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摘要:变频调速技术已经成为锅炉辅机设备电力传动技术的一个主要发展方向,本文通过对锅炉辅机设备采用变频器实例计算与分析,证明节电效果显著,节电率达42.1%。
关键词:变频器 节能 水泵 风机
中图分类号:TN773文献标识码: A 文章编号:
在供暖锅炉房中,风机、泵类设备应用广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。随着经济的发展,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而变频调速技术的发展,正是顺应了工业生产自动化发展的要求,开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前,变频调速技术,在我国得到推广。现已在多种行业的电机传动设备中得到实际应用。变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
一、节能分析
通过流体力学的基本定律可知:风机、泵类设备均属平方转矩负载,其转速n与流量Q,压力H以及轴功率P具有如下关系:Q∝n,H∝n2,P∝n3;即,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。
以一台水泵为例,它的出口压头为H0(出口压头即泵入口和管路出口的静压力差),额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1.流量-转速-压力关系曲线如下图所示。
在现场控制中,通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时,阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1,系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点;受其节流作用压力H1变为H2.水泵轴功率实际值(kW)可由公式:P =Q.H/(η c.η b)×10-3得出。其中,P、Q、H、η c、η b分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率,直接传动为1.假设总效率(η c.η b)为1,则水泵由A点移至B点工作时,电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n,当流量从Q1减小50%至Q2时,那么管网阻力特性为同一曲线r0,系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点,水泵的运行也更趋合理。在阀门全开,只有管网阻力的情况下,系统满足现场的流量要求,能耗势必降低。此时,电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用閥门开度调节和水泵转速控制,显然使用水泵转速控制更为有效合理,具有显著的节能效果。
另外,从图中还可以看出:阀门调节时将使系统压力H升高,这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏;而转速调节时,系统压力H将随泵转速n的降低而降低,因此不会对系统产生不良影响。
从上面的比较不难得出:当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时,采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小,节能率在75%以上。 与此相类似的,如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量,同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即,采用变频调速技术改变电机转速的方法,要比采用阀门、挡板调节更为节能经济,设备运行工况也将得到明显改善。
二、节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果,通常采用以下两种方式进行计算:
1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量-负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。
以一台IS150-125-400型离心泵为例,额定流量200.16m3/h,扬程50m;配备Y225M-4型电动机,额定功率45kW.水泵在阀门调节和转速调节时的流量发生变化。根据运行要求,水泵连续24小时运行,其中每天11小时运行在90%负荷,13小时运行在50%负荷;全年运行时间在300天。
则每年的节电量为:W1=45×11×(100%-69%)×300=46035kW.h
W2=45×13×(95%-20%)×300 =131625kW.h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW.h
每度电按0.5元计算,则每年可节约电费8.883万元。
2、根据风机、水泵类平方转矩负载关系式:P / P0=(n / n0)3计算,式中为P0额定转速n0时的功率;P为转速n时的功率。
以一台供暖锅炉使用的22 kW鼓风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行,其中每天11小时运行在90%负荷(频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算),13小时运行在50%负荷(频率按20Hz计算,挡板调节时电机功耗按70%计算);全年运行时间在300天为计算依据。
则变频调速时每年的节电量为:W1=22×11×[1-(46/50)3]×300=16067kW.h
W2=22×13×[1-(20/50)3]×300=80309kW.h
Wb = W1+W2=16067+80309=96376 kW.h
挡板开度时的节电量为:W1=22×(1-98%)×11×300=1452kW.h
W2=22×(1-70%)×11×300=21780kW.h
Wd = W1+W2=1452+21780=23232 kW.h
相比较节电量为:W= Wb-Wd=96376-23232=73144 kW.h
每度电按0.5元计算,则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。 如锅炉房离心式水泵参数为:离心泵型号6SA-8,额定流量53. 5 L/s,扬程50m;所配电机Y200L2-2型37 kW.对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下:
流 量L/s时 间(h) 消耗电网输出的电能(kW.h)
阀门节流调节 电机变频调速
47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8
40 8 30×8=240 21.16×8=169.3
30 4 27×4=108 13.88×4=55.5
20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7
合计 24 653.4 378.3
相比之下,在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW.h的电量,节电率达42.1%.
