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摘要：本文主要介论述了桥梁工程常见的质量问题及防治措施
关键词：质量问题；防治措施
橋梁墩台是桥墩和桥台的合称，与桥梁基础统称为桥梁的下部结构，是支承上部结构的建筑物。随着施工装备和施工技术的提高，桥梁墩台深水施工、峡谷、以及受力复杂的空间结构不断发展，桥梁墩台的质量控制要求也随之提高。本文主要介绍了在施工过程中桥梁工程墩台常见的一些质量问题，针对相应的问题有针对性地总结了一些预防措施，以供参考。
一、桥梁工程常见的质量问题
（一）钢筋骨架锚入承台内的长度不足
在桥梁墩台施工过程中，钢筋笼顶面高程、护筒高程控制较差，导致钢筋骨架锚入承台内的长度不足，主要原因是现场技术人员责任心较差；混凝土浇筑记录不准确，导致混凝土浇筑超出设计50～100cm无法保证，清除桩头时无法保证桩顶密实度，造成短桩；凿头桩头工艺较差，导致桩基锚入承台长度不足10cm，出现短桩现象。
（二）桥墩模板偏位和漏浆
模板顶面中心偏移、接缝处漏浆，主要是由于模板定位后，周围的拉杆松紧程度不一，在浇筑混凝土过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜；立模板的基面设计没有进行平整重处理；模板定位固定后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位垮塌。
（三）墩台混凝土出现麻面、蜂窝现象
混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（四）墩台混凝土表面不平整
墩台混凝土表面粗糙、不平整，主要是由于混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面凹陷不平或出现印痕；模板接缝平整度较差。
（五）墩台混凝土有孔洞
混凝土结构有孔洞，局部没有混凝土或峰窝特别大，主要是由于在钢筋较密集的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土下料过高，一次下料过多，过厚时振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，造成一次下料过多，下部因振捣器振动不到位产生蜂窝和孔洞。
（六）墩台变形
墩台变形主要是由于桥台台背填土遇水膨胀而变形时，没有及时进行处理；对冻土部分没有进行清理；砌筑填缝不够密实。
二、桥梁工程常见质量问题的防治措施
（一）钢筋骨架锚入承台内的长度不足的防治措施
1、加强对钢筋笼骨架顶面高程的控制，栓桩必须详细考虑到吊筋长度。
2、混凝土浇筑记录应测量记录准确，混凝土浇筑超出设计50～100cm，确保桩顶混凝土密实度。
3、凿除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm的人工进行凿除。必须保证10～20cm由人工凿除，才能确保桩头质量。
（二）桥墩模板移位和漏浆的防治措施
1、使用整体钢模板，尽可能减少接缝。
2、模板定位后，四周的拉杆的松紧程度应一致，而且在浇筑混凝土前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。
3、墩台模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性。拼缝应严密不漏浆，表面应平整不错台。
4、模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制的要求。
5、要求模板、支架拆装灵活，施工时操作方便，保证工程质量和安全。
6、支架的设计应根据施工图设计进行制作与安装，应尽可能采用标准化、系统化、通用化的构件拼装。目前桥梁施工中普遍使用碗扣式支架，因碗扣拆装灵活，操作方便，便于施工。
7、安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或橡胶条进行密封。
8、墩台混凝土浇筑脚手架，不得与模板支架联结，应自成体系。
9、墩台混凝土浇筑时应设专人维护模板，检查变形、埋件、保护层等，发现问题应及时采取措施。
10、滑模升速不可太快。
11、要经常观察并请注意千斤顶的高差不要过大。
12、墩台模板拼装应严格按照以下要求：
1）按结构物的图纸尺寸设计绘制模板总装图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的木模板配补，编制钢模板配件表，拟定所需机具和各工序劳动力计划。
2）按随混凝土侧压力的要求配备连接件和支撑件。
3）拼装前要平整预制场地，清理立模现场，测量模板控制点标高，底板上划出模板位置。
4）组装模板一般按自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，将各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状模板，并设立支撑使模保持整体稳定，防止浇筑混凝土时，模板受力变形。
5）墩柱的模板一般采用整体安装的钢模板，既可以重复使用多次，拆卸也较方便。又能保证墩柱外观平整，施工效果好。
6）模板拆除时间，按设计的规定执行，模板拆除顺序和方法，应按设计规定，先拆侧面模板，后拆底面模板，先拆非承重部分，后拆承重部分。
7）在振捣混凝土时，不要漏振，保证振捣的质量。 （三）墩台出现麻面、露筋现象的防治措施
（1）钢筋保护层垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
（2）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应先用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（3）模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（5）混凝土的配合比选择应注意：
1）混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时使用实际采用的材料，配制的混凝土 （下转第页）
（上接第页）拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度质量要求。配制混凝土时，根据墩台情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的最大水泥用量不宜大于500KG/M3，大体积混凝土不宜大于350 KG/M3。
