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[摘 要]化工机械设备是化工生产的基础保障,在企业发展中具有重要作用。企业必须要重视对机械设备的管理、维护与保养,尽可能延长化工机械设备的使用寿命,为企业创造更多的经济效益,不断提高机械设备的管理水平。基于此,本文对化工机械设备管理及维护保养要点进行分析。
[关键词]化工机械;设备管理;设备维护保养
中图分类号:TQ050.7 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)17-0335-01
1 化工机械设备管理、维护保养的重要性概述
为确保化工机械设备运行的稳定,保障企业的整体工作效率和经济效益,应做好化工机械设备的管理和维护保养工作。若化工设备经常产生故障问题,会对整个企业生产的效益构成直接的影响。为此,应避免化工机械的故障问题,创设良好的环境,以便在化工机械设备出现问题时能及时修复,确保企业顺利进行生产。受到化工机械设备连续操作所影响,使得机械设备需长时间运行,这时若没有做好相关的维护保养工作,势必会引发运行过程中出现故障问题,进而对企业运行、经济效益造成直接影响。由此可见,做好化工机械设备的管理工作,加大化工机械设备维护保养力度,能够控制设备故障的发生率,维护企业经济效益。
2 常见故障原因及分析
2.1 设备管理的缺失
化工生产企业在机械设备的使用过程中,没有认识到维护与保养的重要性,缺乏设备管理的规划与落实,造成设备出现故障甚至停产等现象。设备管理的不足主要体现在检修与保养不到位等方面,检修不到位主要指设备在使用过程中,缺乏日常的维护,未对存在的隐患进行排查与维修,造成设备带病运转状态,一段时间积累以后就会发生设备故障。
2.2 加工与安装误差
机械设备在生产及加工过程中由于未完全按照设计图纸进行施工、存在失误,或在后期安装的过程中存在误差等现象,而造成设备故障。例如,某一动力设备的轴件在进行切削过程中由于操作不当,造成加工误差,轴颈偏心和轴线不垂直,在运行过程中误差逐渐积累导致重心偏移,造成机械设备在运转过程中存在震动现象,甚至引发故障。
2.3 设备选型或材料选择不当
化工机械设备在使用过程中,需要长期接触化学物品,工作环境十分复杂,由于经常会使用强酸、强碱、压力等加工手法,对机械设备的选型和材料选择非常重要,一定要根据具体的应用以及机械设备的性能等方面进行综合考虑,如果材料选择存在问题或者在加工过程中进行了不合理的处理,很可能造成安全事故或者质量事故。例如,在对压力容器进行选择过程中,虽然满足质量条件,但是在使用中由于材料本身的问题,它在接触化学介质的过程中很容易发生爆炸、火灾或者断裂等现象,严重时还会造成人体的伤害。
3 提高管理及维护水平的途径
3.1 加强对化工机械设备的管理力度
首先,应确保化工企业充分认识到机械设备管理、维护的重要性,将化工机械设备的管理工作落实到实处。其次,需结合企业实际情况,调整化工机械设备的管理机制,细化机械设备操作规范、流程、保养方法等,以便提高企业的化工机械设备管理效率,促使化工机械设备能稳定运行。化工机械设备实际进行管理时,应做好机械设备的润滑管理工作。润滑管理,为机械设备管理的重点。主要需根据机械设备型号、规格,选择适宜的润滑剂,并经专业人员做好机械设备管理工作。待每次使用完润滑剂后,做好保管工作,防止因不良保管对日后润滑剂的使用效果构成不良影响。
3.2 定期保养的方法
化工机械设备定期做好保养工作非常必要,因机械设备长时间连续运作,易于产生故障问题。所以,在实行维护保养工作的时候,应合理设置维护保养的时间,定期做好保养工作。结合具体设备运行情况,制定维护保养的机制,明确保养的周期,完善保养方案内容。所需制定的计划包括:化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后,根据设备实际情况,及时做好计划的调整工作。选择机械设备维护周期时,若机械设备维护间隔时间过长,会导致机械设备磨损严重,进而产生更严重的故障问题,不能实行保养处理。若机械设备维护间隔时间非常短,会投入较多资金,出现资源浪费情况。为此,相关人员在进行机械设备维护时,需合理选择维护周期,以确保维护周期、维护计划的实效性。
3.3 定期对员工进行专业培训
