真空钎焊GH3039高温合金大长径比管材套接结构工艺研究

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:guoqy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究了真空钎焊GH3039高温合金大长径比套接结构工艺参数对钎料填缝效果的影响规律.结果 表明,钎缝间隙对钎料填缝效果影响显著,优化的钎缝间隙即内外管直径差要控制在0.10~0.15 mm.随钎焊温度升高和时间延长,填缝效果增强,但钎焊温度过高会产生溶蚀现象.当钎焊温度1030~1045℃、钎焊时间20 min时可实现大长径比套接结构钎缝的最佳填充效果.重力对钎料的流动有很大影响,因此要充分考虑组焊件放置方式与钎料添加方式.上端加钎料有助于钎料在钎缝内下行流动,两端加钎料容易使钎缝内气体被封堵难以逸出,从而出现气孔问题.
其他文献
针对电子束选区熔化加工过程和加工工艺缺少有效的实时在线检测和评估方法的问题,提出了一种通过逐层扫描,实时进行二次电子成像,进而根据所得点阵图像解决上述问题的方法.分析了试验方案及基本流程,包括扫描成像控制原理、图像采集以及采样信号处理等,并通过实验验证实时检测方法准确性和可靠性,以及控制系统选择检测区域的能力.此检测方法不仅能有效检测样品表面粗糙程度和微小缺陷,还可为后续改善EBSM工艺参数提供依据.
回填式搅拌摩擦点焊是一种先进的固相点连接技术,在轻质合金的连接方面具有良好的应用前景.除试验研究外,数值模拟是对过程较复杂的回填式搅拌摩擦点焊工艺进行研究的重要手段,可实现焊接过程特征描述、焊接工艺参数优化以及接头性能预测等方面的分析.本文对近年来国内外回填式搅拌摩擦点焊的数值模拟研究结果进行了归纳与总结,包括温度场、应力场、流场及力学性能等.
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr合金采用真空非自耗熔炼制备铸锭,且在1200℃的β区进行均匀化和开坯,在两相区选择3个温度(700、800和900℃)采用模锻工艺制备样品.采用SEM和EBSD等测试方法以及室温拉伸试验,分析了合金的铸态和锻态的微观组织以及锻态合金不同方向的力学性能.结果表明:锻态Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr钛合金中初生α相为粗大平直的片状组织,在塑性变形过程中,α相发生碎裂和动态再结晶现象,最终转变为细小等轴α相.由于钛合金在冷却过程中产生的过冷度较大,在残留β相中会形成
以TB6钛合金作为试验的对象,在MXQ1400-30箱式气氛炉上进行不同固溶温度(700、760、820、880℃)、不同冷却方式(水冷或空冷)的固溶处理试验以及不同时效温度(480、510、540、570℃)的时效处理试验,通过观察试验后试样的显微组织,得到TB6钛合金固溶-时效处理后微观组织演变规律及最佳参数.结果表明:TB6钛合金在820℃固溶2 h空冷、510℃时效8 h空冷后得到的微观组织最佳.
垃圾焚烧发电是处理生活垃圾的主要趋势,锅炉水冷壁和过热器管壁的高温防腐是制约垃圾发电技术发展的关键.在简要介绍了生活垃圾焚烧锅炉结构件主要腐蚀类型的基础上,概述了普遍应用于垃圾发电锅炉防腐的主要技术,包括堆焊、热喷涂、重熔等技术,并对这些技术的特点进行了综述.相对来说,堆焊应用得较为普遍,但也正面临其它方法的挑战.多数热喷涂涂层结合强度不高,致密度不足,其中超音速火焰喷涂应用得较为广泛,但成本较高;在多种重熔技术中,高频感应重熔展现出了较大的发展潜力.
针对亚激光高能微弧制备H65黄铜沉积层进行了正交试验,并对试验数据进行极差、方差分析,探索了影响H65黄铜沉积层硬度的因素,重点分析了功率、脉宽、频率工艺参数对沉积层硬度的影响规律.结果表明:功率是影响沉积层硬度的最主要因素,其次是频率,最后是脉宽.亚激光高能微弧沉积试验的最佳工艺参数:功率为2700 W、脉宽为850ms、频率为1.0Hz.
40Cr钢在900℃进行了4道次热轧,然后进行了空冷和水淬处理.利用OM、SEM、显微硬度计和拉伸试验研究了不同处理方式对40Cr钢热轧组织及力学性能的影响规律.结果 表明,水淬后得到的试样铁素体晶粒更加细小,具有更高的硬度、抗拉强度和屈服强度.通过拉伸后断口形貌分析,证实其断口形貌分析结果与其力学性能相吻合.
利用光学显微镜、万能试验机、导电仪等分析了TP2铜管的显微组织、力学性能和导电性,探讨了不同状态对TP2铜管性能的影响.结果表明,TP2铜管由Y态→Y2态→M态的变化过程中,晶粒尺寸逐渐增大,晶粒形貌从拉长纤维状转变成为规则等轴状;材料的力学性能逐渐降低,抗拉强度从496 MPa下降到242 MPa;材料的塑性及导电率逐渐增加.同时,分析了TP2铜管在不同状态下的断裂形式,为获得综合性能好的TP2铜管提供了理论指导.
利用Dante软件对柴油机中关键零部件凸轮轴的渗碳淬火过程进行数值模拟.研究了凸轮轴在渗碳淬火过程中的碳浓度分布规律、组织分布、硬度大小,并进行了试验验证.结果表明,凸轮轴渗碳层由表面向内部,碳浓度逐渐下降呈梯度分布.渗碳层的表层组织为回火马氏体,心部组织为贝氏体.渗碳层的表层硬度较高,心部硬度较低.经试验验证,模拟结果与试验结果相吻合,可以用来指导现场生产.
通过热加工试验(镦粗、拔长与热处理)结合扫描电子显微镜观察和力学性能测试,研究55NiCrMoV7钢锭的变形过程微观组织演化、断裂机制和力学性能变化.结果 表明,随着镦拔变形量的增加,钢锭的铸态组织和缺陷可以逐步消除,材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性随着变形量增加而增加,断裂方式从铸态的完全脆性断裂逐渐过渡到脆性和韧性混合的断裂方式.调质热处理对马氏体形貌和碳化物的析出产生影响,进一步提高了材料的强度、塑性和韧性.