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摘要：从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面介绍了降低重介质选煤介耗的方法：要求介质粉的磁性物含量>95%，粒度组成要根据分选原煤的变化而变化；脱介筛喷水条件要适宜；磁选机回收率应>98%；另外，要保持悬浮液粘度和分流量的稳定；要加强介质粉的管理及选煤生产和技术管理。
关键词：选煤；重介选煤；介质消耗
煤炭是世界一次能源的重要组成部分，是我国的第一能源。但是，煤炭是不洁净能源，在其开采加工及使用过程中会产生一系列的环境污染问题。为了减少燃煤对大气的污染，发展洁净煤技术势在必行。选煤是洁净煤技术的主要技术之一，选煤可以大大减少煤中的灰分和硫分。重介质选煤是国内外公认的先进选煤技术，因此重介质选煤在全世界得到了广泛应用。目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。针对选煤工艺流程，主要从介质的选择、工艺设备与生产管理三方面来分析如何降低介质消耗。
1介质的选择
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面，介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。同理，介质粉粒度过粗与过细都不利于介质的回收。另外介质粉的水分对介耗也有影响，水分高，会使介质凝结成团，不仅加介困难，而且介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。因此，必须根据煤质的变化在确保生产系统稳定性和效益最大化的原则下，选择适宜粒度组成的介质粉。
2工艺设备
目前选煤厂主要应用的脱介设备是脱介筛与磁选机。
2.1脱介筛
重介质选煤工艺系统大多采用固定筛+振动筛对产品进行脱介，影响振动筛脱介效果的因素主要是喷水。喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一，喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离，从而帮助加重质颗粒透筛。为了充分发挥喷水的作用，喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。一般来讲，块煤脱介时宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉；细粒产品脱介以无压喷水为宜，这样不仅可以节水，而且为加重质透筛创造了较好的条件。无压喷水时，以用水槽溢流产生水幕的方式为宜。同时，喷水必须根据物料的性质选择适当的位置，以便达到较好的脱介效果。
2.2磁选机
磁选机的工作状态对重介质的回收率影响极大。磁选机效率稍有降低，介质损失会陡然增加，磁选机回收率一般应>98%。影响磁选机工作效率的主要因素有给矿浓度、液位和磁偏角等。因此，应根据脱介筛的喷水大小，调整底流放料阀门，使磁选机工作时保证有溢流，确保正常液面高度，定期检查磁选机的磁选效果，根据检查结果，及时调整磁偏角，使磁选机处于高水平工作状态。
3生产管理
3.1加强介质粉的管理
为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
3.2加强设备管理
脱介弧形筛需要定期调头，保证筛面的动态积煤效果；振动筛喷水沿筛面全宽给入，并做到连续、不断流，在保证产品不带介的前提下尽量减少喷水量，以减轻磁选机负荷；定期检查磁选机入料管是否堵塞，保证给料均匀；分流量的控制应视系统内煤泥含量而定；加强对介质输送、贮存及工艺系统中跑、冒、滴、漏的管理，杜绝因管理上的问题造成介质流失。
3.3加强技术管理
重介质选煤技术操作的重点是密度、介质泵、磁选机和脱介筛岗位，要对4个岗位的职工重点进行介质回收、设备性能、操作方法、故障排除及介质特性知识的培训，要求职工在日常生产中掌握好重介质系统生产的平衡（给煤量的平衡、设备负荷的平衡、合格介质桶与混料桶液位的平衡）。建立弧形筛和给料箱及脱介筛喷嘴的定期检查制度，严格执行操作规程中对加介系统、磁选机给料箱及旋流器底流箱及时清理的规定。减少补加水量，合格介质分流量均衡分配。添加介质按照“少加、勤加”的原则，以防突然停机或改洗不同灰分的精煤时，造成介质外流。
4煤质变化
煤质的变化也是影响介耗的重要因素，特别是煤泥的含量。适当的煤泥量可以改善悬浮液的稳定性，减少悬浮液密度的波动，实现良好的分选效果。煤泥量过小，悬浮液稳定性差，容易出现分层现象（即悬浮液上下层密度相差大），甚至在槽内沉淀；但若煤泥量过大，会使悬浮液粘度增加，物料进入分选槽的阻力增大，影响了分选效果，使产品带走更多的介质，从而使介耗升高。因此保持合格悬浮液中的煤泥量，并适时、适量地添加新的悬浮液，采取措施尽量减少悬浮液的循环量和密度的波动，有利于降低介耗。
5结束语
虽然我国重介质选煤技术研究和开发起步较晚，但经过多年的努力，技术水平已有很大提高，在分选设备、脱介及回收设备、耐磨材质、介质泵、自动控制、工艺系统和管理经验上有了较大进展，很多方面已达到国际先进水平。重介质选煤作为一种先进的选煤技术，以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分選、操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视，并得到了广泛的应用，为发展洁净煤技术作出了应有的贡献。但是重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。因此，通过分析生产过程中介耗产生的原因，探讨降低介耗的具体方法与措施，必将对重介质选煤的生产起到指导作用。
