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以硬质齿轮加工过程用到的磨前滚刀设计的指导思想为研究基础,分别对磨前滚刀与普通滚刀设计部分的不同点、磨前滚刀的设计以及磨......
本文介绍一用于测试滚齿切削力矩的测试系统，该系统开发利用８０９８单片机数据采集技术，并结合电压转换技术和光电耦合，实现了信号的无接触传......
针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低，直接影响到齿轮传动的平稳性问题，经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行......
针对齿轮滚齿工艺采用传统冷却润滑和干式切削技术存在切削液浪费大、环境差及成本高等问题,开展了滚齿工艺的微量润滑技术研究。......
针对在滚齿机上滚切圆柱齿轮的滚切原理及调整计算,建立了滚切圆柱齿轮传动比计算模型,并实现了用计算机进行辅助计算选择滚齿机的......
对无差动滚切技术进行了系统的研究,提出了一种用无差动法滚切斜齿圆柱齿轮及其挂轮选择的新方法.用本方法可以快速地选择高精度挂......
Y631K花键轴铣床与普通滚齿机具有相似传动系统，通过将滚齿刀安装在花键滚刀轴上，并添置交换齿轮，可以达到滚切齿轮的目的。应用该技......
本文通过对滚齿和磨齿两种加工方法的比较，显示了用硬质合金滚刀进行滚齿加工的优越性。并详细阐述了采用硬质合金滚刀进行滚齿加工......
小模数少齿数大螺旋角齿向鼓形齿轮轴属特型鼓形齿轮轴，其加工精度要求高，有别于一般齿轮轴，国内较为少见。分析研究了热处理及加工定......
介绍了1种用无差动法滚切斜齿轮及其挂轮选择的新方法，用本方法可以快速地选择高精度挂轮，达到较高的加工精度，在生产中有实际意义。......
对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序。传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力。在分析传统人工对刀的基础上,提出了一种新......
为了提高大碟形（渐开线齿廓）刀具（滚刀或砂轮）加工面齿轮的效率,提出了一种无进给运动的大碟形刀具加工面齿轮的方法.设计了碟形刀具,......
对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序。针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出了一种新的自动对刀方法。自......
根据动态测量的观点,本文较为详细地分析了滚削测力仪的基本性能要求,系统地介绍了多种滚削测力仪的结构型式、设计方法及应用场合......
本文通过建立精确的滚齿模型,通过对几何模型的分析计算,建立了滚齿加工中最小空刀槽宽度的精确方程和设计理论,并给出了最小工艺......
本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿......
分析了滚齿机低速滚切过程中出现瞬时负转的原因，指出这一现象存在的必然性．在此基础上提出了一种防假滤波器，并和ＣＮＣ系统中的位置测量电......
分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因,并针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系,综合运用......
环纹滚刀可以实现高效率的径向进给滚齿加工。本文作者研制了环纹滚刀,分析了环纹滚刀的切削过程,并通过试验证明了径向进给滚齿法......
以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机......
介绍了滚切齿数大于１００的质数斜齿圆柱齿轮的调整公式，并介绍了挂轮累加计算法。实践证明，使用这种计算方法能准确地确定挂轮齿数，提高传......
数控滚齿机在滚切加工或修形工件时，对刀点坐标的选取将关系到工件的加工精度，数控程序编制的难易程度等。对数控滚切加工轴向异形齿......
对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序.针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出一种新的自动对刀方法.自动对......
利用三维建模软件Pro/Engineer建立滚刀模型,以有限元分析法为基础,借助Deform-3D软件对齿轮滚削过程进行了动态模拟仿真,获得了切......
在进行滚齿的切削仿真程序设计中,其中最大的难点是对刀具和轮坯的空间关系和运动关系的描述和建模,尤其是存在误差因素时对刀具和......
通过滚齿加工的正交试验和回归分析方法，探讨了滚齿切削用量对刀架振动的影响规律，所得结果对滚齿加工具有一定的指导意义。......
利用滚齿切削用量对滚齿加工的正交试验和回归分析方法，探讨了滚齿切削用量对齿面粗糙度的影响规律，所得结果对滚齿加工具有一定的指......
利用数据库技术选择滚齿机上的差动挂轮,只需在计算机上输入待加工齿轮的螺旋角β、模数m_n和滚刀的头数K,即可自动检索到既满足精......
Nanolubricant mixing the normal lubricant with nanoparticles, gradually becomes a new trend study for metal cutting enha......
The wear and destruction appearances of hobs are researched. The reasons of the wear and destruction of hobare analyzed.......
