少渣冶炼相关论文
本钢集团北营炼钢厂转炉脱磷以往采用高碱度、大渣量、高氧化性、低温的"三高一低"工艺,较多强调石灰加入量,导致石灰消耗过高(......
结合生产实际,分析影响钢铁料消耗高的因素,对炼钢关键工序的工艺及管理方面采取了转炉少渣冶炼、装入制度的控制、480 min生产管......
本研究在铁水磷含量高、转炉活性石灰、废钢等原材料质量不稳定、转炉出钢温度高等条件下，成功开发出一系列260 吨转炉高效低成......
本文主要介绍了连铸大包浇余渣返回到转炉工艺研究与实践,结合实际工况条件采取将大包浇余渣倒入钢水跨预备的铁水包内,然后经过过......
通过对转炉前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究,开发了一种减少渣量的转炉炼钢工艺。该工艺的转炉吹炼过程分2个阶段,分别是脱磷期......
本文以物料平衡和热平衡为理论基础，并根据少渣冶炼的生产特点，开发了转炉炼钢静态冶金控制模型，并应用于120t转炉进行生产实践。......
介绍了转炉石灰利用率及计算方法,在规定转炉原材料、设备条件和操作条件的情况下,研究了梅钢150t转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的......
研究了300t转炉少渣条件下转炉溅渣后炉渣的熔化特性.从岩相分析上看,少渣冶炼溅渣后炉渣中主要含有GS、C2S、RO相及中间相,炉渣中......
介绍了鞍钢260t转炉采用双渣操作法实现少渣冶炼的工艺实践,针对吹炼前期放渣困难以及放渣后成渣速度慢的问题,通过对造渣操作方法......
对宝钢铁水三脱工艺的处理效果进行了简介.宝钢的铁水三脱工艺可以将铁水的磷硫含量控制在很低的水平.但三脱工艺的粉剂单耗和处理......
介绍了宝钢250t转炉单元铁水预处理生产设备与工艺特点。依据混铁车内“三脱”生产实绩对铁水预处理过程中的补充脱硅，同时脱磷、脱......
高炉铁水[Si]含量降低，可以达到高产、节能、优质的目标，取得良好的经济效益；同时，可以满足转炉少渣冶炼的要求。因此，高炉低[Si]铁水冶......
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响,渣料消耗偏高,为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度......
石横特钢150t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺，采用优化的“溅渣＋调渣”工艺改善了留渣的安全性；通过采用......
宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再......
阐述转炉双联法冶炼工艺,重点介绍和分析转炉法脱磷、转炉顶底复吹和少渣冶炼等有关技术及其特点。列举和引用了部分日本钢铁企业......
结合湘钢第二炼钢厂的工艺条件,对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析.通过实施留渣操作,采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实......
在首钢京唐"全三脱"铁水少渣冶炼工艺过程中,通过对生产历史数据影响钢水氮含量影响因素进行分析,结果表明:转炉顶枪漏氮对钢水增......
转炉留渣加双渣工艺是利用低温有利于脱磷反应的热力学基本原理,在同一座转炉中连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳,酒钢采用该技术在同一......
结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装......
针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合......
本文以物料平衡和热平衡为理论基础,并根据少渣冶炼的生产特点,开发了转炉炼钢静态冶金控制模型,并应用于120t转炉进行生产实践。......
总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主......
转炉双渣法在传统单渣法工艺基础上进行改进,在提高脱磷率的同时,能降低造渣料及钢铁料的消耗。文章主要围绕转炉双渣法少渣炼钢相......
2008年金融风暴以来,钢铁行业正经历着前所未有的行业低谷,如何降低长流程生产成本是每一个钢铁企业谋求生存与发展必须面临的议题......
转炉少渣冶炼工艺主要特点是采用留渣法提高转炉吹炼前期（脱磷期）的脱磷率并放渣，减少二次吹炼期间（脱碳期）的造渣料加入量并提高终渣脱......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一。复吹转炉冶炼过程具有效率高、渣......
本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有......
通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结......
结合日钢120t转炉生产实践，分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶......
对复吹转炉脱磷过程进行了热力学及物料和热平衡计算,并在此基础上进行了冶炼过程的理论模拟,得出"双渣法"脱磷期的工艺要点:脱磷......
通过热力学及物料平衡计算对转炉脱磷所需渣量进行了分析,得出了磷分配比与铁水硅含量、渣量间的关系:提高LP可以有效减少渣量。通......
磷是钢中的主要有害元素之一,超低磷钢生产工艺的研究开发是洁净钢生产的一个重要发展方向。本文的研究目标是在少渣冶炼条件下,实......
阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点,重点介绍了与常规转炉冶炼相比,双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性.转炉双联法冶炼工艺......
本文介绍了铁水脱硅、脱磷的方法,采用的熔剂及脱磷、脱硅技术的新进展和经济意义。...
石横特钢150 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,采用优化的“溅渣+调渣”工艺改善了留渣的安全性;通过......
期刊
通过对120吨转炉炉渣阶梯利用工艺的研究,对少渣冶炼工艺的炉渣安全温度、供氧制度、造渣制度、终点P控制、少渣冶炼条件进行了探......
以SGRS工艺为基础,研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理,脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低,相当于转......
酒钢120t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1.01m^3/t,供氧时间缩短0.25min,总渣量减少6.64kg/t,降低转炉石灰消耗17......
