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摘要：强夯地基施工质量监理控制要点进行了总结。针对以往的施工经验对强夯法在地基处理的经验进行阐述，借此与同行彼此交流。本文从强夯施工过程的各个环节入手，全面系统地归纳了强夯施工与质量控制之间的要点，并阐明了对强夯法处理地基的施工质量控制方法。
关键词：强夯锤击数、落锤高度、试夯要求
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：
随着地基处理技术的发展，地基处理的方式不断的更新。现就地基强夯处理的监理重点进行论述：
监理依据
1、监理合同和工程承包合同
2、经审定的强夯施工组织设计方案
3、由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《湿陷性黄土地区建筑技术规范》（GB50025-2004）
7、《岩土工程勘察报告》
8、《地基处理设计要求》（重点）
二、地质概况
根据《岩土工程勘察报告》资料，本次勘察35m范围揭露地层以第四纪全新统（Q4）冲、洪积细粒沉积物组成。由于受地形和沉积环境的共同作用，施工范围为第四系连续分布性较好，在垂直和水平方向差异不明显。据现场钻探资料及土工试验资料，场地地层主要以粉土为主，按其物理力学性质自上而下分为7层。
本场地地下水位为10.4~11.8m。水位以上粉土具有1~2级非自重湿陷，需进行地基处理后方可为建筑物基础持力层。
三、强夯的目的
1、消除地基主要压缩层范围内土层湿陷（消除湿陷性土层厚度大于5m）
2、通过强夯压实，提高地基土强度，降低地基土压缩性，减小地基变形量，要求强夯处理后承载力特征值fak >=200Kpa,压缩模量Es>=12MPa。
强夯工艺流程
1、复核场地基坑标高、夯击范围尺寸（根据设计开挖图），检查夯点位置（根据施工方提供的夯点平面布置图）。
2、审查、批复地基强夯处理施工方案。
3、现场试夯检测，记录夯击的原始数据。
4、检查夯锤落距、每点夯击数，按照规定的夯击数及控制标准监理工程师必须进行旁站监理。
六、强夯地基质量标准
监理控制要点
1、场地整平至基底设计标高以上500mm。
2、强夯处理范围：基础外边外扩不少于3米。
3、夯点布置：
点夯夯点中心间距6m，呈梅花形布置满夯夯印搭接四分之一。
4、夯锤采用钢锤，设计锤直径d=2500mm。起重機采用能力大于1.5倍锤重，使用履带式起重机。以设计试夯10击为控制标准。
A、最后两击平均下沉量小于50mm。
B、不因夯坑过深而发生起锤困难。
C、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
5、两遍点夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中静孔水压的消散时间。
6、点夯过程中，若发生因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
7、点夯完毕后，推平夯坑（或夯坑填料）进行低能满夯。
8、当强夯施工所产生的振动，对临近建筑物和设备产生有害影响时，应采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
9、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，粉土、粘性土一般在14-28天。
10、强夯前根据经验和试夯结果确定夯击击数，应预留20~30cm土层作为保护层，待基础面施工时将其清除。
11、夯后地基严禁轮式车辆碾压，防止形成“橡皮土”。
八、安全监理
1、机械设备的转移、安装、调试必须由专业人员来监督实施。
2、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、施工机械设备、使用、保养、检查及安全防护，应符合JGJ33-2001规定，不允许设备机械“带病”作业。
4、转移夯机时，提锤高度不宜大于0.5m，发现异常立即停车处理。
5、施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。
6、禁止人员在施工范围内坐、躺休息。
九、小结
由于目前强夯法处理地基基础理论研究尚不十分成熟，实际工作中强夯处理参数的确定往往都是凭以往施工经验或参照已建工程拟定某一工程地基的强夯方案，再通过现场试夯确定。在这一过程中，监理工程师要做好强夯试验数据统计，确定施工工艺参数，抓住影响工序施工质量的主要因素，实现对强夯法处理地基的施工质量事前控制。强夯施工的事前监理对指导后续施工，进一步优化设计，节约投资，保证质量均有重要意义。