结束语
风机、水泵等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术,《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明,变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果,是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率,又满足了生产工艺要求,并且因此而大大减少了设备维护、维修费用,还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显,设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。
关键词:变频器 节能 水泵 风机
中图分类号:TN773文献标识码: A 文章编号:
在供暖锅炉房中,风机、泵类设备应用广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。随着经济的发展,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而变频调速技术的发展,正是顺应了工业生产自动化发展的要求,开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前,变频调速技术,在我国得到推广。现已在多种行业的电机传动设备中得到实际应用。变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
一、节能分析
通过流体力学的基本定律可知:风机、泵类设备均属平方转矩负载,其转速n与流量Q,压力H以及轴功率P具有如下关系:Q∝n,H∝n2,P∝n3;即,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。
以一台水泵为例,它的出口压头为H0(出口压头即泵入口和管路出口的静压力差),额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1.流量-转速-压力关系曲线如下图所示。
在现场控制中,通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时,阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1,系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点;受其节流作用压力H1变为H2.水泵轴功率实际值(kW)可由公式:P =Q.H/(η c.η b)×10-3得出。其中,P、Q、H、η c、η b分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率,直接传动为1.假设总效率(η c.η b)为1,则水泵由A点移至B点工作时,电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n,当流量从Q1减小50%至Q2时,那么管网阻力特性为同一曲线r0,系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点,水泵的运行也更趋合理。在阀门全开,只有管网阻力的情况下,系统满足现场的流量要求,能耗势必降低。此时,电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用閥门开度调节和水泵转速控制,显然使用水泵转速控制更为有效合理,具有显著的节能效果。
另外,从图中还可以看出:阀门调节时将使系统压力H升高,这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏;而转速调节时,系统压力H将随泵转速n的降低而降低,因此不会对系统产生不良影响。
从上面的比较不难得出:当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时,采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小,节能率在75%以上。 与此相类似的,如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量,同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即,采用变频调速技术改变电机转速的方法,要比采用阀门、挡板调节更为节能经济,设备运行工况也将得到明显改善。
二、节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果,通常采用以下两种方式进行计算:
1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量-负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。
以一台IS150-125-400型离心泵为例,额定流量200.16m3/h,扬程50m;配备Y225M-4型电动机,额定功率45kW.水泵在阀门调节和转速调节时的流量发生变化。根据运行要求,水泵连续24小时运行,其中每天11小时运行在90%负荷,13小时运行在50%负荷;全年运行时间在300天。
则每年的节电量为:W1=45×11×(100%-69%)×300=46035kW.h
W2=45×13×(95%-20%)×300 =131625kW.h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW.h
每度电按0.5元计算,则每年可节约电费8.883万元。
2、根据风机、水泵类平方转矩负载关系式:P / P0=(n / n0)3计算,式中为P0额定转速n0时的功率;P为转速n时的功率。
以一台供暖锅炉使用的22 kW鼓风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行,其中每天11小时运行在90%负荷(频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算),13小时运行在50%负荷(频率按20Hz计算,挡板调节时电机功耗按70%计算);全年运行时间在300天为计算依据。
则变频调速时每年的节电量为:W1=22×11×[1-(46/50)3]×300=16067kW.h
W2=22×13×[1-(20/50)3]×300=80309kW.h
Wb = W1+W2=16067+80309=96376 kW.h
挡板开度时的节电量为:W1=22×(1-98%)×11×300=1452kW.h
W2=22×(1-70%)×11×300=21780kW.h
Wd = W1+W2=1452+21780=23232 kW.h
相比较节电量为:W= Wb-Wd=96376-23232=73144 kW.h
每度电按0.5元计算,则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。 如锅炉房离心式水泵参数为:离心泵型号6SA-8,额定流量53. 5 L/s,扬程50m;所配电机Y200L2-2型37 kW.对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下:
流 量L/s时 间(h) 消耗电网输出的电能(kW.h)
阀门节流调节 电机变频调速
47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8
40 8 30×8=240 21.16×8=169.3
30 4 27×4=108 13.88×4=55.5
20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7
合计 24 653.4 378.3
相比之下,在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW.h的电量,节电率达42.1%.
结束语
风机、水泵等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术,《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明,变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果,是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率,又满足了生产工艺要求,并且因此而大大减少了设备维护、维修费用,还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显,设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。