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摘要：润滑剂的合理选择不仅对设备的维护保养起着关键的作用，而且影响到机器的寿命，关系到机器设备的安全连续运转。为实现有效的润滑，就必须根据摩擦副的工作条件，正确地选用润滑剂，从而更好地提高设备生产率、可靠性、使用寿命，确保设备安全有效的运行。
关键词： 润滑剂 合理 摩擦副 选用 可靠性
中图分类号：U262.24+1
1、前言：
在工矿企业的设备事故中，润滑事故占很大的比重，而润滑材料选用不当又是引起这些事故的一个重要因素。对机械设备的各种摩擦副来说，由于工作条件千差万别，如负荷的大小、是否存在冲击振动、工作温度、相对速度以及工作环境是否潮湿和有无腐蚀性介质、润滑材料的泄漏是否影响产品质量等等。因而必须具体情况具体分析，这里只能提出一些原则性的建议。近年来，随着国内一批性能优良的新型润滑脂和固体润滑材料的问世，解决了设备润滑中的许多难题，值得推广和应用。
摩擦造成能源的大量浪费，而磨损又使机械及其零部件的使用寿命降低，因而促进人们对摩擦、磨损与润滑及保养的研究，以减少机器的摩擦及磨损。润滑剂合理的选用成为研究的一大课题。润滑剂的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、冷却和吸振等。对润滑剂的一般要求时：具有适当的粘度（或锥入度）、良好的润滑性、一定的油膜强度和稳定性、无腐蚀作用等。润滑剂有液态的、固态的和气体及半固态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固体的、在常温下呈油膏状为润滑脂。
润滑油是主要的润滑剂，润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。油性愈大，对金属的吸附能力愈强，油膜愈容易形成。润滑油的选择应综合考虑轴承的承载量、轴颈转速、润滑方式、滑动轴承的表面粗糙度等因素。
固体润滑剂和气体润滑剂固体润滑剂有石墨、二硫化钼（MoS2）和聚四氟乙烯（PTFE）等多种品种。一般在重载条件下，或在高温工作条件下使用。气体润滑剂常用空气，多用于高速及不能用润滑油或润滑脂处。
3、润滑材料种类的选择
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。
对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂，摩擦面处于垂直会非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂，摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。
对不适于采用润滑油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低又需要减少爬行现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。近年来的经验证明，在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油脂而取得更好的润滑效果。
在选择润滑油脂时，首先要了解其性能和应用范围，有专有名称的润滑油脂，一般都适用于该种机械或摩擦副的润滑，也可用于其他工件条件类似的摩擦副的润滑。下面介绍一下影响润滑的一些因素：
4、选用润滑剂的一般原则
4.1相对速度
速度高时带入接触区的油量多，形成油楔的作用强，选用低粘度油就足以保证润滑，而且，油的内摩擦小，可以避免温度过高。速度低时带入接触区的油量少，选用高粘度的润滑剂。
4.2工作温度
高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。
4.3负荷大小及负荷特性
一般来说，润滑油的粘度愈大或润滑脂的锥入度愈小，则油膜承载能力愈强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。
4.4周围环境
在有水或潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。
4.5摩擦副的结构特点及润滑方式
摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副；摩擦表面愈粗糙，就要求油膜愈厚，选用的润滑油的粘度就愈高，润滑脂的锥入度也愈小；对稀油循环润滑系统，要求采用精制的、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油；对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。一台机械设备，采用集中循环润滑时，应根据主要机构的需要来选择润滑材料。
5、润滑剂的选择应综合考虑的因素
5.1高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大（稠度低）的润滑脂。反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往复与间歇运动的选用高粘度润滑油、针人度较小（稠度较高）的润滑脂。在边界润滑的重负荷运动副上，宜选用极压型润滑油。
5.2在重载或冲击载荷工作条件下，应采用油性大、粘度大的润滑油，以形成稳定的润滑膜；
