床身铸件相关论文
介绍了呋喃树脂砂造型生产床身类铸件中容易产生的铸造缺陷,对产生原因进行了分析,并提出了改进方法,在实际生产中大幅降低了床身......
在原有大型铣床床身铸件铸造工艺基础上,利用Anycasting铸造模拟软件模拟了铸件成型的充型和凝固过程.根据计算结果和缺陷发生情况......
根据80t、63t、40t冲床床身铸件消失模铸造生产实际需要设计大型柔性消失模自动线,年产能达到20000t,80t 冲床床身铸件单件重......
根据80t、63t、40t冲床床身铸件消失模铸造生产实际需要设计大型柔性消失模铸造自动生产线,年产能力达到20000t。80t冲床床身铸件......
根据ISO9000族标准的程序文件,制定了生产大型机床床身铸件的质量保证体系,使该类铸件的铸造质量得到了有效控制.......
介绍了用振动时效工艺消除床身铸件残余应力的方法并获得了明显的效果....
2010年8月12日，经过自动化配料、树脂砂造型、合箱、熔炼、浇铸处理等17道工序后，由山东东营大王金泰集团（铸造1公司生产的FL25-00—0......
我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身（剖视图如图1所示），长13m，宽1．9m，壁厚为35～140mm，铸件重量为35t，材质为HT300，采用树脂砂铸造，两端浇注......
1.导轨铸件存在的问题 我公司生产的加工中心床身铸件轮廓尺寸2500mm×1240mm×1270mm,主要壁厚15mm,导轨断面尺寸120mm&#......
分析床身铸件产生热裂纹的原因,发现热裂纹是铸件凝固过程中形成的残余热应力和型砂不良热效应相叠加的结果.根据分析的结果,采取......
长导轨机床床身铸件性能要求高,易产生弯曲变形等缺陷。在铸件结构分析基础上,初步设计确定了铸造工艺方案和材质化学成分控制要求......
介绍了J75G-800型高速精密压力机床身铸件的铸造工艺。由于铸件外形尺寸庞大而壁薄、内腔结构复杂,采取了如下工艺措施：（1）分型面与浇......
通过调整大型卧式加工中心床身分型面、分芯和浇注系统的工艺设计,以及对制芯、造型、涂料、合箱、浇注、落砂过程等工序操作的控......
伴随着经济的不断发展,数字技术得到更加广泛的普及以及发展,鉴于生产的需要,我国已经着重的研制更加优质的数控车床,即使其具有更......
床身铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂......
随着市场对机床类产品的需求日渐增多，对其产品质量要求也日益提高，作为机床产品重要组成部分之一的床身，保证其质量要求尤为重要。由......
介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验，包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。......
采用盲孔法测量灰铸铁、球墨铸铁应力框试样的残余应力,研究了CE、打箱温度、振动时效、热时效等对机床床身用灰铸铁、球墨铸铁件......
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<正> 机床床身铸件结构复杂,质量要求较高。不同的床身铸件结构,铸造工艺因素对其质量影响的敏感程度也不尽相同,特别是浇注系统设......
我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束......
1几种典型大中型机床铸件近几年来，公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示。由于机床铸件结构上的特点及技......
经过自动化配料、树脂砂造型、合箱、熔炼、浇注等17道工序后，由山东东营大王金泰集团（铸造）公司生产的FL25-00-001床身铸件成功铸出，......
在过去几年里,通过科学技术的大力发展,实现了数字技术的广泛应用,同时,我国开始加大数控机床的研制力度。确保数控机床的发展,也......
科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用,最近几年由于实际生产的需要,我们国家开始重视起来数控车床的研制,也就是要保证其......
对HTC2050i机床用的铸铁床身进行了力学分析,确定了机床的加工精度主要是受床身铸件本身重力和残余应力的影响。通过对熔炼工艺,浇......
我厂生产的大型机床铸件(如床身、立柱、横梁)，一般重量为5～30t，材质为HT250～HT300，铸件加工后本体要求硬度>180HB。对于中小铸件来说，达......
<正>C0630A仪表车床床身铸件主要壁厚为26mm,床体壁厚17 mm,最小壁顾3 mm,壁厚相差大,材质HT300,导轨面硬度为190-255 HB,硬度差不......
<正> 在我国重型机械中,铸钢件约占机器总重的60～75％以上,其中机架、床身等特大型铸钢件,仅一件就占机器总重的50％左右。因此,大型铸......