2）钢筋混凝土墩台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
3）位于温暖或严寒地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土墩台，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。
4）掺入加气剂混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。
5）对于由于外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制，每立方米混凝土的总含碱量，一般不宜大于3.0 KG/M3。对于特殊大桥，大桥和重要桥梁混凝土不宜大于1.8 KG/M3，当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性的骨料。
6）对于大体积混凝土应改善骨料级配，掺入粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比。
7）分层浇筑振振捣的一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。混凝土应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。
（四）墩台混凝土表面不平整的防治措施
（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，强度达1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（3）模板使用于实体工程前，必须进行打磨试验并经验收合格后才可允许用于实体工程。
（五）混凝土孔同的预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板內充满，认真分层振捣密实。预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振。砂石中有混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）采取正确的振捣方法，严防漏振。
1）插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度（400～450）。
2）振捣点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径1.5倍。一般振捣棒作用半径在30～40cm。振捣器操作应用快插慢拔。
3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。
4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串桶等下料。
（六）墩台变形的防治措施
（1）桥台台背填土遇水膨胀而变形时，应挖除膨胀土，检修排水设施，填以砂砾土或白灰土等，并修好损坏部位。
（2）由于冻胀原因，应挖去冻土、填以矿渣、砂砾、石灰土等，并封闭表面不使其渗水，修好损坏部位。
（3）属于砌筑不良时，应凿去或拆除变形部分，重新砌筑或浇筑。
（4）砌筑填缝不实，墩台有空洞时，可在空洞附近，开凿通眼，以压浆机压注水泥浆或环氧树脂修补。
关键词：质量问题；防治措施
橋梁墩台是桥墩和桥台的合称，与桥梁基础统称为桥梁的下部结构，是支承上部结构的建筑物。随着施工装备和施工技术的提高，桥梁墩台深水施工、峡谷、以及受力复杂的空间结构不断发展，桥梁墩台的质量控制要求也随之提高。本文主要介绍了在施工过程中桥梁工程墩台常见的一些质量问题，针对相应的问题有针对性地总结了一些预防措施，以供参考。
一、桥梁工程常见的质量问题
（一）钢筋骨架锚入承台内的长度不足
在桥梁墩台施工过程中，钢筋笼顶面高程、护筒高程控制较差，导致钢筋骨架锚入承台内的长度不足，主要原因是现场技术人员责任心较差；混凝土浇筑记录不准确，导致混凝土浇筑超出设计50～100cm无法保证，清除桩头时无法保证桩顶密实度，造成短桩；凿头桩头工艺较差，导致桩基锚入承台长度不足10cm，出现短桩现象。
（二）桥墩模板偏位和漏浆
模板顶面中心偏移、接缝处漏浆，主要是由于模板定位后，周围的拉杆松紧程度不一，在浇筑混凝土过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜；立模板的基面设计没有进行平整重处理；模板定位固定后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位垮塌。
（三）墩台混凝土出现麻面、蜂窝现象
混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（四）墩台混凝土表面不平整
墩台混凝土表面粗糙、不平整，主要是由于混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面凹陷不平或出现印痕；模板接缝平整度较差。
（五）墩台混凝土有孔洞
混凝土结构有孔洞，局部没有混凝土或峰窝特别大，主要是由于在钢筋较密集的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土下料过高，一次下料过多，过厚时振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，造成一次下料过多，下部因振捣器振动不到位产生蜂窝和孔洞。
（六）墩台变形
墩台变形主要是由于桥台台背填土遇水膨胀而变形时，没有及时进行处理；对冻土部分没有进行清理；砌筑填缝不够密实。
二、桥梁工程常见质量问题的防治措施
（一）钢筋骨架锚入承台内的长度不足的防治措施
1、加强对钢筋笼骨架顶面高程的控制，栓桩必须详细考虑到吊筋长度。
2、混凝土浇筑记录应测量记录准确，混凝土浇筑超出设计50～100cm，确保桩顶混凝土密实度。
3、凿除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm的人工进行凿除。必须保证10～20cm由人工凿除，才能确保桩头质量。
（二）桥墩模板移位和漏浆的防治措施
1、使用整体钢模板，尽可能减少接缝。
2、模板定位后，四周的拉杆的松紧程度应一致，而且在浇筑混凝土前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。
3、墩台模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性。拼缝应严密不漏浆，表面应平整不错台。
