安全性的装车控制系统。而PLC电子系统的应用，能够满足这样的需求。本文就此探讨了PLC在石油化工企业储运自动化系统的应用。
【关键词】PLC 石油化工企业 储运自动化系统 监控
石油化工企业内的油品储运工作，涉及的社会领域比较广。油品储运，是一个综合全面的工程。在石油化工企业中，有着各式各样的油品，比如民用油品、炼油厂油品、矿场油品等。每一种油品，有着不一样的储运方式。尽管他们有相同的构成理论，但采用的储运技术和设备有一定的差距。储运油品有着很广泛的业务，比如对原油、渣油的存储和核算工作、计量工作以及管理工作。由于储运油品有着比较繁琐的工序，需要较多的人力参与。但随着科技的进步，使用自动化管理水平比用人力进行管理更加方便便捷。自动化管理水平能够降低企业的利润成本，增加储运的效益。
1 石油化工企业储运自动化系统的基本构成
石油化工企业储运自动化系统主要分为销售管理和装卸控制两方面。有的石油化工企业还添加了罐区监控管理系统和污水处理系统。整个油品罐区的自动化能力就等于储运系统中的自动化能力。所有的储运活动都和储罐有联系，这是储运作业的主要环节。因此，在石油化工企业中，PLC主要应用在储运自动化系统内。
2 PLC应用在罐区监控系统中的状况
在石油化工油品罐区的现场，PLC主要的功能是采集数据，并将所获得的数据信息传输到上位机中。上位机接收到了信息指令，并开始对整个罐区的现场开展控制操作。罐区现场所拥有的采集信号有较多的种类，比如模拟量信号、开关量、数字信号、脉冲信号等。将输出信号进行控制，有模拟量、开关量以及PID调节量。
2.1 PLC的输出输入指标
P L C的输出指标中，输出信号的控制，选择的开关应该是无触点的，为25V DC500Ma。以1—5vDC、4—20mADC的输出模拟量以及PID比率的调节输出。而PLC的输入指标为，所有的通讯协议数字输出其都能够兼容，比如质量流量计和钢带液位计。整个系统的模拟量需在0.1%的精度左右，选择的输出变送器为4—20mADC、1—5vDC的型号。在检查脉冲量时，对齿轮、涡轮等流量计选择50KHz频率输入5—25VDC的电压。检测开关状态时，读入开关量形式，开关无触点，大约为25V DC500mA。2.2 PLC采集数据的方法
PLC采集数据主要有两种方法，即变化采集和定时采集。变化采集的方法，是跟踪好被采集量，根据具体的情况而定采集数据的数量。倘若数据的变化值比他的精度还要高，则开始采集数据，并做好采集信息的记录。倘若采集的数据变化程度不是太大，那么变化采集的方式可以减少一定的采集数据量。而定时采集的方法，是根据具体采集数据的时间，选择采集的对象数据，将数据存进数据区内。石油化工企业的储运罐区内部，定时采集主要负责采集现场模拟量的信号，大约一个采集周期是500ms。
PLC将现场仪表中的脉冲量作为高速计数，采集使用高速计数单元。PLC中的定时中断功能可以将采集信号频率给计算出来。而对于现场传递通信的数字仪表信息，如果现场测量仪表和系统采集数据没有出现精度转换的误差，那么便由通讯口将信号连接到PLC的模块中。数字信号便能够和其他的I/ O信号相联系，并由PLC进行采集和控制。PLC在采集数据的过程中，有时候会受到干扰，采集到的脉冲量，可使用定时中断来实施子程序的采集过程。如果采集到的数据是模拟量，当么则利用相关程序将数字信号进行滤波，避免出现干扰。滤波的方法有很多种，既可以加权平均，也可以将平均值求出来。
用PLC技术来全过程的控制和监控油品罐区的现场状况，需要特别注意油品罐区中的收油、注水、循环等工序阀门的监控。这是整个罐区监控系统内最重要、最基本的工作环节。
2.3 PLC在现场执行元件监控系统中的应用
运用PLC技术来监控现场执行元件主要有两种办法，即动作反应监控和用看门狗定时器电路监控。动作反应监控不考虑延时反应，而看门狗定时器电路监控是查看是否在特定时间内完成了动作。两种办法没有一样的逻辑关系。动作反应监控需要增加I/O点，并具有反馈回讯的信号，可实施实时的监控。看门狗定时器电路监控不需要增加I/ O点，属于不需读的回讯信号，相对容易实现。看门狗定时器电路监控，是在整个石油化工企业储运系统运作时启动看门狗计数器。看门狗自动计数，需要定时的去查看。如果计数器溢出就会中断看门狗的监测，系统再次复位。因此，使用看门狗芯片时要特别注意。