5.3工作及环境温度低宜选用粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂。反之，温度高则应采用粘度较大、针人度小及滴点较高的润滑脂。夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。在高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点、润滑脂的滴点，在很低温度条件下的润滑应考虑润滑油的凝固点。温度范围变化大的，可采用增粘剂以改善润滑油的粘温性。
5.4静压或动静压滑动轴承可选用粘度小的润滑油；
5.5摩擦面加工粗糙，要求使用的润滑油粘度大、润滑脂的针人度小。反之，表面光潔度高使用的润滑油粘度小、润滑脂针入度大。
5.6采用循环润滑系统、油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油。循环系统、油环、油勺、飞溅润滑采用的润滑油应具有抗氧化安定性。
5.7集中润滑系统中采用的润滑脂针人度宜大些，以便输送。人工间歇加油应采用粘度大一些的润滑油，以免流失太快。
5.8摩擦面之间的间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。一般新零件跑合期应比正常使用期的润滑油粘度低一些。
5.9流体动力润滑轴承的润滑油粘度的选取，可经过计算进行校核。
润滑脂轴颈速度小于1 m/s ～ 2 m/s的滑动轴承可以采用润滑脂，润滑脂的稠度（针入度）大，承载能力大，但物理和化学性质不稳定，不宜在温度变化大的条件下使用，多用于低速重载或摆动的轴承中。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油脂合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
机械设备的良好润滑，是保证设备正常运转、提高设备工作效率、节约成本和延长机械设备使用寿命的重要环节。据日本1977年的统计，由于采取了科学的润滑与保养措施，一年产生效益达72200亿日元，约为当年日本国民生产总值的3.2%，又据在一次国内“摩擦学润滑技术与节能”学术会议上的介绍，大庆油田通过搞好设备的润滑与减磨，每年可节约2亿人民币，某厂压力机的32344型大型轴承，由于润滑脂选用不当，一年就损坏八套，换用适合的润滑脂后，一套轴承两年还未见到显著磨损。
6、结束语
总之，很多设备的使用与合理选择润滑剂以及合理定期更换润滑剂有密切关联的，针对不同的机械设备选择适宜的润滑剂，并执行科学的润滑制度，是做好设备润滑工作的关键。本文所述内容为设备维护提供相关参考，使大家对设备的润滑知识有进一步的了解，更好地维护设备，从而能更好地选用合理的润滑剂。
参考文献：
[1]李新和：《机械设备维修工程学》，机械工业出版社，2007年8月；
[2]蔡春源：《新编机械设计手册》，北京：辽宁科技技术出版社，1996年9月；
[3]杨可桢：《机械设计基础》，北京：高等教育出版社，2006年5月；
关键词： 润滑剂 合理 摩擦副 选用 可靠性
中图分类号：U262.24+1
1、前言：
在工矿企业的设备事故中，润滑事故占很大的比重，而润滑材料选用不当又是引起这些事故的一个重要因素。对机械设备的各种摩擦副来说，由于工作条件千差万别，如负荷的大小、是否存在冲击振动、工作温度、相对速度以及工作环境是否潮湿和有无腐蚀性介质、润滑材料的泄漏是否影响产品质量等等。因而必须具体情况具体分析，这里只能提出一些原则性的建议。近年来，随着国内一批性能优良的新型润滑脂和固体润滑材料的问世，解决了设备润滑中的许多难题，值得推广和应用。
摩擦造成能源的大量浪费，而磨损又使机械及其零部件的使用寿命降低，因而促进人们对摩擦、磨损与润滑及保养的研究，以减少机器的摩擦及磨损。润滑剂合理的选用成为研究的一大课题。润滑剂的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、冷却和吸振等。对润滑剂的一般要求时：具有适当的粘度（或锥入度）、良好的润滑性、一定的油膜强度和稳定性、无腐蚀作用等。润滑剂有液态的、固态的和气体及半固态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固体的、在常温下呈油膏状为润滑脂。
润滑油是主要的润滑剂，润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。油性愈大，对金属的吸附能力愈强，油膜愈容易形成。润滑油的选择应综合考虑轴承的承载量、轴颈转速、润滑方式、滑动轴承的表面粗糙度等因素。
固体润滑剂和气体润滑剂固体润滑剂有石墨、二硫化钼（MoS2）和聚四氟乙烯（PTFE）等多种品种。一般在重载条件下，或在高温工作条件下使用。气体润滑剂常用空气，多用于高速及不能用润滑油或润滑脂处。
3、润滑材料种类的选择
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。
对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂，摩擦面处于垂直会非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂，摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。
