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[摘 要]对呼和浩特石化公司动力车间污水处理装置、锦西石化公司污水处理车间污水处理装置、吉林石化公司污水处理厂生化处理车间工艺技术对比分析。
[关键词]污水处理、超滤、A/O、反渗透
中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0383-01
1. 呼和浩特石化公司
污水处理场是呼和浩特石化500万吨/年炼油扩能改造工程的一部分由大连院设计，于2012年10月28日投产，分为污水处理、污水回用、浓盐水处理、除臭、污泥处理等几个部分。
污水处理部分--污水处理部分设计规模为450m3/h，双系列。主要工艺为调节除油罐+竖流隔油+中和+均质+一级气浮+二级气浮+A/O（其中MBBR填料布置在好氧区前5/7部分、潜水搅拌器及内回流泵均为进口ABS品牌，运行2年未出现过问题）+二沉池+气浮滤池，气浮滤池出水进入污水回用部分，各装置区排出的超标超量污水进入事故水罐进行储存，日后小股勾兑后进入污水处理流程。
污水回用部分--污水回用部分的工艺为超滤（UF）+反渗透（RO）双膜工艺，设计处理能力为150 m3/h。反渗透出水与其余未进双膜系统的水勾兑后做循环水补充水；产生的浓盐水进入浓盐水处理部分。
浓盐水处理部分--浓盐水处理部分的设计规模为40m3/h、COD；主要工艺为臭氧氧化塔（臭氧投加量5Kg）+CBR生化池+多介质过滤器，处理后的污水达到国家污水综合排放标准中的一级标准后，与除盐水站反渗透浓盐水（60 m3/h）监测排放至厂外市政污水厂（有在线检测引入环保局）。
除臭部分--除臭部分的设计规模为20000Nm3；采用“生物氧化技术”，由生物滴滤单元、生物滴滤池和生物氧化单元组成。
污泥处理部分--污泥处理部分主要工艺为污泥浓缩罐（污泥浓缩罐温度控制在70℃）+离心脱水机（污泥、浮渣混合处理），离心机处理规模为20m3/h；滤液进入均质池，脱水后的污泥外运。除新增一台离心脱水机外其余设施利旧。
2. 锦西石化公司
锦西石化公司污水场分为一期、二期两部分，污水外排COD指标50mg/L，一期在厂内，为老三套工艺，于70年代建设，现作为二期的预处理；二期在厂外，为A/O工艺，由洛阳院设计，于1999年建成投产。其工艺流程为：隔油→罐中罐隔油→涡凹气浮→部分溶气浮选→预曝气（10间合建式曝气池）→缺氧段→好氧段→二沉池→絮凝沉淀池→监测池→流砂过滤器→深度处理装置→回用，其深度处理装置采用为大庆新中瑞公司EPC总包（2013年投用，造价6000万），其中RO浓水采用活性炭吸附处理，成本极高（活性炭9000元/吨，共计28吨，每月更换一次）。
进水该装置原料为炼油化工混合污水，设计处理量600t/h，实际处理量550t/h，进水COD：1000～2000mg/L，来水酚含量为20～30mg/L最高时酚含量高达100mg/l，硫磺净化水NH3-N<100mg/L。罐中罐出水含油：50～70mg/L，该装置浮选效果较好，一级浮选为涡凹气浮，出水油含量<20mg/l，浮选系统投加PAC浓度为80～200mg/L。PAM药剂为CQ502。每8小时刮沫一次，收出的浮渣打入浮渣罐。，浮选出口COD：500～600m/L，经合建式曝气池处理后进A/O水COD：300～500mg/L，A/O产水COD：50mg/L。合建式曝气池污泥浓度控制在4000mg/L以上，合建式曝气池出水投加复合碱、复合磷后进入A/O生化池，A/O生化池污泥浓度控制在3000-4000mg/L。硝化液回流比控制在200%，活性污泥回流比为100%。在A段水下安装六台潜水推进器，均为进口的（Flygt），经咨询该型号的潜水推进器运行平稳，没有震动，使用近12年之后，于2012年更新为国产品牌，目前运行良好，曝气器为刚玉（无机物）材质的曝气盘，抗老化性能强，曝气均匀。随着MBBR改造对O池部分曝气盘进行了更换，并新增了一台鼓风机。