参考文献：
[1]刘峰；近年选煤技术综合评述[J]；选煤技术；2003年06期
[2]杨龙生；加强系统管理，降低介质消耗[J]；科技资讯；2011年23期
关键词：选煤；重介选煤；介质消耗
煤炭是世界一次能源的重要组成部分，是我国的第一能源。但是，煤炭是不洁净能源，在其开采加工及使用过程中会产生一系列的环境污染问题。为了减少燃煤对大气的污染，发展洁净煤技术势在必行。选煤是洁净煤技术的主要技术之一，选煤可以大大减少煤中的灰分和硫分。重介质选煤是国内外公认的先进选煤技术，因此重介质选煤在全世界得到了广泛应用。目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。针对选煤工艺流程，主要从介质的选择、工艺设备与生产管理三方面来分析如何降低介质消耗。
1介质的选择
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面，介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。同理，介质粉粒度过粗与过细都不利于介质的回收。另外介质粉的水分对介耗也有影响，水分高，会使介质凝结成团，不仅加介困难，而且介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。因此，必须根据煤质的变化在确保生产系统稳定性和效益最大化的原则下，选择适宜粒度组成的介质粉。
2工艺设备
目前选煤厂主要应用的脱介设备是脱介筛与磁选机。
2.1脱介筛
重介质选煤工艺系统大多采用固定筛+振动筛对产品进行脱介，影响振动筛脱介效果的因素主要是喷水。喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一，喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离，从而帮助加重质颗粒透筛。为了充分发挥喷水的作用，喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。一般来讲，块煤脱介时宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉；细粒产品脱介以无压喷水为宜，这样不仅可以节水，而且为加重质透筛创造了较好的条件。无压喷水时，以用水槽溢流产生水幕的方式为宜。同时，喷水必须根据物料的性质选择适当的位置，以便达到较好的脱介效果。
2.2磁选机
磁选机的工作状态对重介质的回收率影响极大。磁选机效率稍有降低，介质损失会陡然增加，磁选机回收率一般应>98%。影响磁选机工作效率的主要因素有给矿浓度、液位和磁偏角等。因此，应根据脱介筛的喷水大小，调整底流放料阀门，使磁选机工作时保证有溢流，确保正常液面高度，定期检查磁选机的磁选效果，根据检查结果，及时调整磁偏角，使磁选机处于高水平工作状态。
3生产管理
3.1加强介质粉的管理
为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
3.2加强设备管理
脱介弧形筛需要定期调头，保证筛面的动态积煤效果；振动筛喷水沿筛面全宽给入，并做到连续、不断流，在保证产品不带介的前提下尽量减少喷水量，以减轻磁选机负荷；定期检查磁选机入料管是否堵塞，保证给料均匀；分流量的控制应视系统内煤泥含量而定；加强对介质输送、贮存及工艺系统中跑、冒、滴、漏的管理，杜绝因管理上的问题造成介质流失。
3.3加强技术管理
重介质选煤技术操作的重点是密度、介质泵、磁选机和脱介筛岗位，要对4个岗位的职工重点进行介质回收、设备性能、操作方法、故障排除及介质特性知识的培训，要求职工在日常生产中掌握好重介质系统生产的平衡（给煤量的平衡、设备负荷的平衡、合格介质桶与混料桶液位的平衡）。建立弧形筛和给料箱及脱介筛喷嘴的定期检查制度，严格执行操作规程中对加介系统、磁选机给料箱及旋流器底流箱及时清理的规定。减少补加水量，合格介质分流量均衡分配。添加介质按照“少加、勤加”的原则，以防突然停机或改洗不同灰分的精煤时，造成介质外流。
4煤质变化
煤质的变化也是影响介耗的重要因素，特别是煤泥的含量。适当的煤泥量可以改善悬浮液的稳定性，减少悬浮液密度的波动，实现良好的分选效果。煤泥量过小，悬浮液稳定性差，容易出现分层现象（即悬浮液上下层密度相差大），甚至在槽内沉淀；但若煤泥量过大，会使悬浮液粘度增加，物料进入分选槽的阻力增大，影响了分选效果，使产品带走更多的介质，从而使介耗升高。因此保持合格悬浮液中的煤泥量，并适时、适量地添加新的悬浮液，采取措施尽量减少悬浮液的循环量和密度的波动，有利于降低介耗。
5结束语
虽然我国重介质选煤技术研究和开发起步较晚，但经过多年的努力，技术水平已有很大提高，在分选设备、脱介及回收设备、耐磨材质、介质泵、自动控制、工艺系统和管理经验上有了较大进展，很多方面已达到国际先进水平。重介质选煤作为一种先进的选煤技术，以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分選、操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视，并得到了广泛的应用，为发展洁净煤技术作出了应有的贡献。但是重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。因此，通过分析生产过程中介耗产生的原因，探讨降低介耗的具体方法与措施，必将对重介质选煤的生产起到指导作用。
参考文献：
[1]刘峰；近年选煤技术综合评述[J]；选煤技术；2003年06期
[2]杨龙生；加强系统管理，降低介质消耗[J]；科技资讯；2011年23期