“晋华炉团队二十多年来一直致力于煤气化的研发，基本上5～6年进行一次技术升级，取得了煤化工行业的高度认可;山东金诚、江苏德邦、山东方明现在都选用了晋华炉3.0技术;近三年新增煤气化市场占有率70%左右。”11月9日，北京清创晋华科技有限公司总经理马宏波在第六届中国国际煤炭清洁高效利用展览会之“十四五”煤气化技术与煤化工产业发展高峰论坛上做《“晋华炉”煤气化技术的应用和发展》的报告中如是表示。
　　 煤炭是山西省的优势资源，查明储量2664亿吨，居全国第二位，占全国资源储量的22.6%。其中“三高”（高硫、高灰、高灰熔点）劣质煤占到全省煤炭资源总量的30%以上。长期以来，由于缺乏以“三高”煤为原料的高效清洁大型气化技术和装备，导致大量的资源因无法利用而失去开采价值，造成了资源的极大浪费与环境污染。尽管我国在“三高”煤的开发利用方面花费巨资引进国外技术和装备，但仍普遍存在投入偏高、不能很好地解決本地“三高”煤的气化等问题。
　　 晋华炉是阳煤集团联合清华大学自主研发的成果，专吃“三高”劣质煤，让煤炭清洁高效利用实现了重要突破，实现了化工、电力、燃气、供热领域的一条龙综合应用，解决了煤化工行业发展的难点、热点和关键问题，是我国水煤浆气化的重要流派之一，晋华炉3.0在“三高煤”气化、节能降耗等方面具有独特的优势，项目技术通过了中国石化联合会组织的成果鉴定，鉴定意见为“总体技术处于国际领先水平”。
　　 马宏波介绍，晋华炉的科技创新点在于核心部件辐射式蒸汽发生器借鉴了液态排渣旋风锅炉的进口和结构设计理念，能够有效避免国外同类技术存在的堵渣和积灰问题;独特的结构设计减少了双面受热面的布置比例，设备体积和投资减少。通过回收高温合成气的热量、副产高温高压蒸汽等方式，提高气化炉的能源转换效率。该台气化炉每吨合成氨可副产1.8吨高温高压蒸汽（相当于每小时可产生约40吨5.4MPa高温高压蒸汽），用于热电联产发电，能量利用高，年可实现经济效益3000万元以上，一年就可回收改造投资。
　　 中国工程院院士、热能工程专家岳光溪评价道，该技术已达到国际领先水平，炉内温度由1350℃提高到1600℃，能够解决山西省高灰熔点及低质煤的气化难题，为山西省煤炭产业“六型”转变、“六大”发展，走出一条“革命兴煤”之路，作出了应有的贡献，也为全国“三高”煤综合利用、气化煤实现本地化提供了新方法、新手段。
　　 晋华炉打破了国外技术垄断，被誉为“国之重器”。为使技术成果进一步推广应用，阳煤集团按照“做好上游，打造煤气化国际顶级供应商和气化岛”的战略部署，在煤炭能源和煤化领域打造“产、学、研、制、用”合作联盟，创新商业营销模式，按照设计、制造、安装、运营的“4S”店模式，向煤气化全产业链延伸，从单纯的气化炉制造商向合成气提供商转变，从技术、设备销售商转变为大型煤化工园区气化岛建设、运营、服务商。