[摘 要]目前，国内外洗选厂沫精煤脱水系统都呈现系统简单，设备精炼，安全系数高，易操作，脱水性能好的特点；同时，客户对精煤水分要求也越来越苛刻。孙村煤矿洗选厂结合自身生产实际，对沫精煤脱水系统进行了相应改进，提高了脱水系统的可靠性，降低了精煤产品水分。
　　[关键词]洗煤厂 沫精煤脱水 配煤刮板 卧式离心机 精煤水分
　　中图分类号：TQ352.67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0370-01
　　一、概述
　　现沫精煤脱水系统为精煤筛下集料刮板收集物料后，采用配煤刮板进行离心机给料，目前整个系统仅有一台卧式离心机，属于生产卡脖子环节，且沫精煤水分不易降低；同时，配煤刮板属于双层刮板，维修不便，存在安全隐患，需改进该系统。
　　二、沫精煤脱水系统国内外研究水平综述
　　目前，国内外洗选厂沫精煤脱水系统都呈现系统简单，设备精炼，安全系数高，易操作，脱水性能好的特点。产量大的国内选煤厂沫精煤脱水一般采取刮板集料后直接进入卧式离心机的工艺流程，降低了转载设备带来的故障率高，维修量大的问题，减少职工劳动量，可靠性强。同时，卧式离心机在国内以及本厂的使用中，都得到了相关专家及职工的认可，设备可靠性高，脱水彻底，故障率低，筛篮不易磨损，受到业内一致好评。
　　三、项目实施概况：
　　内容：保留配煤刮板机，只是将配煤刮板改为单层刮板，降低高度，沫精刮板适当整体下移；向西移动1856筛，将新离心机安装在南1位置，配煤刮板继续发挥配煤作用。
　　具体方案：1、将现有南1离心机拆除并安装新卧式离心机；
　　2、将配煤刮板改为单层刮板，降低高度，且将机尾向北移动1.5米，机头向北移动2.1米至新安装离心机上方并将机头处设置下料口（防止单层刮板机头积料）；
　　3、将1856筛西移，使筛上物料直接进入延长后的配煤刮板；
　　4、系统运行后，可根据情况开闭配煤刮板挡板来控制两台离心机入料，一台工作，一台备用，也可同时使用；
　　四、改造运行效果：
　　改造目标：（1）简化了精煤离心脱水工艺，脱水工艺功耗极大降低。优化后设备工作运行平稳，处理量大，产品水分低。并且设备坚固耐用，使用寿命长，故障率小，维护简单方便。
　　（2）改造完成后，预计精煤产品水分可降低1%，将更好的控制在指标范围内，更好的满足市场需求，降低产品运输成本，为新形势下的煤炭销售打下坚实的基础。效益测算：精煤水分降低1%，精煤产量按75万吨/年，运费按15元/t计算，年可节约产品运输费用11.25万元。
　　五、结语：
　　离心机配煤刮板系统是洗煤系统关键环节，其运行效果直接影响最终产品质量和洗煤成本。现行离心机配煤刮板设备老化，功耗高，已不能满足生产需要，导致产品水分高，维修量增大。离心机配煤刮板系统优化改造在不影响产品产量和产率的前提下完成安装和调试工作。系统改造后，提高了精煤产品脱水效果，保证精煤产品质量，降低系统维修费用，经济效益显著，对现场具有较强的指导作用。