设备维护和保养是企业应该充分落实的具体工作,这对于维修及操作人员都具有很高的要求,企业应定期对员工进行培训,让其了解设备的基本情况以及常见的故障问题,通过控制操作手法与规章制度的执行,提高机械设备的使用效率,确保设备能长期处于正常的运转状态。新员工入职期间,应由专业的机械设备保养人员对其进行操作培训,让员工熟悉工作岗位的具体内容与设备操作流程,对生产过程严格监督,确保员工可以按照操作手册和规范制度使用设备,提高安全意识与责任意识,加强员工对于新技术、新工艺、新设备的认识和使用,提高员工整体的素质和技术水平,更好地为企业发展奠定良好基础。
3.4 单元维护的完善措施
化工机械设备单元控制,属于机械设备的重点部分,做好这部分工作能够确保机械设备运行的稳定。为此,实行管理、维护保养时,应予以单元控制工作更多的重视,进而从根本上做好机械设备的维护保养工作。化工机械设备实际运行的时候,会受到较多因素所影响,而这也是引发机械设备电气控制受损的主要原因。因此,及时做好单元控制维护工作非常重要,可通过更换电气控制单元的方式,确保机械设备良好的运行。化工机械设备因长时间持续运行,使得电器元件产生损坏、老化等情况。所以,维护保养工作的过程中,还应做好机械设备运行状态的观察工作,旨在发现上述问题时,能在第一时间更换元件,防止出现电器元件受损情况,减少对机械设备运行情况构成的影响。
3.5 规范化工机械设备保养的流程
做好化工机械设备维护保养工作时,同时需明确机械设备的保养流程。化工机械设备运行的阶段,做好机械设备的维护保养工作,为化工机械设备运行创设良好环境。化工机械设备的类型较多,工作环境也有较大差异。因此,应结合设备差异,制定維护保养的具体流程。与此同时,需充分了解机械设备的工作性质,根据具体设备运行情况,制定维护保养的方案,以及日常机械设备的管理工作。化工机械设备运行时,化工企业应构建专业的队伍进行巡检,以从根本上做好机械设备的勘察工作,防止设备磨损、故障问题出现对机械设备运行情况构成不良影响。
结语
加强日常生产中对机械设备的管理、维护与保养,不仅能够确保设备的正常运转,满足化工企业的产量,提高自身的经济水平。而且运用科学的管理方法,可以减少设备发生故障的概率,提高使用寿命,从根本上解决企业发展难的问题,不断提高企业的市场竞争力,促进企业获得更高的经济效益。
参考文献
[1] 李帆.化工机械设备管理及维护保养要点论述[J].化工管理,2016,(24):174.
[2] 刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息,2016,(01):364+366.
[关键词]化工机械;设备管理;设备维护保养
中图分类号:TQ050.7 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)17-0335-01
1 化工机械设备管理、维护保养的重要性概述
为确保化工机械设备运行的稳定,保障企业的整体工作效率和经济效益,应做好化工机械设备的管理和维护保养工作。若化工设备经常产生故障问题,会对整个企业生产的效益构成直接的影响。为此,应避免化工机械的故障问题,创设良好的环境,以便在化工机械设备出现问题时能及时修复,确保企业顺利进行生产。受到化工机械设备连续操作所影响,使得机械设备需长时间运行,这时若没有做好相关的维护保养工作,势必会引发运行过程中出现故障问题,进而对企业运行、经济效益造成直接影响。由此可见,做好化工机械设备的管理工作,加大化工机械设备维护保养力度,能够控制设备故障的发生率,维护企业经济效益。
2 常见故障原因及分析
2.1 设备管理的缺失
化工生产企业在机械设备的使用过程中,没有认识到维护与保养的重要性,缺乏设备管理的规划与落实,造成设备出现故障甚至停产等现象。设备管理的不足主要体现在检修与保养不到位等方面,检修不到位主要指设备在使用过程中,缺乏日常的维护,未对存在的隐患进行排查与维修,造成设备带病运转状态,一段时间积累以后就会发生设备故障。
2.2 加工与安装误差
机械设备在生产及加工过程中由于未完全按照设计图纸进行施工、存在失误,或在后期安装的过程中存在误差等现象,而造成设备故障。例如,某一动力设备的轴件在进行切削过程中由于操作不当,造成加工误差,轴颈偏心和轴线不垂直,在运行过程中误差逐渐积累导致重心偏移,造成机械设备在运转过程中存在震动现象,甚至引发故障。
2.3 设备选型或材料选择不当