4、模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制的要求。
5、要求模板、支架拆装灵活，施工时操作方便，保证工程质量和安全。
6、支架的设计应根据施工图设计进行制作与安装，应尽可能采用标准化、系统化、通用化的构件拼装。目前桥梁施工中普遍使用碗扣式支架，因碗扣拆装灵活，操作方便，便于施工。
7、安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或橡胶条进行密封。
8、墩台混凝土浇筑脚手架，不得与模板支架联结，应自成体系。
9、墩台混凝土浇筑时应设专人维护模板，检查变形、埋件、保护层等，发现问题应及时采取措施。
10、滑模升速不可太快。
11、要经常观察并请注意千斤顶的高差不要过大。
12、墩台模板拼装应严格按照以下要求：
1）按结构物的图纸尺寸设计绘制模板总装图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的木模板配补，编制钢模板配件表，拟定所需机具和各工序劳动力计划。
2）按随混凝土侧压力的要求配备连接件和支撑件。
3）拼装前要平整预制场地，清理立模现场，测量模板控制点标高，底板上划出模板位置。
4）组装模板一般按自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，将各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状模板，并设立支撑使模保持整体稳定，防止浇筑混凝土时，模板受力变形。
5）墩柱的模板一般采用整体安装的钢模板，既可以重复使用多次，拆卸也较方便。又能保证墩柱外观平整，施工效果好。
6）模板拆除时间，按设计的规定执行，模板拆除顺序和方法，应按设计规定，先拆侧面模板，后拆底面模板，先拆非承重部分，后拆承重部分。
7）在振捣混凝土时，不要漏振，保证振捣的质量。 （三）墩台出现麻面、露筋现象的防治措施
（1）钢筋保护层垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
（2）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应先用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（3）模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（5）混凝土的配合比选择应注意：
1）混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时使用实际采用的材料，配制的混凝土 （下转第页）
（上接第页）拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度质量要求。配制混凝土时，根据墩台情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的最大水泥用量不宜大于500KG/M3，大体积混凝土不宜大于350 KG/M3。
2）钢筋混凝土墩台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
3）位于温暖或严寒地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土墩台，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。
4）掺入加气剂混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。
5）对于由于外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制，每立方米混凝土的总含碱量，一般不宜大于3.0 KG/M3。对于特殊大桥，大桥和重要桥梁混凝土不宜大于1.8 KG/M3，当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性的骨料。
6）对于大体积混凝土应改善骨料级配，掺入粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比。
7）分层浇筑振振捣的一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。混凝土应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。
（四）墩台混凝土表面不平整的防治措施
（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，强度达1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（3）模板使用于实体工程前，必须进行打磨试验并经验收合格后才可允许用于实体工程。
（五）混凝土孔同的预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板內充满，认真分层振捣密实。预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振。砂石中有混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）采取正确的振捣方法，严防漏振。
1）插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度（400～450）。
2）振捣点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径1.5倍。一般振捣棒作用半径在30～40cm。振捣器操作应用快插慢拔。
3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。
4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串桶等下料。
（六）墩台变形的防治措施
（1）桥台台背填土遇水膨胀而变形时，应挖除膨胀土，检修排水设施，填以砂砾土或白灰土等，并修好损坏部位。
（2）由于冻胀原因，应挖去冻土、填以矿渣、砂砾、石灰土等，并封闭表面不使其渗水，修好损坏部位。
（3）属于砌筑不良时，应凿去或拆除变形部分，重新砌筑或浇筑。
（4）砌筑填缝不实，墩台有空洞时，可在空洞附近，开凿通眼，以压浆机压注水泥浆或环氧树脂修补。