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【摘要】本文主要结合地下连续墙施工技术展开分析，针对当前地下连续墙的施工问题进行了深入的论述，提出了建筑地下连续墙施工的一些有效方法，以期能够提高建筑地下连续墙施工的效果。
【关键词】建筑；地下连续墙；施工
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
地下连续墙的施工比较复杂，需要运用较多的施工技术，所以，针对地下连续墙施工，一定要更加的重视采取有效的施工技术，这样才能够确保地下连续墙施工合理有效。
二、地下连续墙的特点
地下连续墙是指在地面上用专用的开挖机械，沿着基坑周边，按照事先规划好的幅段，开挖一条窄而长的沟槽，在在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，在每一幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑浇筑混凝土，然后将所有的幅段连成一个整体，形成一条能够防水、挡土和承重的地下连续墙体。随着许多新的施工技术以、新施工设备以及新材料的开发和使用，地下连续墙现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
1、连续墙的优点
地下连续墙的优点主要体现在以下几个方面，在建筑施工过程中，产生较低的噪声，在一定程度上满足城市的施工要求；具有较高强度的墙体，能够在进行地基挖掘时，出现较少的地基坍塌事件；具有叫较强能力的防渗漏功能。四是，能够对原有建筑物的地基进行贴近施工；存在较小的占用空间，能够充分利用建筑红线以内的地域，并将经济效益发挥到最大程度；能够保证较高的工作效率，存在较短的建筑时间，并取得良好的质量，达到相应的经济效益。
2、连续墙的缺点
如果存在特殊的地质条件，连续墙的施工将存在较大的难度；如果没有采取合理的施工方法，或是存在较为特殊的地质条件将会造成相邻槽段无法对齐，而发生漏水的问题；如果将地下连续墙作为临时的挡土结构，将会比其他方法产生更高的费用；在城市范围内进行连续墙的施工，将会在废泥漿的处理上遇到较大的麻烦。
三、施工前的准备工作
在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。
1、现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建(构)筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。
2、地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。因此，必须认真进行地质勘探，要根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。地质勘探中应注意收集有关地下水的资料，如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小，必要时还需对地下水的水质进行分析。
四、下连续墙施工工艺技术
1、修筑导墙
地下连续墙沟槽接近地表位置的土体，其性质极不稳定，因此在决定挖槽之前必须沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙的作用是为地下连续墙定线和定标高，为挖槽机械定向，容蓄泥浆稳定液位，防止槽壁顶部土体塌落，作为吊放钢筋笼，插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其厚度一般为100mm～200mm，顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为12×200，水平钢筋必须连接起来，从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地、测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。
2、泥浆护壁
在地下连续墙的成槽过程中，泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料，辅以红黏土，以提高比重。泥浆的比重在1.1～1.2之间调整，粘度在25s～30s之间调整，失水率小于30mL/30min，胶体率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，静切力6kPa～12kPa。泥浆搅拌时，先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机，在定量水筒不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min，搅拌后应静置24h，以使膨润土颗粒充分经水膨胀，再进行使用。
3、挖掘深槽
挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的1/2，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池(罐)的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的划分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除，其方法是采用吸力泵，空气压缩机和潜水泥浆泵等排渣方法，此外，在浇筑混凝土之前，应对前已浇筑混凝土槽段的接头处进行清扫，将贴附在接头处的浆皮，灰渣清理干净。
4、钢筋笼制作与安装
结合场地条件及吊机(50t履带式)的起重能力，钢筋笼采取整片制作，整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长21.8m，宽6.6m，厚0.65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达14.8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2cm。
5、地下连续墙混凝土浇筑
地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。用自制的浇灌操作平台固定导管的位置，布置导管的原则是两相邻导管的平面距离不超过3m，导管距离槽段两端不大于1.5m，导管每节长2m，其底部距离槽底0.3m～0.5m。混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否则容易造成墙身中部裹泥事故。起拔导管应注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在5m/h～7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为4h～6h。混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台22kW砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后4m时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。
五、地下连续墙施工注意事项
1、预防渗漏水
地下连续墙要求必须防渗性能良好，所以要求全力避免或减少墙体的接缝部位、预埋件部位因夹泥而产生孔洞或蜂窝等问题，导致渗漏水现象出现。出 现夹泥现象的原因有多种，例如先行幅成槽接缝处不够垂直，而后行幅成槽接缝处存有泥土；墙的护壁泥浆不合格，在接缝处产生较厚泥皮；进行后行幅施工时，没 有对先行幅接缝处彻底清刷；没有彻底对槽段进行清淤，造成泥浆含泥量过高，在水下混凝土浇筑时浮泥被搁置在了墙体接缝处；水下混凝土浇筑时导管被拔空以及 浇筑不连续，造成水下混凝土两次开管等。