化工机械设备在使用过程中,需要长期接触化学物品,工作环境十分复杂,由于经常会使用强酸、强碱、压力等加工手法,对机械设备的选型和材料选择非常重要,一定要根据具体的应用以及机械设备的性能等方面进行综合考虑,如果材料选择存在问题或者在加工过程中进行了不合理的处理,很可能造成安全事故或者质量事故。例如,在对压力容器进行选择过程中,虽然满足质量条件,但是在使用中由于材料本身的问题,它在接触化学介质的过程中很容易发生爆炸、火灾或者断裂等现象,严重时还会造成人体的伤害。
3 提高管理及维护水平的途径
3.1 加强对化工机械设备的管理力度
首先,应确保化工企业充分认识到机械设备管理、维护的重要性,将化工机械设备的管理工作落实到实处。其次,需结合企业实际情况,调整化工机械设备的管理机制,细化机械设备操作规范、流程、保养方法等,以便提高企业的化工机械设备管理效率,促使化工机械设备能稳定运行。化工机械设备实际进行管理时,应做好机械设备的润滑管理工作。润滑管理,为机械设备管理的重点。主要需根据机械设备型号、规格,选择适宜的润滑剂,并经专业人员做好机械设备管理工作。待每次使用完润滑剂后,做好保管工作,防止因不良保管对日后润滑剂的使用效果构成不良影响。
3.2 定期保养的方法
化工机械设备定期做好保养工作非常必要,因机械设备长时间连续运作,易于产生故障问题。所以,在实行维护保养工作的时候,应合理设置维护保养的时间,定期做好保养工作。结合具体设备运行情况,制定维护保养的机制,明确保养的周期,完善保养方案内容。所需制定的计划包括:化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后,根据设备实际情况,及时做好计划的调整工作。选择机械设备维护周期时,若机械设备维护间隔时间过长,会导致机械设备磨损严重,进而产生更严重的故障问题,不能实行保养处理。若机械设备维护间隔时间非常短,会投入较多资金,出现资源浪费情况。为此,相关人员在进行机械设备维护时,需合理选择维护周期,以确保维护周期、维护计划的实效性。
3.3 定期对员工进行专业培训
设备维护和保养是企业应该充分落实的具体工作,这对于维修及操作人员都具有很高的要求,企业应定期对员工进行培训,让其了解设备的基本情况以及常见的故障问题,通过控制操作手法与规章制度的执行,提高机械设备的使用效率,确保设备能长期处于正常的运转状态。新员工入职期间,应由专业的机械设备保养人员对其进行操作培训,让员工熟悉工作岗位的具体内容与设备操作流程,对生产过程严格监督,确保员工可以按照操作手册和规范制度使用设备,提高安全意识与责任意识,加强员工对于新技术、新工艺、新设备的认识和使用,提高员工整体的素质和技术水平,更好地为企业发展奠定良好基础。
3.4 单元维护的完善措施
化工机械设备单元控制,属于机械设备的重点部分,做好这部分工作能够确保机械设备运行的稳定。为此,实行管理、维护保养时,应予以单元控制工作更多的重视,进而从根本上做好机械设备的维护保养工作。化工机械设备实际运行的时候,会受到较多因素所影响,而这也是引发机械设备电气控制受损的主要原因。因此,及时做好单元控制维护工作非常重要,可通过更换电气控制单元的方式,确保机械设备良好的运行。化工机械设备因长时间持续运行,使得电器元件产生损坏、老化等情况。所以,维护保养工作的过程中,还应做好机械设备运行状态的观察工作,旨在发现上述问题时,能在第一时间更换元件,防止出现电器元件受损情况,减少对机械设备运行情况构成的影响。
3.5 规范化工机械设备保养的流程
做好化工机械设备维护保养工作时,同时需明确机械设备的保养流程。化工机械设备运行的阶段,做好机械设备的维护保养工作,为化工机械设备运行创设良好环境。化工机械设备的类型较多,工作环境也有较大差异。因此,应结合设备差异,制定維护保养的具体流程。与此同时,需充分了解机械设备的工作性质,根据具体设备运行情况,制定维护保养的方案,以及日常机械设备的管理工作。化工机械设备运行时,化工企业应构建专业的队伍进行巡检,以从根本上做好机械设备的勘察工作,防止设备磨损、故障问题出现对机械设备运行情况构成不良影响。
结语
加强日常生产中对机械设备的管理、维护与保养,不仅能够确保设备的正常运转,满足化工企业的产量,提高自身的经济水平。而且运用科学的管理方法,可以减少设备发生故障的概率,提高使用寿命,从根本上解决企业发展难的问题,不断提高企业的市场竞争力,促进企业获得更高的经济效益。
参考文献
[1] 李帆.化工机械设备管理及维护保养要点论述[J].化工管理,2016,(24):174.
[2] 刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息,2016,(01):364+366.