A/O池出水进入二沉池，经三项分离后进入混凝反应池，加药混凝后进入终沉池去除剩余悬浮物。出水进外排监测池，监测数据远传至环保局，监测池溢流排放，深度处理回用装置从检测池中取水进入动态流沙过滤器处理后COD可降至40mg/L以下，浊度可由0.7NTU降至0.1NTU。然后进入回用单元，回用单元主要包括：预处理单元、超滤单元、反渗透单元、浓水处理及外排单元、其他附属单元，RO浓水处理后排放至监测池后。
该场三泥装置分为两套，污泥浮渣分开处理，效果较好。厂内处理浮渣，浮渣加消泡剂后进入离心机，投加阴离子PAM，离心机扭矩为10%，滤液回污水场源头，进粗隔油池，但该厂罐中罐中有乳化现象产生，每年要两到三次对该罐进行清理。厂外处理剩余污泥，投加阳离子PAM离心机扭矩为30%。出泥200吨/月，含水率70%。滤液与硝化液混合进入A/O池。
3. 吉林石化公司
吉林石化公司污水处理厂采用A/O工艺，主要承担处理吉林石化公司工业废水和吉林市江北地区、昌邑区通潭居民区共计30余万人口生活污水的处理任务。现有工业污水处理装置、生活污水处理装置和污泥焚烧装置各1套，另有大型固体废弃物填埋场等相应的配套设施，设计处理污水能力24万吨/日，目前实际处理负荷12万吨/日左右。
吉林石化目前外排COD指标为72mg/L，也面临着提标到50mg/L的问题，该单位于2014年投资1.8亿元建设了污水深度处理项目，主要流程为：二沉池出水→转鼓格栅→微絮凝流沙滤池→臭氧催化氧化池→外排，设计产水COD指标为45mg/L，目前该项目已经进水调试，预计12月中旬达标排放。
参考文献
[1] 王凯军编著.活性污泥膨胀的机理与控制.中国环境科学.
[2] 高春娣，彭永臻，工淑莹.磷缺乏引起的非丝状菌活性污泥膨胀[[J].中国环境科学，2002.
[关键词]污水处理、超滤、A/O、反渗透
中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0383-01
1. 呼和浩特石化公司
污水处理场是呼和浩特石化500万吨/年炼油扩能改造工程的一部分由大连院设计，于2012年10月28日投产，分为污水处理、污水回用、浓盐水处理、除臭、污泥处理等几个部分。
污水处理部分--污水处理部分设计规模为450m3/h，双系列。主要工艺为调节除油罐+竖流隔油+中和+均质+一级气浮+二级气浮+A/O（其中MBBR填料布置在好氧区前5/7部分、潜水搅拌器及内回流泵均为进口ABS品牌，运行2年未出现过问题）+二沉池+气浮滤池，气浮滤池出水进入污水回用部分，各装置区排出的超标超量污水进入事故水罐进行储存，日后小股勾兑后进入污水处理流程。
污水回用部分--污水回用部分的工艺为超滤（UF）+反渗透（RO）双膜工艺，设计处理能力为150 m3/h。反渗透出水与其余未进双膜系统的水勾兑后做循环水补充水；产生的浓盐水进入浓盐水处理部分。
浓盐水处理部分--浓盐水处理部分的设计规模为40m3/h、COD；主要工艺为臭氧氧化塔（臭氧投加量5Kg）+CBR生化池+多介质过滤器，处理后的污水达到国家污水综合排放标准中的一级标准后，与除盐水站反渗透浓盐水（60 m3/h）监测排放至厂外市政污水厂（有在线检测引入环保局）。
除臭部分--除臭部分的设计规模为20000Nm3；采用“生物氧化技术”，由生物滴滤单元、生物滴滤池和生物氧化单元组成。
污泥处理部分--污泥处理部分主要工艺为污泥浓缩罐（污泥浓缩罐温度控制在70℃）+离心脱水机（污泥、浮渣混合处理），离心机处理规模为20m3/h；滤液进入均质池，脱水后的污泥外运。除新增一台离心脱水机外其余设施利旧。