油品罐区的控制阀门为了避免出现隔爆的现象，运用电磁阀控制气动阀门。为了更好的对罐区的储罐阀门做好监控和准备，可将看门狗和动作反应检测相结合。开启或者是关闭气动阀时，仔细检测气动阀的回讯反馈。利用PLC的编程，让气动阀两点回讯变得具有逻辑关系，让气动阀的监控和执行控制达到零失误的标准，变得更为可靠。
无论是动作反应监控还是看门狗定时器电路监控，都属于PLC开关量检测。如果石油化工企业有条件的话，PLC还可以监控模拟量，使用两个传感器，采集这两传感器发出的信号，比较两个测量值。仔细检测所采集到的信号数据是否存在着偏差。偏差要稳定在允许范围内。如果超出了范围，那么则监察是否在规定的时间之内。如果误差范围和时间都超出了规定的标准值，那么现场执行元件内必然有故障。
3 结束语
在石油化工企业储运自动化系统之中，使用PLC技术来采集信息数据，做好控制执行工作，具有较好的实时性和可靠性。即便是与系统内的上位机脱离，PLC也需根据预先规定程序来开展工作，增强整个系统的安全性和可靠性。科技的进步增大了PLC数据存储区，使得数据的采集有了很大的存储量。这种数据存储区存储量庞大，更由于PLC技术的性能较好，我国石油化工企业开始在储运自动化系统中广泛的应用PLC技术。
参考文献
[1] 姜文东，蔡振宇，赵素艳.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].石油化工自动化，2003，（4）
[2] 沈悦. PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用[J].中国高新技术企业，2008，（14）
[3] 张军.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].西安航空技术高等专科学校学报，2004，（3）
【关键词】PLC 石油化工企业 储运自动化系统 监控
石油化工企业内的油品储运工作，涉及的社会领域比较广。油品储运，是一个综合全面的工程。在石油化工企业中，有着各式各样的油品，比如民用油品、炼油厂油品、矿场油品等。每一种油品，有着不一样的储运方式。尽管他们有相同的构成理论，但采用的储运技术和设备有一定的差距。储运油品有着很广泛的业务，比如对原油、渣油的存储和核算工作、计量工作以及管理工作。由于储运油品有着比较繁琐的工序，需要较多的人力参与。但随着科技的进步，使用自动化管理水平比用人力进行管理更加方便便捷。自动化管理水平能够降低企业的利润成本，增加储运的效益。
1 石油化工企业储运自动化系统的基本构成
石油化工企业储运自动化系统主要分为销售管理和装卸控制两方面。有的石油化工企业还添加了罐区监控管理系统和污水处理系统。整个油品罐区的自动化能力就等于储运系统中的自动化能力。所有的储运活动都和储罐有联系，这是储运作业的主要环节。因此，在石油化工企业中，PLC主要应用在储运自动化系统内。
2 PLC应用在罐区监控系统中的状况
在石油化工油品罐区的现场，PLC主要的功能是采集数据，并将所获得的数据信息传输到上位机中。上位机接收到了信息指令，并开始对整个罐区的现场开展控制操作。罐区现场所拥有的采集信号有较多的种类，比如模拟量信号、开关量、数字信号、脉冲信号等。将输出信号进行控制，有模拟量、开关量以及PID调节量。
2.1 PLC的输出输入指标
P L C的输出指标中，输出信号的控制，选择的开关应该是无触点的，为25V DC500Ma。以1—5vDC、4—20mADC的输出模拟量以及PID比率的调节输出。而PLC的输入指标为，所有的通讯协议数字输出其都能够兼容，比如质量流量计和钢带液位计。整个系统的模拟量需在0.1%的精度左右，选择的输出变送器为4—20mADC、1—5vDC的型号。在检查脉冲量时，对齿轮、涡轮等流量计选择50KHz频率输入5—25VDC的电压。检测开关状态时，读入开关量形式，开关无触点，大约为25V DC500mA。2.2 PLC采集数据的方法
