常温磷化相关论文
本文系统的介绍了锌铁金属表面同槽常温磷化技术的研究成果.结果表明,研制的DP-534磷化剂具有寿命长、沉渣少、操作简单、容易维护......
我国南方梅雨季节时铸件经常生锈,需要开发一种新的防锈工艺代替目前常温磷化+防锈油工艺.首先通过确定中温磷化的工艺参数,再试验......
磷化作为涂层表前处理的常用的方法，主要是增大表面积和粗糙度来增强分子间的物理吸附作用来提高涂层的结合力和保护作用；硅烷化......
本文研究用复合型磷化促进剂来代替亚硝酸钠，探讨复合促进剂对磷化速度的影响及工艺因素的控制，扩大磷化液中锌含量的容忍范围，产生无......
介绍了自行车应用常温锌-锰系磷化的工艺过程、工艺参数及影响因素。
This paper introduces the technological process, proces......
常温磷化无毒、节能，但成膜这度慢，且膜的耐蚀性能差。为此，在传统的常温磷化液中加入3种促进剂，运用扫描电镜、退膜法、硫酸铜点滴试......
应用电化学方法研究了酸度、添加剂硝酸钠对A3钢常温磷化的影响.结果表明，在磷化液中加入适量的硝酸钠能明显优化常温磷化的动力学......
钢铁磷化是在金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、难溶的多孔磷酸膜。常温磷化是当前研究最活跃，技术进步最快的磷化......
提出了一种新型黑色金属常温磷化发黑工艺,研究了影响膜层质量的各种因素.结果表明,常温磷化发黑集常温发黑和常温磷化二者的优点,......
在自制的低温锌系磷化液基础上，通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物，并以硝基苊为促进剂，研制出了一种适用于电泳涂装的低镍、低锌锰改性......
介绍了常温磷化工艺替代中温磷化工艺的转换过程，并实现了前处理生产线全部常温运行。生产实践证明，常温脱脂和常温磷化在生产线上运......
在由ZnO80g/L、H3PO4312g/L、HNO360g/L、Ni(NO3)2·6H2O1.2g/L、Ca(NO3)2·4H2O0.14g/L、Cu(NO3)2·3H2O0.01g/L和Mn......
论述了钢铁常温磷化可能出现的各种故障，分析了故障产生的多种原因，提出解决措施，对钢铁零部件表面处理工作有较强的参考价值。......
我所研制的AP处理工艺可替代常规的磷化处理,该新工艺的特点是:常温、节能、省时、无污染,吸光效果特别好,综合成本低,操作方便等......
为改进常规晶型和非晶型磷化膜性能的不足，以常温磷化液为基础，通过改变磷化操作工艺，利用波段操作将浸泡磷化与空气中氧化磷化相结合......
传统的亚硝酸盐磷化促进剂不符合清洁生产的发展需要，为此，通过X射线衍射、极化曲线、扫描电镜方法研究了柠檬酸钠作为促进剂对常温......
采用正交实验确定常温磷化配方，主要研究两种促进剂和一种非离子表面活性剂对磷化膜耐蚀性的影响，该磷化液在１０－３０℃条件下可进行磷化磷化......
研究了一种性能优良的常温锌系磷化液。讨论了淤渣的形成与抑制及其有机物加速磷化成膜过程的机理。......
通过对磷化机理的热力学分析,对实现常温磷化的条件进行了相关的讨论,得出磷化反应在常温下不能够自发进行,需要添加一定的促进剂......
对常锌系磷化液进行了研究，讨论了酸度，促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明，此磷化液在常温下，４－５ｍｉｎ即可在钢铁表面上生......
讨论了常温磷化的原理，对常温磷化的工艺和配方进行了深入的探索，进一步研究和确定了添加剂，从而提出了一种新的磷化工艺配方，具有低温......
常温磷化的温度通常控制在15～30℃之间。与80℃以上的高温磷化及50～70℃的中温磷化相比，常温磷化的能耗较低。常温磷化已广泛用于涂装......
为了解决钢铁零件在常温下进行磷化的问题,查找了有关技术资料,针对钢铁零件常温磷化工艺进行了多次试验。摸索出常温磷化液的配方......
通过实验得出了新的磷化配方和工艺，具有常温操作，省时省力，一液多用的特点。研究了不同温度、不同时间以及擦涂遍数对膜厚度的影响。......
通过电化学手段和SEM分析了磷化前的钛系表面调整技术的原理及作用，探讨了表面调整时间、表面调整温度对表面调整效果的影响。结果......
针对开发常温无镍锌系磷化工艺，研究和探讨了表面活性剂在磷化中的应用和作用机理，并表征了表面活性剂在磷化过程中协同效应的某些特......
目前,对常温磷化成膜机理及规律的认识十分有限,进而影响了常温磷化膜的开发和应用。通过测量常温磷化过程中磷化液的开路电位-时......
在常温磷化膜的研制过程中,用4X型显微镜对各种膜层进行了组织形貌的观察和研究。结果表明,通常有八种因素影响常温磷化膜的形成、......
常温磷化经常出现磷化膜泛黄、挂灰和耐蚀性差的缺点。通过对常温磷化原理,以及对冷轧钢薄板常温磷化生产流程的应用分析,推荐一种......
磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术,在涂装工业中,由于锌盐磷化能够显著增加复合涂层的耐久性和使用寿命而被广泛应用。但......
工程机械企业薄板零件磷化大多采用中温磷化工艺,该工艺耗能较大、成本较高,因此开发了常温磷化新工艺。新工艺解决了常温磷化的瓶......
通过硫酸铜点滴试验、膜重分析、扫描电镜（SEM）观察和极化曲线测试等方法研究了钼酸钠对常温磷化中所得磷化膜性能的影响，同时对钼酸......
研究了烧结型NdFeB在常温超声磷化工艺,通过测试磷化膜的耐蚀性、表面形貌等性能,确定其工艺为:60.0g/L磷酸二氢锌;100.0g/L硝酸锌......
通过交流阻抗、极化曲线及磷化膜的微观形貌对钢铁常温磷化工艺中温度、pH值、时间进行了研究，确定钢铁磷化的最优工艺。通过交流阻......
应用电化学方法研究了在不同的酸度条件下,钼酸钠对钢铁磷化过程的影响.实验结果表明,磷化液中添加钼酸钠对钢铁材料的磷化过程和......
在自制的低温锌系磷化液基础上，通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物，并以硝基苊为促进剂，研制出了一种适用于电泳涂装的低锌锰改性常温磷......