对不适于采用润滑油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低又需要减少爬行现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。近年来的经验证明，在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油脂而取得更好的润滑效果。
在选择润滑油脂时，首先要了解其性能和应用范围，有专有名称的润滑油脂，一般都适用于该种机械或摩擦副的润滑，也可用于其他工件条件类似的摩擦副的润滑。下面介绍一下影响润滑的一些因素：
4、选用润滑剂的一般原则
4.1相对速度
速度高时带入接触区的油量多，形成油楔的作用强，选用低粘度油就足以保证润滑，而且，油的内摩擦小，可以避免温度过高。速度低时带入接触区的油量少，选用高粘度的润滑剂。
4.2工作温度
高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。
4.3负荷大小及负荷特性
一般来说，润滑油的粘度愈大或润滑脂的锥入度愈小，则油膜承载能力愈强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。
4.4周围环境
在有水或潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。
4.5摩擦副的结构特点及润滑方式
摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副；摩擦表面愈粗糙，就要求油膜愈厚，选用的润滑油的粘度就愈高，润滑脂的锥入度也愈小；对稀油循环润滑系统，要求采用精制的、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油；对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。一台机械设备，采用集中循环润滑时，应根据主要机构的需要来选择润滑材料。
5、润滑剂的选择应综合考虑的因素
5.1高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大（稠度低）的润滑脂。反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往复与间歇运动的选用高粘度润滑油、针人度较小（稠度较高）的润滑脂。在边界润滑的重负荷运动副上，宜选用极压型润滑油。
5.2在重载或冲击载荷工作条件下，应采用油性大、粘度大的润滑油，以形成稳定的润滑膜；
5.3工作及环境温度低宜选用粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂。反之，温度高则应采用粘度较大、针人度小及滴点较高的润滑脂。夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。在高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点、润滑脂的滴点，在很低温度条件下的润滑应考虑润滑油的凝固点。温度范围变化大的，可采用增粘剂以改善润滑油的粘温性。
5.4静压或动静压滑动轴承可选用粘度小的润滑油；
5.5摩擦面加工粗糙，要求使用的润滑油粘度大、润滑脂的针人度小。反之，表面光潔度高使用的润滑油粘度小、润滑脂针入度大。
5.6采用循环润滑系统、油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油。循环系统、油环、油勺、飞溅润滑采用的润滑油应具有抗氧化安定性。
5.7集中润滑系统中采用的润滑脂针人度宜大些，以便输送。人工间歇加油应采用粘度大一些的润滑油，以免流失太快。
5.8摩擦面之间的间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。一般新零件跑合期应比正常使用期的润滑油粘度低一些。
5.9流体动力润滑轴承的润滑油粘度的选取，可经过计算进行校核。
润滑脂轴颈速度小于1 m/s ～ 2 m/s的滑动轴承可以采用润滑脂，润滑脂的稠度（针入度）大，承载能力大，但物理和化学性质不稳定，不宜在温度变化大的条件下使用，多用于低速重载或摆动的轴承中。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油脂合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
机械设备的良好润滑，是保证设备正常运转、提高设备工作效率、节约成本和延长机械设备使用寿命的重要环节。据日本1977年的统计，由于采取了科学的润滑与保养措施，一年产生效益达72200亿日元，约为当年日本国民生产总值的3.2%，又据在一次国内“摩擦学润滑技术与节能”学术会议上的介绍，大庆油田通过搞好设备的润滑与减磨，每年可节约2亿人民币，某厂压力机的32344型大型轴承，由于润滑脂选用不当，一年就损坏八套，换用适合的润滑脂后，一套轴承两年还未见到显著磨损。
6、结束语
总之，很多设备的使用与合理选择润滑剂以及合理定期更换润滑剂有密切关联的，针对不同的机械设备选择适宜的润滑剂，并执行科学的润滑制度，是做好设备润滑工作的关键。本文所述内容为设备维护提供相关参考，使大家对设备的润滑知识有进一步的了解，更好地维护设备，从而能更好地选用合理的润滑剂。
参考文献：
[1]李新和：《机械设备维修工程学》，机械工业出版社，2007年8月；
[2]蔡春源：《新编机械设计手册》，北京：辽宁科技技术出版社，1996年9月；
[3]杨可桢：《机械设计基础》，北京：高等教育出版社，2006年5月；