凸轮轴孔相关论文
随市场需求的不断增加,配套4E、4G柴油机的缸体产能也要不断提升,广西玉柴机器股份有限公司(下称玉柴)机二缸体线粗镗凸轮轴孔专机......
凸轮轴孔是缸盖制作加工中的重难点,如果存在精度低、表面缺陷等问题,会发生凸轮轴抱死等现象,这对发动机性能有很大不利影响。因......
通过自行设计制造镗模架夹具,自行改造镗排交换单元,研究长径比大于20倍的柴油发动机气缸盖细长凸轮轴孔在加工中心上的加工,实现......
为了更好地检测柴油机各机型机体主轴孔及凸轮轴孔的同轴度的精确数值，我公司引进了激光同心度测量仪。本文主要介绍激光同心度......
缸盖凸轮轴孔的精加工精度控制一直是生产中的一个难题,本文通过大量对比试验,成功破解了这一难题.从人、机、料、法、环五个方面......
以YZ4DE柴油机的凸轮轴孔为研究对象,利用PRO/E三维软件和HyperMesh软件建立结构的实体模型和网格模型,采用3种不同的方案用ANSYS......
对柴油机铸铝缸盖的结构特点进行了分析,比较了当前柴油机铸铝缸盖凸轮轴孔加工方式。针对NGD3.0柴油机缸盖凸轮轴孔的技术要求和......
介绍了精镗主轴孔和凸轮轴孔的设计方案，并对共方案特点进行了分析。...
K14B发动机缸盖凸轮轴孔（见图1）是一组五挡台阶孔，材质为铝合金AC4B，孔总长324mm，长径比达15，属典型的深孔加工，孔精度要求较高，其中E1／I1Ф......
针对多缸机机体主轴承孔、凸轮轴孔工艺难点，提出了在加工中心上采用镗铰工艺的工艺方案，并获得了成功。分析和阐述了镗铰原理，刀具结......
对柴油机主轴孔、凸轮轴孔同轴度的有关概念、计算方法、量规设计理论进行探讨,指出通常一些做法的错误.......
介绍了发动机气缸盖气门导管与凸轮轴孔中心距离检具的设计,该检具操作简单,适合于批量检验,大大减轻操作者的劳动强度,提高了工作......
随着时代的发展和社会的进步,人们对于机械零件的精度要求逐渐得到了较大的提升,在进行曲轴生产的过程中保证其发动机凸轮以及曲轴......
对于发动机来说,凸轮轴孔与曲轴孔加工质量的好坏,将会直接影响发动机的工作质量。凸轮轴和曲轴作为发动机的核心零件,其结构参数......
根据ZD30柴油机气缸盖双凸轮轴孔特点，要求测量两凸轮轴孔中心距和凸轮轴孔到惰轮轴孔中心距。设计了2种孔中心距专用测量工具，满足......
汽油发动机缸盖中的凸轮轴孔加工精度与其功能发挥有密切联系,加工精度不符合要求将会使凸轮轴抱死,不利于汽油发动机的正常运行。......
以常用的缸盖凸轮轴孔的加工工艺和刀具,以及加工经常出现的3个问题为出发点,利用树图分析法,从刀具、加工参数和切削液角度分析了......
曲轴箱体凸轮轴孔传统的加工工艺方法主要有两种：一种是采用高精度设备两头悬置镗削，以减少镗刀杆的伸长量；另一种是设计专用镗模夹具......
检修卧式柴油机时,有时因换凸轮轴和挺柱必须拆卸缸盖、飞轮和活塞连杆组,更换后要装复,拆卸安装都很费事。采用如下方法拆装,简便......
在柴油机机体加工中,常遇到一些受结构限制、致使其相关空间非常紧凑的孔系,给加工造成很大困难.本文介绍一种较特殊的加工方法,即......
气缸盖是汽车的主要零件之一，它和气缸体构成发动机的机体。它的材料主要是铝合金或铸铁，其上的进排气阀的阀座多为粉末烧结合金。主......
气缸体是船用发动机的重要部件之一,主轴孔和凸轮轴孔的精镗加工是气缸体加工的关键。为船用发动机的一种常见的V型缸体,研制一种......
采用两个主轴伺服电机分别控制曲轴、凸轮轴孔，同时利用新的检测手段和数控系统的补偿功能，确定了精镗缸体曲轴、凸轮轴孔机床DKM026......
本文结合实际工作,重点分析影响凸轮轴同轴度和平行度的关键因素,并制定相应措施优化加工过程,提升缸盖加工质量。生产现状和需求......
凸轮轴孔为缸盖加工过程中的难点,精度超差及表面质量缺陷直接导致凸轮轴抱死,影响发动机性能。为此针对某型号发动机缸盖凸轮轴孔......
对6DL缸体存在的砂芯砂眼、压力试验泄漏，以及凸轮轴回油孔毛刺残留等质量问题进行了分析。原生产工艺中，凸轮轴孔芯和回油孔芯分别......
为保证凸轮轴和曲轴高速运转并拥有良好的动力输出环境,发动机缸体的曲轴孔和缸盖的凸轮轴孔必须具有高的精度。为提高发动机性能,......
凸轮轴和曲轴是现代发动机的核心零件,凸轮轴和曲轴的高速运转为发动机提供了良好的动力。因此要求发动机凸轮轴孔和曲轴孔必须有......
曲轴和凸轮轴作为现代发动机的核心零件,结构参数、加工工艺等方面都会对整个发动机的可靠性和使用寿命产生巨大的影响。因此,加强......
凸轮轴孔作为柴油机零部件的关键孔,承载着配气运动输出的作用,因此其加工精度对发动机性能有着重要影响。由于凸轮轴孔加工精度要......
介绍了某型柴油机缸体曲轴孔、凸轮轴孔的结构特点和技术要求,分析了加工工艺,重点阐述了镗夹具的设计制造过程,通过优选设计方案......
船用柴油机机座缸体曲轴孔及凸轮轴孔的传统加工方法是用又粗又长的刀排加上若干组镗刀,加工精度差,效率低,产品质量难以保证.为了......
<正> 我厂是全国最早生产风冷小功率柴油机的厂家、165F和Z170F先后在1980年和1985年被评为部优和国优产品,至今已有20年的生产历......
以YZ4DE柴油机的凸轮轴孔为研究对象，利用PRO／E三维软件和HyperMesh软件建立结构的实体模型和网格模型，采用3种不同的方案用ANSYS软件......
本文从发动机正时传动问题出发，介绍柴油机和轿车用汽油机正时传动各自在设计、结构上的特点及把握工艺要点，加工方法优劣比较，可作为......
本文总结了打破思维定势的束缚,选择关键环节,有目的地用设定误差抵消(减小)整个工艺系统的最终累积误差,提高机械加工精度.......
<正> 0 引言缸体是内燃发动机的主体零件,曲轴孔、凸轮轴孔的同轴度公差是保证缸体质量的重要技术指标。曲轴孔、凸轮轴孔同轴度误......
凸轮轴在发动机的配气机构中发挥非常重要的作用,凸轮轴的工作状况直接影响进、排气机构的稳定性,进而直接影响到发动机的性能,因......
介绍了用于完成柴油机机体精镗主轴承孔、凸轮轴孔、定位销孔的数控专机专用夹具的设计思想。以高精度、高效率为原则，通过合理设计......
针对大功率柴油机的高强度铝合金喷油泵体凸轮轴孔加工进行了分析,重点研究了数控加工的装夹方案与适宜性夹具研制、整体导杆设计......
