摘要：大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究，采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21.2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。
　　关键词：氮气球罐进出口管道更换、生产工艺风险、削减控制措施、液化Ⅰ、氮压机 2011年，大庆石化公司水气厂空分车间二空分装置随着公司120万吨/年乙烯改造进行了装置扩容，由13000m3/h扩容到20000m3/h。在二空分装置改造过程中，由于部分利旧设备工艺管道与新增设备管道安装连接时，交叉施工作业时有发生，尤其是在二空分装置氮气球罐进出口管道更换施工过程中，将会对在运行装置造成一定的风险，给车间的安全生产管理带来一定的难度。
　　一、更换二空分氮气球罐进出口管道原因
　　二空分装置改造设计中，拆除原液氮水浴系统，利旧水浴基础，新上一套汽化能力为30000m3/h的水浴式液氮汽化器2WBV-1。该氮水浴出口止逆阀V1839Z到二空分利旧氮气球罐2GNT出口管线均为DN200氮气管线，与新上的氮水浴系统出口DN250的氮气管道不匹配，需要更换成为DN250氮气管线大约160米，施工时间为1周。
　　二、施工存在的生产工艺风险
　　更换氮气管道施工期间，主要存在如下生产工艺风险：
　　1.因二空分氮球罐后停运，装置管网密封气停供，因密封气压力低或切换不及时，可能造成液化Ⅰ装置跳车。
　　2.因装置管网密封气停供，二空分液氮泵2LNP1和2LNP2无法启动，二空分液体无法送往一空分氮水浴系统。
　　3.因氮球罐进出口管道安装施工，二空分水浴系统以及工艺氮压机均无法向管网输送氮气，可能会造成公司主体装置大面积停车事故。
　　4.二空分装置所有低温液体储罐和冷箱由于没有密封气，导致潮湿空气进入储罐夹层内造成保冷珠光砂结块，保冷效果下降，储罐液体气化率升高。
　　三、采取的削减控制措施
　　四、增设临时密封氮气跨线需要采取的工艺措施
　　五、效果验证
　　2011年5月19日，车间组织投用新增临时密封氮气跨线，效果良好。通过采取上述工艺措施，在施工期间，保证了装置管网密封气压力在0.8MPa左右，确保装置各低温储罐和液化冷箱密封气压力正常，防止珠光砂结块，减少冷损；保证两台液氮泵密封气压力正常，能够随时向一空分汽化器输送液氮；保证了液化Ⅰ装置和工艺氮压机的稳定运行；保证施工更新氮气管线试压时所需的压力气源，确保了施工安全顺利进行，且按期完成。
　　六、经济效益分析
　　七、社会效益分析
　　空分车间二空分液化Ⅰ装置（YPON2000/3000型液化装置）主要是生产液氧和液氮，保证空分液体储备充足，从而确保空分液体系统达到应急备用状态，具有不可估量的重大意义。
　　八、结束语
　　大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究，采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21.2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。
　　作者简介：男，高级工，高中毕业，现在大庆石化公司水气厂空分车间二空分班长。