2. 锦西石化公司
锦西石化公司污水场分为一期、二期两部分，污水外排COD指标50mg/L，一期在厂内，为老三套工艺，于70年代建设，现作为二期的预处理；二期在厂外，为A/O工艺，由洛阳院设计，于1999年建成投产。其工艺流程为：隔油→罐中罐隔油→涡凹气浮→部分溶气浮选→预曝气（10间合建式曝气池）→缺氧段→好氧段→二沉池→絮凝沉淀池→监测池→流砂过滤器→深度处理装置→回用，其深度处理装置采用为大庆新中瑞公司EPC总包（2013年投用，造价6000万），其中RO浓水采用活性炭吸附处理，成本极高（活性炭9000元/吨，共计28吨，每月更换一次）。
进水该装置原料为炼油化工混合污水，设计处理量600t/h，实际处理量550t/h，进水COD：1000～2000mg/L，来水酚含量为20～30mg/L最高时酚含量高达100mg/l，硫磺净化水NH3-N<100mg/L。罐中罐出水含油：50～70mg/L，该装置浮选效果较好，一级浮选为涡凹气浮，出水油含量<20mg/l，浮选系统投加PAC浓度为80～200mg/L。PAM药剂为CQ502。每8小时刮沫一次，收出的浮渣打入浮渣罐。，浮选出口COD：500～600m/L，经合建式曝气池处理后进A/O水COD：300～500mg/L，A/O产水COD：50mg/L。合建式曝气池污泥浓度控制在4000mg/L以上，合建式曝气池出水投加复合碱、复合磷后进入A/O生化池，A/O生化池污泥浓度控制在3000-4000mg/L。硝化液回流比控制在200%，活性污泥回流比为100%。在A段水下安装六台潜水推进器，均为进口的（Flygt），经咨询该型号的潜水推进器运行平稳，没有震动，使用近12年之后，于2012年更新为国产品牌，目前运行良好，曝气器为刚玉（无机物）材质的曝气盘，抗老化性能强，曝气均匀。随着MBBR改造对O池部分曝气盘进行了更换，并新增了一台鼓风机。
A/O池出水进入二沉池，经三项分离后进入混凝反应池，加药混凝后进入终沉池去除剩余悬浮物。出水进外排监测池，监测数据远传至环保局，监测池溢流排放，深度处理回用装置从检测池中取水进入动态流沙过滤器处理后COD可降至40mg/L以下，浊度可由0.7NTU降至0.1NTU。然后进入回用单元，回用单元主要包括：预处理单元、超滤单元、反渗透单元、浓水处理及外排单元、其他附属单元，RO浓水处理后排放至监测池后。
该场三泥装置分为两套，污泥浮渣分开处理，效果较好。厂内处理浮渣，浮渣加消泡剂后进入离心机，投加阴离子PAM，离心机扭矩为10%，滤液回污水场源头，进粗隔油池，但该厂罐中罐中有乳化现象产生，每年要两到三次对该罐进行清理。厂外处理剩余污泥，投加阳离子PAM离心机扭矩为30%。出泥200吨/月，含水率70%。滤液与硝化液混合进入A/O池。
3. 吉林石化公司
吉林石化公司污水处理厂采用A/O工艺，主要承担处理吉林石化公司工业废水和吉林市江北地区、昌邑区通潭居民区共计30余万人口生活污水的处理任务。现有工业污水处理装置、生活污水处理装置和污泥焚烧装置各1套，另有大型固体废弃物填埋场等相应的配套设施，设计处理污水能力24万吨/日，目前实际处理负荷12万吨/日左右。
吉林石化目前外排COD指标为72mg/L，也面临着提标到50mg/L的问题，该单位于2014年投资1.8亿元建设了污水深度处理项目，主要流程为：二沉池出水→转鼓格栅→微絮凝流沙滤池→臭氧催化氧化池→外排，设计产水COD指标为45mg/L，目前该项目已经进水调试，预计12月中旬达标排放。
参考文献
[1] 王凯军编著.活性污泥膨胀的机理与控制.中国环境科学.
[2] 高春娣，彭永臻，工淑莹.磷缺乏引起的非丝状菌活性污泥膨胀[[J].中国环境科学，2002.