PLC采集数据主要有两种方法，即变化采集和定时采集。变化采集的方法，是跟踪好被采集量，根据具体的情况而定采集数据的数量。倘若数据的变化值比他的精度还要高，则开始采集数据，并做好采集信息的记录。倘若采集的数据变化程度不是太大，那么变化采集的方式可以减少一定的采集数据量。而定时采集的方法，是根据具体采集数据的时间，选择采集的对象数据，将数据存进数据区内。石油化工企业的储运罐区内部，定时采集主要负责采集现场模拟量的信号，大约一个采集周期是500ms。
PLC将现场仪表中的脉冲量作为高速计数，采集使用高速计数单元。PLC中的定时中断功能可以将采集信号频率给计算出来。而对于现场传递通信的数字仪表信息，如果现场测量仪表和系统采集数据没有出现精度转换的误差，那么便由通讯口将信号连接到PLC的模块中。数字信号便能够和其他的I/ O信号相联系，并由PLC进行采集和控制。PLC在采集数据的过程中，有时候会受到干扰，采集到的脉冲量，可使用定时中断来实施子程序的采集过程。如果采集到的数据是模拟量，当么则利用相关程序将数字信号进行滤波，避免出现干扰。滤波的方法有很多种，既可以加权平均，也可以将平均值求出来。
用PLC技术来全过程的控制和监控油品罐区的现场状况，需要特别注意油品罐区中的收油、注水、循环等工序阀门的监控。这是整个罐区监控系统内最重要、最基本的工作环节。
2.3 PLC在现场执行元件监控系统中的应用
运用PLC技术来监控现场执行元件主要有两种办法，即动作反应监控和用看门狗定时器电路监控。动作反应监控不考虑延时反应，而看门狗定时器电路监控是查看是否在特定时间内完成了动作。两种办法没有一样的逻辑关系。动作反应监控需要增加I/O点，并具有反馈回讯的信号，可实施实时的监控。看门狗定时器电路监控不需要增加I/ O点，属于不需读的回讯信号，相对容易实现。看门狗定时器电路监控，是在整个石油化工企业储运系统运作时启动看门狗计数器。看门狗自动计数，需要定时的去查看。如果计数器溢出就会中断看门狗的监测，系统再次复位。因此，使用看门狗芯片时要特别注意。
油品罐区的控制阀门为了避免出现隔爆的现象，运用电磁阀控制气动阀门。为了更好的对罐区的储罐阀门做好监控和准备，可将看门狗和动作反应检测相结合。开启或者是关闭气动阀时，仔细检测气动阀的回讯反馈。利用PLC的编程，让气动阀两点回讯变得具有逻辑关系，让气动阀的监控和执行控制达到零失误的标准，变得更为可靠。
无论是动作反应监控还是看门狗定时器电路监控，都属于PLC开关量检测。如果石油化工企业有条件的话，PLC还可以监控模拟量，使用两个传感器，采集这两传感器发出的信号，比较两个测量值。仔细检测所采集到的信号数据是否存在着偏差。偏差要稳定在允许范围内。如果超出了范围，那么则监察是否在规定的时间之内。如果误差范围和时间都超出了规定的标准值，那么现场执行元件内必然有故障。
3 结束语
在石油化工企业储运自动化系统之中，使用PLC技术来采集信息数据，做好控制执行工作，具有较好的实时性和可靠性。即便是与系统内的上位机脱离，PLC也需根据预先规定程序来开展工作，增强整个系统的安全性和可靠性。科技的进步增大了PLC数据存储区，使得数据的采集有了很大的存储量。这种数据存储区存储量庞大，更由于PLC技术的性能较好，我国石油化工企业开始在储运自动化系统中广泛的应用PLC技术。
参考文献
[1] 姜文东，蔡振宇，赵素艳.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].石油化工自动化，2003，（4）
[2] 沈悦. PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用[J].中国高新技术企业，2008，（14）
[3] 张军.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].西安航空技术高等专科学校学报，2004，（3）