关键词：强夯锤击数、落锤高度、试夯要求
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：
随着地基处理技术的发展，地基处理的方式不断的更新。现就地基强夯处理的监理重点进行论述：
监理依据
1、监理合同和工程承包合同
2、经审定的强夯施工组织设计方案
3、由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《湿陷性黄土地区建筑技术规范》（GB50025-2004）
7、《岩土工程勘察报告》
8、《地基处理设计要求》（重点）
二、地质概况
根据《岩土工程勘察报告》资料，本次勘察35m范围揭露地层以第四纪全新统（Q4）冲、洪积细粒沉积物组成。由于受地形和沉积环境的共同作用，施工范围为第四系连续分布性较好，在垂直和水平方向差异不明显。据现场钻探资料及土工试验资料，场地地层主要以粉土为主，按其物理力学性质自上而下分为7层。
本场地地下水位为10.4~11.8m。水位以上粉土具有1~2级非自重湿陷，需进行地基处理后方可为建筑物基础持力层。
三、强夯的目的
1、消除地基主要压缩层范围内土层湿陷（消除湿陷性土层厚度大于5m）
2、通过强夯压实，提高地基土强度，降低地基土压缩性，减小地基变形量，要求强夯处理后承载力特征值fak >=200Kpa,压缩模量Es>=12MPa。
强夯工艺流程
1、复核场地基坑标高、夯击范围尺寸（根据设计开挖图），检查夯点位置（根据施工方提供的夯点平面布置图）。
2、审查、批复地基强夯处理施工方案。
3、现场试夯检测，记录夯击的原始数据。
4、检查夯锤落距、每点夯击数，按照规定的夯击数及控制标准监理工程师必须进行旁站监理。
六、强夯地基质量标准
监理控制要点
1、场地整平至基底设计标高以上500mm。
2、强夯处理范围：基础外边外扩不少于3米。
3、夯点布置：
点夯夯点中心间距6m，呈梅花形布置满夯夯印搭接四分之一。
4、夯锤采用钢锤，设计锤直径d=2500mm。起重機采用能力大于1.5倍锤重，使用履带式起重机。以设计试夯10击为控制标准。
A、最后两击平均下沉量小于50mm。
B、不因夯坑过深而发生起锤困难。
C、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
5、两遍点夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中静孔水压的消散时间。
6、点夯过程中，若发生因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
7、点夯完毕后，推平夯坑（或夯坑填料）进行低能满夯。
8、当强夯施工所产生的振动，对临近建筑物和设备产生有害影响时，应采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
9、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，粉土、粘性土一般在14-28天。
10、强夯前根据经验和试夯结果确定夯击击数，应预留20~30cm土层作为保护层，待基础面施工时将其清除。
11、夯后地基严禁轮式车辆碾压，防止形成“橡皮土”。
八、安全监理
1、机械设备的转移、安装、调试必须由专业人员来监督实施。
2、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、施工机械设备、使用、保养、检查及安全防护，应符合JGJ33-2001规定，不允许设备机械“带病”作业。
4、转移夯机时，提锤高度不宜大于0.5m，发现异常立即停车处理。
5、施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。
6、禁止人员在施工范围内坐、躺休息。
九、小结
由于目前强夯法处理地基基础理论研究尚不十分成熟，实际工作中强夯处理参数的确定往往都是凭以往施工经验或参照已建工程拟定某一工程地基的强夯方案，再通过现场试夯确定。在这一过程中，监理工程师要做好强夯试验数据统计，确定施工工艺参数，抓住影响工序施工质量的主要因素，实现对强夯法处理地基的施工质量事前控制。强夯施工的事前监理对指导后续施工，进一步优化设计，节约投资，保证质量均有重要意义。