拉延系数相关论文
拉延工艺(图1)是制造薄壁空心零件的先进方法。板料在拉延中当其相对厚度(t/D)和拉延系数(d/D)达到一定数值时,由于切向压应力的......
一、宽凸缘简形件的拉延常规工艺图1所示为XPG—2滚筒式洗衣机外壳零件,其材质为0.8F,料厚0.8毫米。根据常规工艺需要三次拉延、......
这里向读者介绍一种刻度尺。图1是刻度尺的面尺,图2是刻度尺的心尺。我们将面尺放在心尺上,通过面尺中空部分(用小刀刻去图1上剖......
薄板拉延是机器制造中广泛采用的一种工艺,除了用于汽車、拖拉机、航空、仪表等工业生产外,在輕工业及日用品工业等亦应用得很多......
前言为了生产难度较大的深拉延零件,并在拉延中得到大的拉延比(即小的拉延系数—译注),采用充液深拉延已带来了良好的效果。但由......
拉延加工的拉延力有两个部分:凸模作用的拉延力Pd和压料板作用的压料力Pb。双动压床这两个力分别作用,而靠气垫和弹簧的力作用于......
本文分析了薄板拉延过程中毛坯起皱的原因,提出了在拉延前先将材料压制成一组同心园的波纹槽来防止皱折的方法。这种防皱方法对于......
利用聚氨酯橡胶来代替传统钢模中的凸模或凹模,实践证明,具有下列优点: 1.模具简单,成本低 2.零件质量高,表面没有刮伤、压痕、
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图1为抛物线灯罩零件,材料为08钢,料厚t=1毫米,属于典型的深抛物线形零件(h/d>0.5～0.6),最初我们是采用一次正拉延、三次反拉延成......
本文分析了板料冲压的各种成形工艺的力学特点。并在此基础上,提出了把整个冲压成形划分为伸长类成形工艺和压缩类成形工艺二大类......
我厂生产的拉延件,材料品种繁多。为适应各种材料拉延的需要,我们试用过多种润滑剂。通过多年实践认为,在拉延中,比较理想的润滑......
在 Y28～450型双动薄板液压机上,对大型深拉伸模具(如图1,拉伸深度406mm)进行了试验,产品已大批量生产。模具材料为锡铋台金,可快速......
如图1所示,是我厂微型汽车前轴上的缓冲弹簧右上座(左件与右件图形完全对称)。材料为08F,板厚2mm。经工艺分析,主要工序为落料、......
图1为某拉延产品,材料为L_3。若按一般的整带料拉延设计法,至少要拉延10次以上,且计算较复杂,而设计出的模具体积又大、又不利于......
对封头类零件一次拉深成形的可能性进行了分析,并相应在模具的结构上采取措施,试制成了一次成形的模具。
The possibility of a d......
通过对如图1所示半圆截面环零件的拉延,对此类零件的毛坯展开,拉延工艺的选择、拉延后零件回弹值的确定以及最小阻力定律在模具参......
对板料多工序综合成形中最常见的带孔拉延进行了变形趋向理论分析,得山了带孔拉延时孔不变形的边界计算数学模型,并对此进行了试验......
我们知道,深拉延件首次拉延后的各次拉延,大致有两种方法,一种是正拉延,另一种是反拉延。近年来,我们对原来采用正拉延的筒形件,......
工件如图一,材料08F,要求翻边端面不得有裂纹。 导热片的全部冲压工艺包括冲孔,落
The workpiece shown in Figure I, material ......
模具的调试是模具制造的最后工序,通过相应的试冲,根据试件的具体情况,发现和修正模具在制造上的偏差,纠正模具设计上的不当和工......
本文对液压深拉延工艺进行了理论分析和试验研究。并采用ICr18Ni9Ti和ocr17Ti钢板进行了成形实验。 通过电算与电测获得了“液压力......
在深拉延中,压边的目的是防止板材拉延起皱,然而压边带来了不利因素,一是压边产生的摩擦减小了板材的最大变形量;二是板材弯曲和......
130汽车后桥壳盖(图1)是一个比较典型的球形拉延件。其拉延系数 m=240/327.5=0.73,坯料相对厚度为3/327.5×100=0.916。对于这样......
我厂20t自卸车上的后制动室前盖是一个形状复杂的阶梯形拉伸件,其工艺直接影响了产品的质量,本文经生产实践验证,介绍如下:
Our ......
无凸缘拉深件在确定拉深工艺时,一般通过查阅拉延次数表和是否采用压边圈表等来选择方案。有时对经验不足的设计者感到不便。本文......
四、弯曲工作1．窍曲过程V型零件的弯曲过程如下：当凸模与板料开始接触时，板料呈自由弯曲；凸模继续下降，板料与
Fourth, bending work 1......
介绍了作者根据奥氏体不锈钢变形时的组织变化特征，采用温差拉延方法以有效地控制变形硬化程度、防止时效破裂、提高成形极限的制造......
一、概述 对凸缘施加周边压力的液压拉延方法是近年来出现的一种深拉延新工艺。与强制润滑式液压拉延相比,这一方法可获得更小的......
针对带凸缘锥形零件的成形特点,根据金属薄板冲压成形原理及生产实验进行工艺计算与分析,找出该类型零件拉延成形时废品率高的原因......
针对薄热浸铝镀层钢板冲压过程的过度减薄、起皱等问题,对冲压成形后的汽车发动机隔热罩进行板料厚度值的试验测试分析,利用Autofo......
该文介绍了兰州石油化工机器总厂多年来在冲压加工中，所遇到的最深泡帽(d/h=111/137)模具设计计算以及泡帽生产过程中出现缺陷的分......
对于冲压工艺中常见的带孔拉延进行变形趋向的理论分析，根据产品零件计算变形孔的临界值，结合实际生产对厚料拉延底孔变形与薄料拉延......
为探索高效能的拉伸，本文结合实际生产问题，提出了一种全新的压边模式，对其作出了详细的分析与研究，并得出了相关结论。......
带凸缘筒形件(如图一所示)的拉伸,在冲压生产中是很常见的.制订这类另件的拉延工艺,过去都是采用苏联学者B.П.罗曼诺夫斯基提出的......
<正> 一、国内外传统冲压技术的发展概况 这里所指传统的冲压技术即指目前国内外仍然大量采用的,用钢性的凸模和凹模来完成冲压工......
在冷冲设计和现场工作中,从事本专业的同志们都不同程度地发现拉延参数中的拉延系数,实际采用的与资料上的差距较大,这种差距给实......
