内冷铁相关论文
1.原铸造工艺概况砧座是C41-400B空气锤的关键零件,它在空气锤作业过程中,承受着空气锤锤头的打击力。因此,对站座要求吸震、耐疲劳、能......
本文进一步论述了铸件凝固过程的三维数值模拟的发展现状,并着重讨论了数值模拟中的关键问题──初始条件和边界条件的处理以及十余......
球墨鑄鉄曲軸的冒口一般是用气割的办法去掉,这样不但浪費人力物力,同时气割后的冒口頸凹凸不平、硬度很高,在机械加工时刀头也容......
磨齿机上的滚园盘是较为关键的另件,所磨齿轮的齿形渐开线全靠它来保证。滚园盘的材料一般都用铝合金。加工精度及表面光洁度要求......
在生产各种特殊构造的钢铸件时,可以广泛地采用冷铁。特别是用机器造型时,应用内冷铁是极为方便的。这是因为用了内冷铁后,钢水的......
煤球机压滚套铸件是我厂长年产品,净重445公斤。毛重560公斤。材质为QT50—5,热处理后的化学成分和物理性能如表铸型为干型,卧式......
在鑄件廢品当中,很多是由于产生了縮孔和縮松造成的。縮孔和縮松是怎样产生的呢?一般說来是因为鑄件澆鑄后,液体金屬在凝固过程中......
在生产水压机底座、横梁,电铲履带架,以及双辐极大型轮型铸件时,在铸件壁板交接的热节处常易产生裂纹。由于这类铸件的裂纹不易焊......
一、前言过去用球墨铸铁铸造的大型铸件只限于形状比较简单或壁厚变化小的部件,日本石川岛播磨重工业公司东京铸锻厂与法国热机研......
机架是轧钢机工作机座中的重要零件,轧制时的力通过轧辊和轴承传到两个机架上。所以在工作时,要求机架具有耐高温、抗震、承受重力......
我厂現在所应用的內冷铁分螺旋形和圆柱形內冷铁两种。冷铁的形状和規格的制定是在苏联专家尤个崗諾夫同志的帮助下参照烏拉尔重......
我厂生产的CA-10B型强化汽缸盖,外形尺寸为768×221×60,材质为HT20-40,要求水压试验,在3—4 kg/cm~2压力下,保持三分钟。水压试......
一、引言本气缸盖是从国外引进的功率为500~900KW 的柴油机气缸盖。其重约150Kg,材质为RT30—54,化学成分要求如表1。本件水压要求......
在铸铁件生产中使用内冷铁,容易形成熔合不良和气孔等缺陷,使铸件报废或者影响铸件的使用寿命。因此,铸件应尽量不使用内冷铁,以......
一、前桥壳生产工艺概况我厂生产的SX-250越野车前桥壳铸造工艺是每型一件,沿桥管中心线分型,桥包朝上。潮型,手工撞砂,起模器拔......
通过改进结构,局部使用辅加石墨砂,降低铜、铬、钼、锰含量,从根本上解决了300~450马力柴油机2~*合金铸铁气缸盖的缩松漏水问题,还......
一、简述C518 A30012工作台是 C518 A 产品主要零件之一,它是用来卡紧和承载工件的,要求有高的强度、刚性、硬度和良好的耐磨性。......
本公司长期以来采用CO_2法生产铸钢件,于1984年7月开始全面改用呋喃树脂砂型生产铸钢件。根据事先的调查,得知呋喃砂型生产的铸件......
目前我国熔模精密铸造主要生产25kg 以下的铸件,对于较大的壳体零件还有一定的局限性。这是因为:①模具的设计制造比较复杂,内腔......
要搞好铸钢工艺设计,必须以铸造工艺理论为指导,以生产实践经验为基础,要生产出高质量的铸件,一靠正确的工艺,二靠高超的技术,二......
采用抗磨材料高铬铸铁和镶铸技术,对制造龙口权用材料和原工艺等进行了改进,大大提高了龙口板寿命。
The use of anti-abrasive mat......
本文阐明了冷铁对铸件的影响、内冷铁在铸钢中的应用、采用内冷铁易引起的铸件缺陷及防止办法、内冷铁的设计与工艺处理等方面,说......
1技术要求及砂型工艺存在问题火力发电厂用浓淡燃烧器零件(包括偏流短管、风口及方圆节等),均属框型铸件,壁较薄(14~16mm),内孔较大(内径或......
3.1×78m回转窑第一档托轮,公称尺寸1000×650(mm),材质ZG35。托轮原为双幅板结构,铸件工艺质量约为2520kg,经长期使用,轮缘部(厚度δ=90mm)有变形及开裂图1 托轮零件图......
熔模铸造同砂型铸造一样,冷铁也是用来控制铸件凝固常用的一种激冷物;尤以铸钢件应用最多。然而在熔模铸造中由于存在焙烧这一特......
我厂设备上使用的500手轮,材质为QT500-7,使用湿型砂生产。生产中,在轮缘与轮辐相交处,经常出现裂纹,每年因其而报废的占生产总量的30%左......
介绍5580×3280×700mm特大型灰铸铁平板的铸造工艺。其特点为(参见附图):(1)采用三箱造型,雨淋浇口顶注,明冒口排气。(2)铸孔用同材质铸铁套,内填干砂形成。......
我厂生产的煤气炉外灰盘铸件,材质为ZG25,外径3.6m,单件质量4.5~5.5t,属均匀薄壁大型复杂铸件。铸件的结构复杂(如图1所示),技术要求高。起初采用分段铸造,然......
叙述了如何在铸件热节处放置内冷铁以及对内冷铁的技术要求、工艺方法和必须遵守之原则。
Describes how to place inner cooling......
通过设置预埋件的方法解决了高铬耐蚀铸铁件攻丝困难的问题,并对设置预埋件时要求的零件结构和设计方法进行论述。预埋件设计时,先......
用普通本地山硅砂生产壁厚≥200mm,大断面铸钢件,常见质量问题是内在缩松和外表较严重的烧结粘砂。为此,针对动定模特点,我们采用水玻......
借助于金相和X射线能谱分析,查明了深油孔内冷铁表面的镀锡层是导致240球铁活塞产生销孔座部位横向裂纹的原因。通过对裂纹形成机理的探......
由于E型磨煤机空心球铸件直径、壁厚、型芯都比较大,铸造过程中补缩、排气困难,易出现缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷。通过实验,提......
探讨了现有文献中铸钢件熔合内冷铁最大直径计算方法存在的问题,针对内冷铁设计和应用中常忽视的几个重要因素提出了解决思路,并介绍......
利用华铸CAE软件对YL14000B型烟机轴承箱体的充型凝固过程进行了模拟分析,预测了该铸件原铸造工艺存在冒口过大而导致的补缩过剩、......
自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件,易产生缩孔、缩松缺陷。应用内冷铁可缩小及减少胃口,解决缩孔,缩松缺陷,获得优质铸件。......
采用手工,粘土砂造型,制芯,涂锆英粉水基涂料,工艺上采用铸件上端最厚度位放冷却水管和内冷铁,在铸件筋板最上端放保温冒口,控制浇注温度......
本文通过现场观察、分析、试验并结合相关铸造工艺,说明内冷铁在大型铸钢件凝固控制方面所起的重要作用,以及对后期铸件无损探伤的有......
通过分析半齿圈大型铸钢件常见的铸造缺陷,设计采用顶部浇冒口复合结构、倾斜浇注、内冷铁激冷的铸造工艺,消除了轴向缩松等缺陷,......