【关键词】建筑；地下连续墙；施工
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
地下连续墙的施工比较复杂，需要运用较多的施工技术，所以，针对地下连续墙施工，一定要更加的重视采取有效的施工技术，这样才能够确保地下连续墙施工合理有效。
二、地下连续墙的特点
地下连续墙是指在地面上用专用的开挖机械，沿着基坑周边，按照事先规划好的幅段，开挖一条窄而长的沟槽，在在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，在每一幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑浇筑混凝土，然后将所有的幅段连成一个整体，形成一条能够防水、挡土和承重的地下连续墙体。随着许多新的施工技术以、新施工设备以及新材料的开发和使用，地下连续墙现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
1、连续墙的优点
地下连续墙的优点主要体现在以下几个方面，在建筑施工过程中，产生较低的噪声，在一定程度上满足城市的施工要求；具有较高强度的墙体，能够在进行地基挖掘时，出现较少的地基坍塌事件；具有叫较强能力的防渗漏功能。四是，能够对原有建筑物的地基进行贴近施工；存在较小的占用空间，能够充分利用建筑红线以内的地域，并将经济效益发挥到最大程度；能够保证较高的工作效率，存在较短的建筑时间，并取得良好的质量，达到相应的经济效益。
2、连续墙的缺点
如果存在特殊的地质条件，连续墙的施工将存在较大的难度；如果没有采取合理的施工方法，或是存在较为特殊的地质条件将会造成相邻槽段无法对齐，而发生漏水的问题；如果将地下连续墙作为临时的挡土结构，将会比其他方法产生更高的费用；在城市范围内进行连续墙的施工，将会在废泥漿的处理上遇到较大的麻烦。
三、施工前的准备工作
在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。
1、现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建(构)筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。
2、地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。因此，必须认真进行地质勘探，要根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。地质勘探中应注意收集有关地下水的资料，如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小，必要时还需对地下水的水质进行分析。
四、下连续墙施工工艺技术
1、修筑导墙
地下连续墙沟槽接近地表位置的土体，其性质极不稳定，因此在决定挖槽之前必须沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙的作用是为地下连续墙定线和定标高，为挖槽机械定向，容蓄泥浆稳定液位，防止槽壁顶部土体塌落，作为吊放钢筋笼，插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其厚度一般为100mm～200mm，顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为12×200，水平钢筋必须连接起来，从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地、测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。
2、泥浆护壁
在地下连续墙的成槽过程中，泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料，辅以红黏土，以提高比重。泥浆的比重在1.1～1.2之间调整，粘度在25s～30s之间调整，失水率小于30mL/30min，胶体率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，静切力6kPa～12kPa。泥浆搅拌时，先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机，在定量水筒不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min，搅拌后应静置24h，以使膨润土颗粒充分经水膨胀，再进行使用。
3、挖掘深槽
挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的1/2，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池(罐)的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的划分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除，其方法是采用吸力泵，空气压缩机和潜水泥浆泵等排渣方法，此外，在浇筑混凝土之前，应对前已浇筑混凝土槽段的接头处进行清扫，将贴附在接头处的浆皮，灰渣清理干净。
4、钢筋笼制作与安装
结合场地条件及吊机(50t履带式)的起重能力，钢筋笼采取整片制作，整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长21.8m，宽6.6m，厚0.65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达14.8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2cm。
5、地下连续墙混凝土浇筑
地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。用自制的浇灌操作平台固定导管的位置，布置导管的原则是两相邻导管的平面距离不超过3m，导管距离槽段两端不大于1.5m，导管每节长2m，其底部距离槽底0.3m～0.5m。混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否则容易造成墙身中部裹泥事故。起拔导管应注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在5m/h～7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为4h～6h。混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台22kW砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后4m时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。
五、地下连续墙施工注意事项
1、预防渗漏水
地下连续墙要求必须防渗性能良好，所以要求全力避免或减少墙体的接缝部位、预埋件部位因夹泥而产生孔洞或蜂窝等问题，导致渗漏水现象出现。出 现夹泥现象的原因有多种，例如先行幅成槽接缝处不够垂直，而后行幅成槽接缝处存有泥土；墙的护壁泥浆不合格，在接缝处产生较厚泥皮；进行后行幅施工时，没 有对先行幅接缝处彻底清刷；没有彻底对槽段进行清淤，造成泥浆含泥量过高，在水下混凝土浇筑时浮泥被搁置在了墙体接缝处；水下混凝土浇筑时导管被拔空以及 浇筑不连续，造成水下混凝土两次开管等。